一种气化炉排渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气化炉排渣装置，其包括落渣管和渣水混合罐，在落渣管的外部套设有套管，套管的侧壁上连通有吹扫气管道和降温管道，在落渣管的管壁上开设有若干透气孔。优点：通过在落渣管上开孔，并在其外部套设套管，送入套管的减温水和饱和蒸汽经透气孔进入落渣管与煤渣逆向接触，起到吸收煤渣热量冷却煤渣的目的，降低对后续阀门的温度需求；同时减温水及饱和蒸汽吸热后产生过热蒸汽向上进入气化炉可作为气化剂使用，实现了对煤渣热能的回收利用；落渣管落下的煤渣进入渣水混合罐利用冷却水进行降温，且利用系统的压力将煤浆从排渣管排出，可实现连续控渣与排渣。可实现连续控渣与排渣。可实现连续控渣与排渣。

【技术实现步骤摘要】
一种气化炉排渣装置

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[0001]本技术涉及煤气化
，具体地说涉及一种气化炉排渣装置。

技术介绍
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[0002]现有煤气化炉的排渣系统分为干法排渣和湿法排渣两种。湿法排渣会产生大量废水，于环保不利且会增加水耗。干法排渣无废水产生，但是干法排渣工艺，采用将锁斗内部的压力全部释放，而后排渣，完成后锁斗冲压至气化炉操作压力，锁斗接料的模式，该方式不仅污染环境、浪费能源，而且由于泄压时阀门两侧压差高，导致阀门故障不断，落渣管线及设备磨损严重，无法实现长周期的稳定运行。为了解决上述问题，出现了干湿法结合的排渣工艺，如专利CN201720458644.4一种中高压流化床气化炉干湿法结合排渣装置，主要包括高压储渣罐、高压锁斗、中压锁斗、低压锁斗，利用锁斗间压力平衡阀门，进行高低压锁斗间的均压，阶梯降压；上部为干法排渣，可实现气化炉移动床排渣与气控排渣的相互补充，保证流化床气化炉操作稳定；下部为湿法排渣。但是该排渣装置属于间歇排渣，排渣装置整体结构复杂，控制繁琐，可操作性及系统稳定性差。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种可实现连续控渣与排渣的气化炉排渣装置。
[0004]本技术由如下技术方案实施：一种气化炉排渣装置，其包括落渣管和渣水混合罐，所述落渣管的顶端与气化炉气室底部的排渣口连通，所述落渣管的底端通过紧急切断阀和控渣阀与所述渣水混合罐的进口连通，在所述落渣管的外部套设有套管，所述套管的侧壁上连通有吹扫气管道和降温管道，在所述落渣管的管壁上开设有若干透气孔；
[0005]在所述渣水混合罐的下部侧壁连通有补水管，在所述补水管上安装有补水控制阀；所述渣水混合罐的底端通过排净阀与渣水沉淀池的进口连通，在所述渣水混合罐的内底部设置有排渣管，所述排渣管的出口延伸至所述渣水混合罐的外部，在所述排渣管的出口端安装有排渣阀，所述排渣阀的出口与所述渣水沉淀池的进口管路连通。
[0006]进一步的，所述排渣管的进口端向下设置。
[0007]进一步的，在与所述排渣管进口端相对的所述排渣管的管壁上连通有第一冲洗管，所述第一冲洗管的进口端延伸至所述渣水混合罐的外部，在所述第一冲洗管的进口端安装有第一控制阀。
[0008]进一步的，在所述排渣阀的出口侧连通有第二冲洗管，在所述第二冲洗管上安装有第二控制阀。
[0009]进一步的，所述渣水沉淀池的澄清水出口通过管路与循环泵的进口连通，所述循环泵的出口与冷却器的进口连通，所述冷却器的出口分别与所述第一冲洗管、所述第二冲洗管和所述补水管的进口连通。
[0010]进一步的，在所述渣水混合罐的侧壁安装有第一温度传感器，所述第一温度传感器与所述补水控制阀联锁。
[0011]进一步的，在所述渣水混合罐的侧壁安装有液位计，所述液位计与所述排渣阀联锁。
[0012]进一步的，在所述降温管道的进口上连通有减温水支管和饱和蒸汽支管，在所述减温水支管和所述饱和蒸汽支管上分别安装有减温水控制阀和饱和蒸汽控制阀。
[0013]进一步的，在所述落渣管的下部和上部分别安装有第二温度传感器和第三温度传感器，所述第二温度传感器和所述减温水控制阀联锁，所述第三温度传感器与所述饱和蒸汽控制阀联锁。
[0014]进一步的，在所述渣水混合罐的侧壁安装有压力传感器。
[0015]本技术的优点：通过在落渣管上开孔，并在其外部套设套管，送入套管的减温水和饱和蒸汽经透气孔进入落渣管与煤渣逆向接触，起到吸收煤渣热量冷却煤渣的目的，降低对后续阀门的温度需求；同时减温水及饱和蒸汽吸热后产生过热蒸汽向上进入气化炉可作为气化剂使用，实现了对煤渣热能的回收利用；落渣管落下的煤渣进入渣水混合罐利用冷却水进行降温，且利用系统的压力将煤浆从排渣管排出，可实现连续排渣；本技术将干法排渣与湿法排渣相结合，设备结构简单，便于进行工艺控制，可操作性及系统稳定性好。
附图说明：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]1‑
落渣管,2
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渣水混合罐,3
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气化炉气室,4
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紧急切断阀,5
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控渣阀,6
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套管,7
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吹扫气管道,8
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降温管道,9
