多层式节能热水锅炉制造技术

一种多层式节能型热水锅炉，由相互分离的锅炉盖和炉体构成；锅炉盖和炉体通过位于锅炉盖上的固定沿边和设置在固定沿边上的固定孔固联在一起；所述炉体包括加热室、燃烧室和储渣室；加热室由装水层、连接壁、加热层和炉壁构成，位于炉盖的下方和燃烧室的上方，装水层分别于连接壁和加热层以分层的方式安装在加热室内，燃烧室由炉条、加煤口、加煤口盖及炉壁构成，位于加热室下方和储渣室上方；通风储渣室位于炉体的最下端，由通风口、通风口盖和炉壁构成。本实用新型专利技术的多层式节能型热水锅炉克服现有技术中的节能型热水锅炉增加受热面积而造成积垢又无法清除的缺陷。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉，具体是说涉及多层式节能型热水锅炉。
技术介绍
热水锅炉种类繁多，节能型热水锅炉种类也不少。但这些热水锅炉大致结构基本 相同，大体可分为三个部分即加热室、燃烧室、通风储渣室。 一般来说，加热室是锅炉的最 上方，中间是燃烧室，最下面是通风储渣室。要想实现节能目的，只能在加热室想办法增加 受热面积。现有节能型热水锅炉都是在燃烧室上方(即加热室内)增加一些横管。各厂家 的做法不尽相同，多少也有些区别，但总的来说这些横管起到了增加受热面积的目的，也达 到了一些节能的效果。以炉壁内径为80厘米燃烧室高度120厘米的锅炉为例。现有技术 一般增加受热横管三至五排，每排三至五根，增加受热面积在15000——25000平方厘米之 间。这样在加热室内增加横管的方法是受一定限制的；如果继续增加横管数量就会造成积 垢无法清除的后果，会直接引向导热，热效率又会大大下降，这一点是现有节能锅炉的最大 技术缺陷，也是现有锅炉技术中无法解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种多层式节能型热水锅炉，所述多层式节能型热水锅炉由相互 分离的锅炉盖、炉体和炉壁构成；锅炉盖和炉体通过位于锅炉盖上的固定沿边和设置在固 定沿边上的固定孔固联在一起； 所述炉体包括加热室、燃烧室和储渣室；加热室由装水层、连接壁、加热层和炉壁 构成，位于炉盖的下方和燃烧室的上方，装水层分别于连接壁和加热层以分层的方式安装 在加热室内，燃烧室是由炉条、加煤口、加煤口盖及炉壁构成，它位于加热室下方和储渣室 上方；通风储渣室在炉体的最下端，由通风口、通风口盖和炉壁构成。 所述装水层由两节直径各不相同的短管将两头焊接而成。 所述装水层和加热层通过连接壁纵向焊接起来，同时连接壁还用于连接或固定装 水层于炉体的炉壁上。 所述装水层和连接壁的层数由所述热水炉直径的大小而定。 所述连接壁的厚度和所述装水层的厚度相同，所述连接壁的宽度和装水层的长度相等，连接壁的长度为两个装水层中的外管的内径和内管的外径差的一半。 所述连接壁的厚度和装水层的厚度为5至10厘米，连接壁的宽度和装水层的长度相等并等于燃烧室的高度；连接壁的长度为5至10厘米。 所述锅炉盖由一节圆形的短管、一节圆锥形的短管及固定沿边焊接而成。 所述炉条位于所述燃烧室的最下端和所述储渣室的上方。附图说明图1是本技术的多层式节能型热水锅炉外观图。 图2是本技术的多层式节能型热水锅炉结构图。 图3是本技术的多层式节能型热水锅炉炉盖图。 图4是本技术的多层式节能型热水锅炉的加热室的顶部结构图。 图5是本技术的多层式节能型热水锅炉的加热室的底部结构图。具体实施方式结合附图1-5可以清楚地描述本技术的多层式节能型热水锅炉的结构。 本技术多层式节能型热水锅炉，其采用分体组合而成，即两个各自分离的炉盖和炉体及炉壁5部分组合而成的。炉盖由一节圆形的短管1和一节圆锥形的短管2及固定沿边3焊接而成，主要起集散煤烟的作用，固定沿边3上还设置有固定孔4用于安装螺钉以连接炉盖和炉体(参见图1和3)。固定沿边3以及固定孔4用于固定锅炉盖和炉体。 炉体由加热室11、燃烧室15和储渣室14构成(见图1)。加热室11由装水层10、连接壁12和加热层13构成，位于炉盖的下方和燃烧室的上方(见图2)。 本技术装水层10分别于连接壁12和加热层13以分层的方式安装在加热室11内。装水层10由两节直径各不相同的短管将两头焊接而成；再将数节装水层IO和加热层13用连接壁12纵向焊接起来，同时连接壁12还用于连接或固定装水层10于炉体的炉壁5上；本技术装水层10的数量可根据锅炉直径的大小而定，锅炉直径大的可多装几层，直径小的可少装。连接壁12用一节扁管做成。