一种框形结构的厚板壁翻边模具制造技术

一种框形结构的厚板壁翻边模具，包括有上模架、下模座、凸模结构和凹模结构；所述凸模结构包括有滑座、用以顶推工件的凸部退料杆和延时推杆；所述滑座包括有座体、导向块和翻边凸模；所述凹模结构包括有固定座、翻边凹模、弹性退料件和复位弹簧；通过将工件的框形结构套设于翻边凸模，然后，通过驱动楔下降推动导向块进给移动，使得翻边凸模随导向块进给移动至与翻边凹模对框形结构的侧壁进行压合，形成翻边结构，实现了对框形结构的侧壁进行翻边处理，结构简单紧凑。通过设置凸部退料杆、延时推杆、驱动楔的驱动块、弹性退料件和复位弹簧，避免了在完成翻边处理后工件附着于翻边凹模或翻边凸模，使得完成翻边处理的工件便于取出。使得完成翻边处理的工件便于取出。使得完成翻边处理的工件便于取出。

【技术实现步骤摘要】
一种框形结构的厚板壁翻边模具


[0001]本技术涉及翻边工艺的
，尤其是涉及一种框形结构的厚板壁翻边模具。

技术介绍

[0002]翻边工艺是冲压模具中比较常见的一种工艺，如利用模具的作用，在金属板件上压出翻边结构，常见的翻边结构可参考图8所示的金属板上的翻边结构。随着冲压工件的种类增多，对翻边结构的需求不再局限于金属板，例如经过冲压后在小型工件上形成的框形结构，在框型结构的侧壁上形成翻边结构，可参考图9所示工件中部的框形结构。目前，翻边模具有翻边凸模和翻边凹模，使用翻边模具时，将工件布置于翻边凹模上，然后通过翻边凸模压合至翻边凹模使得工件的加工部位形成翻边结构，但是，翻边模具需要翻边凸模与工件的加工部之间无阻挡才能完成加工。由于上述小型工件的框形结构对翻边凸模与框形结构的侧壁之间形成了阻挡，因此，采用上述现有的翻边模具无法对框形结构。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种框形结构的厚板壁翻边模具。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的方案为一种框形结构的厚板壁翻边模具，包括有可做升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种框形结构的厚板壁翻边模具，包括有可做升降运动的上模架（1）和下模座（2），其特征在于：还包括有凸模结构和凹模结构；所述凸模结构包括有滑座、用以顶推工件（5）的凸部退料杆（331）和延时推杆（34）；所述滑座包括有座体（31）、导向块（32）和翻边凸模（33），其中，所述导向块（32）和所述翻边凸模（33）沿进给方向依次排布于所述座体（31）上；所述凸部退料杆（331）沿进给方向滑动配合于所述翻边凸模（33）；所述座体（31）沿进给方向滑动配合于所述下模座（2）；所述导向块（32）预设有让位槽（321），其中，所述延时推杆（34）沿进给方向穿设于导向块（32），并且，延时推杆（34）的一端延伸至从让位槽（321）；所述凹模结构包括有固定座（42）、翻边凹模（41）、弹性退料件和复位弹簧（47），其中，固定座（42）和复位弹簧（47）安装于下模座（2），并且，所述复位弹簧（47）用以顶推座体（31）；所述翻边凹模（41）和所述弹性退料件安装于固定座（42）；所述弹性退料件用以顶推被压于翻边凹模（41）上的工件（5）；所述上模架（1）的底部安装有驱动楔（11），其中，所述驱动楔（11）用以驱动导向块（32）进给移动以令座体（31）和翻边凸模（33）进给移动；所述工件（5）的框形结构（51）套设于翻边凸模（33），并且，所述翻边凸模（33）与所述翻边凹模（41）将框形结构（51）的侧壁（52）压合形成翻边结构；所述驱动楔（11）预设有的驱动块（13），所述驱动块（13）可嵌入让位槽（321）并在让位槽（321）中顶推延时推杆（34）以令延时推杆（34）进给移动，使得延时推杆（34）可进给移动至顶推凸部退料杆（331），令凸部退料杆（331）顶推工件（5）。2.根据权利要求1所述的一种框形结构的厚板壁翻边模具，其特征在于：所述延时推杆（34）套设有延时弹簧（341），其中，所述延时弹簧（341）的两端顶触延时推杆（34）的一端和导向块（32）。3.根据权利要求1所述的一种框形结构的厚板壁翻边模具，其特征在于：所述驱动块（13）预设有底推斜面（132）和延时推面（131），其中，在所述驱动块（13）嵌入让位槽（321）的过程中，所述底推斜面（132）和所述延时推面（131）依次接触所述延时推杆（34），并且，当所述底推斜面（132）接触延...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘必将，朱华，
申请(专利权)人：广东佐尔汽车部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：