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透气孔，10
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补水管,11
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补水控制阀,12
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排净阀,13
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渣水沉淀池,14
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排渣管,15
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排渣阀,16
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第一冲洗管,17
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第一控制阀,18
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第二冲洗管,19
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第二控制阀,20
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循环泵,21
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冷却器,22
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第一温度传感器,23
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液位计,24
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减温水支管,25
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饱和蒸汽支管,26
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减温水控制阀,27
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饱和蒸汽控制阀,28
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第二温度传感器,29
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第三温度传感器,30
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压力传感器。
具体实施方式：
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]如图1所示，一种气化炉排渣装置，其包括落渣管1和渣水混合罐2，落渣管1的顶端与气化炉气室3底部的排渣口连通，落渣管1的底端通过紧急切断阀4和控渣阀5与渣水混合罐2的进口连通，在落渣管1的外部套设有套管6，套管6的侧壁上连通有吹扫气管道7和降温管道8，在落渣管1的管壁上开设有若干透气孔9；吹扫气管道7用于送入CO2/N2吹扫，用于系统开停车期间对降温布分板小孔的吹扫，及系统置换用。
[0020]气化炉气室3排出的煤渣经过落渣管1进入到渣水混合罐2中，在此过程中通过降温管道8向套管6中喷入降温介质，之后经过透气孔9进入到落渣管1中与煤渣逆流接触实现
对煤渣的降温冷却。具体的，在降温管道8的进口上连通有减温水支管24和饱和蒸汽支管25，在减温水支管24和饱和蒸汽支管25上分别安装有减温水控制阀26和饱和蒸汽控制阀27。通过减温水支管24和饱和蒸汽支管25同时向套管6内喷入降温介质，之后通过透气孔9喷入到落渣管1内，与煤渣逆向接触对煤渣进行降温。饱和蒸汽吸收炉渣的热量产生过热蒸汽，向上进入气化炉作为气化剂使用，减少蒸汽用量；并且饱和蒸汽可与炉渣中的残本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气化炉排渣装置，其特征在于，其包括落渣管和渣水混合罐，所述落渣管的顶端与气化炉气室底部的排渣口连通，所述落渣管的底端通过紧急切断阀和控渣阀与所述渣水混合罐的进口连通，在所述落渣管的外部套设有套管，所述套管的侧壁上连通有吹扫气管道和降温管道，在所述落渣管的管壁上开设有若干透气孔；在所述渣水混合罐的下部侧壁连通有补水管，在所述补水管上安装有补水控制阀；所述渣水混合罐的底端通过排净阀与渣水沉淀池的进口连通，在所述渣水混合罐的内底部设置有排渣管，所述排渣管的出口延伸至所述渣水混合罐的外部，在所述排渣管的出口端安装有排渣阀，所述排渣阀的出口与所述渣水沉淀池的进口管路连通。2.根据权利要求1所述的一种气化炉排渣装置，其特征在于，所述排渣管的进口端向下设置。3.根据权利要求2所述的一种气化炉排渣装置，其特征在于，在与所述排渣管进口端相对的所述排渣管的管壁上连通有第一冲洗管，所述第一冲洗管的进口端延伸至所述渣水混合罐的外部，在所述第一冲洗管的进口端安装有第一控制阀。4.根据权利要求3所述的一种气化炉排渣装置，其特征在于，在所述排渣阀的出口侧连通有第二冲洗管，在所述第二冲洗管上安装有第二控制阀。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海建，郭志辉，赵龙伟，苏宇，张星宇，付贤飞，
申请(专利权)人：新能能源有限公司，
类型：新型
国别省市：