连接壁12的厚度和装水层10的厚度相同，优选为5至10厘米；连接壁12的宽度和装水层10的长度相等，优选等于燃烧室15的高度；连接壁12的长度则应为两个装水层10内外径(即外管的内径和内管的外径)差的一半，优选为5至10厘米。各连接壁12应保持在锅炉各装水层10和锅炉壁的某一条直径上。连接壁12既连接和固定装水层10于炉壁上，又使各装水层10的水互通、互相流动。整个加热室11使锅炉内大部分水在加热室11加热升温。(见图2和图4) 燃烧室15由炉条16、加煤口 6、加煤口盖7及炉壁5构成，位于加热室11下方和储渣室14上方；加煤口 6则在燃烧室15的上端，形状不限可方可圆，加煤口盖7和加煤口6在一起，是活动的可关可开，加煤时开，燃烧时为确保煤的燃烧质量便关上。炉条16的位置位于燃烧室15的最下端及储渣室14的上方，其将煤架起来和空气充分接触，使煤炭充分燃烧，为加热室11提供足够的热量(见图2和图5)。 通风储渣室14在炉体的最下端，由通风口 8、通风口盖9和和炉壁5构成。通风口在储渣室14的最下端，形状不限可圆可方，通风口 8和通风口盖9也是一起的是活动的，可关可开，根据燃烧所需空气量的大小定夺开关。储渣室14用于提供燃烧所需足够的空气和进行临时储渣(参见图2)。 本技术的多层式节能型热水锅炉克服现有技术中的节能型热水锅炉增加受热面积而造成积垢又无法清除的缺陷。以内径为80厘米加热室为120厘米的热水锅炉为例计算，现有技术中的节能热水锅炉可在加热室内加横管一般可增加受热面积15000平方厘米至25000平方厘米，而多层式节能型热水锅炉在上述规格的锅炉内可加设三层装水层，可增加受热面积达9万余平方厘米，可以大大的达到节能目的，积垢也很容易清除。权利要求一种多层式节能型热水锅炉，其特征在于所述多层式节能型热水锅炉由相互分离的锅炉盖、炉体和炉壁(5)构成；锅炉盖和炉体通过位于锅炉盖上的固定沿边(3)和设置在固定沿边上的固定孔(4)固联在一起；所述炉体包括加热室(11)、燃烧室(15)和储渣室(14)；加热室(11)由装水层(10)、连接壁(12)、加热层(13)和炉壁(5)构成，位于炉盖的下方和燃烧室(15)的上方，装水层(10)分别于连接壁(12)和加热层(13)以分层的方式安装在加热室(11)内，燃烧室(15)由炉条(16)、加煤口(6)、加煤口盖(7)及炉壁(5)构成，位于加热室(11)下方和储渣室(14)上方；通风储渣室(14)位于炉体的最下端，由通风口(8)、通风口盖(9)和炉壁(5)构成。2. 如权利要求l所述的多层式节能型热水炉，其中，所述装水层(10)由两节直径各不 相同的短管将两头焊接而成。3. 如权利要求1或2所述的多层式节能型热水炉，其中，所述装水层(10)和加热层 (13)通过连接壁(12)纵向焊接起来，同时连接壁(12)还用于连接或固定装水层(10)于炉 体的炉壁(5)上。4. 如权利要求3所述的多层式节能型热水炉，其中，所述装水层(10)和连接壁(12)的 层数由所述热水炉直径的大小而定。5. 如权利要求4所述的多层式节能型热水炉，其中，所述连接壁(12)的厚度和所述装 水层(10)的厚度相同，所述连接壁(12)的宽度和装水层(10)的长度相等，连接壁(12)的 长度为两个装水层(10)中的外管的内径和内管的外径差的一半。6. 如权利要求4所述的多层式节能型热水炉，其中，所述连接壁(12)的厚度和装水层 (10)的厚度为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层式节能型热水锅炉，其特征在于：所述多层式节能型热水锅炉由相互分离的锅炉盖、炉体和炉壁（５）构成；锅炉盖和炉体通过位于锅炉盖上的固定沿边（３）和设置在固定沿边上的固定孔（４）固联在一起；　　所述炉体包括加热室（１１）、燃烧室（１５）和储渣室（１４）；　　加热室（１１）由装水层（１０）、连接壁（１２）、加热层（１３）和炉壁（５）构成，位于炉盖的下方和燃烧室（１５）的上方，装水层（１０）分别于连接壁（１２）和加热层（１３）以分层的方式安装在加热室（１１）内，燃烧室（１５）由炉条（１６）、加煤口（６）、加煤口盖（７）及炉壁（５）构成，位于加热室（１１）下方和储渣室（１４）上方；　　通风储渣室（１４）位于炉体的最下端，由通风口（８）、通风口盖（９）和炉壁（５）构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张端，
申请(专利权)人：张端，
类型：实用新型
国别省市：15[中国|内蒙]