一种润滑系统和工程机械技术方案

本实用新型专利技术提供了一种润滑系统和工程机械，所属机械润滑技术领域，包括：润滑泵、调压阀和分配装置；该润滑系统通过润滑脂驱动的润滑泵，并采用减压泵对润滑泵的驱动压力进行控制和调节，代替防爆电机驱动的方式，性能可靠，使用方便，且整个系统体积减小，便于安装。通过设置调压阀，可以根据不同需要快速调节润滑泵的最佳驱动压力，及时高效，还能维持最佳驱动压力在一定范围内，节省润滑脂。润滑泵排出润滑脂后，通过分配装置分配至各个出口，一次润滑多个点位，省时高效。当分配装置的每个出口出脂量相同时，能够确保各待润滑点位润滑脂量一致，便于下次加脂，能够实现多点位的周期性润滑，提高润滑效率，保证润滑的及时性。保证润滑的及时性。保证润滑的及时性。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑系统和工程机械


[0001]本技术属于机械润滑
，具体涉及一种润滑系统和工程机械。

技术介绍

[0002]破碎机，又称之为碎石机，是金属矿和非金属矿加工过程中所采用的能够将开采的原矿石通过挤压和弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机械。破碎机内的轴承及短轴组件需要定期进行润滑，但在实际矿方使用过程中很难确保维护的及时性，一旦润滑不及时，很容易造成破碎机故障，难以满足生产需求。
[0003]现有的破碎机自动润滑系统会采用电机驱动，排出润滑脂进行润滑，但在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题，这种电机驱动的自动润滑系统难以对润滑脂的驱动压力进行快速调节，进而难以对润滑脂的驱动压力进行快速、有效的控制，导致系统的润滑效率较低、润滑及时性较差。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中存在的电机驱动的自动润滑系统，难以对润滑脂的驱动压力进行快速调节，进而难以对润滑脂的驱动压力进行快速、有效的控制，导致系统的润滑效率较低、润滑及时性较差等问题，本技术提供一种润滑系统和工程机械，通过将润滑脂驱动的润滑泵，并采用减压泵对润滑泵的驱动压力进行控制和调节，可以快速调节润滑泵至最佳驱动压力，及时高效，提高润滑效率。其具体技术方案为：
[0005]一种润滑系统，润滑系统包括：润滑泵、调压阀和分配装置；润滑泵内装有润滑脂；调压阀的输出端与润滑泵的输入端相连通，调压阀用于调节润滑泵的输入压力；分配装置的输入端与润滑泵的输出端相连通，分配装置用于分配润滑脂。
[0006]另外，本技术提供的上述技术方案中的一种润滑系统还可以具有如下附加技术特征：
[0007]可选的，润滑系统还包括：检测传感器；检测传感器设置在润滑泵上，检测传感器用于检测润滑泵内的润滑脂余量。
[0008]可选的，分配装置包括：分配器和出脂管；分配器的输入端与润滑泵的输出端相连通；至少两个出脂管与分配器的输出端相连通。
[0009]可选的，润滑系统还包括：输油管和压力表；输油管的两端分别与润滑泵的输出端和分配器的输入端相连通；压力表设置在输油管上，压力表用于检测出脂管的出口压力。
[0010]可选的，润滑系统还包括：电磁阀；电磁阀的输出端与调压阀的输入端相连通，电磁阀用于驱动润滑泵。
[0011]可选的，电磁阀上设置有加液口、回液口、第一出液口和第二出液口，电磁阀为二位二通电磁阀；其中，第一出液口与加液口相连通，第二出液口与回液口相连通。
[0012]可选的，润滑泵包括：泵体、进液管和回液管；进液管的输入端与第一出液口相连通，进液管的输出端与调压阀的输入端相连通；回液管的输入端与第二出液口相连通，回液
管的输出端与调压阀的输入端相连通。
[0013]可选的，润滑系统还包括：补充口；补充口设置在泵体上。
[0014]可选的，润滑系统还包括：润滑控制模块；润滑控制模块同时与调压阀、检测传感器和电磁阀电连接。
[0015]本申请的另一方面，提供了一种工程机械，包括如上述的润滑系统。
[0016]本技术的一种润滑系统和工程机械，与现有技术相比，有益效果为：
[0017]该润滑系统通过润滑脂驱动的润滑泵，并采用减压泵对润滑泵的驱动压力进行控制和调节，代替防爆电机驱动的方式，性能可靠，使用方便，且整个系统体积减小，便于安装。通过设置调压阀，根据可以不同需要快速调节润滑泵的最佳驱动压力，及时高效，还能维持最佳驱动压力在一定范围内，节省润滑脂。润滑泵排出润滑脂后，通过分配装置分配至各个出口，一次润滑多个点位，省时高效。当分配装置的每个出口出脂量相同时，能够确保各待润滑点位润滑脂量一致，便于下次加脂，能够实现多点位的周期性润滑，提高润滑效率，保证润滑的及时性。
附图说明
[0018]图1为本技术一个实施例的一种润滑系统的结构示意图；
[0019]其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0020]10、润滑泵；101、泵体；102、进液管；103、回液管；11、调压阀；12、分配装置；121、分配器；122、出脂管；13、检测传感器；14、输油管；15、压力表；16、电磁阀；161、加液口；162、回液口；163、第一出液口；164、第二出液口；17、补充口；18、润滑控制模块；19、电源线。
具体实施方式
[0021]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]结合参见图1所示，根据本申请的实施例，一种润滑系统，润滑系统包括：润滑泵
10、调压阀11和分配装置12；润滑泵10内装有润滑脂；调压阀11的输出端与润滑泵10的输入端相连通，调压阀11用于调节润滑泵10的输入压力；分配装置12的输入端与润滑泵10的输出端相连通，分配装置12用于分配润滑脂。通过润滑脂驱动的润滑泵10，并采用减压泵对润滑泵10的驱动压力进行控制和调节，代替防爆电机驱动的方式，性能可靠，使用方便，且整个系统体积减小，便于安装。通过设置调压阀11，可以根据不同需要快速调节润滑泵10的最佳驱动压力，及时高效，还能维持最佳驱动压力在一定范围内，节省润滑脂。润滑泵10排出润滑脂后，通过分配装置12分配至各个出口，一次润滑多个点位，提高润滑效率，保证润滑的及时性。
[0026]进一步的，分配装置12用于平均分配润滑脂，当分配装置12的每个出口出脂量相同时，能够确保各待润滑点位润滑脂量一致，便于下次统一加脂，能够实现多点位的周期性润滑，省时高效。
[0027]进一步的，调压阀11将润滑泵10的驱动压力控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑系统，其特征在于，所述润滑系统包括：润滑泵(10)，所述润滑泵(10)内装有润滑脂；调压阀(11)，所述调压阀(11)的输出端与所述润滑泵(10)的输入端相连通，所述调压阀(11)用于调节润滑泵(10)的输入压力；分配装置(12)，所述分配装置(12)的输入端与所述润滑泵(10)的输出端相连通，所述分配装置(12)用于分配润滑脂。2.根据权利要求1所述的一种润滑系统，其特征在于，所述润滑系统还包括：检测传感器(13)，所述检测传感器(13)设置在所述润滑泵(10)上，所述检测传感器(13)用于检测所述润滑泵(10)内的润滑脂余量。3.根据权利要求1所述的一种润滑系统，其特征在于，所述分配装置(12)包括：分配器(121)，所述分配器(121)的输入端与所述润滑泵(10)的输出端相连通；出脂管(122)，至少两个所述出脂管(122)与所述分配器(121)的输出端相连通。4.根据权利要求3所述的一种润滑系统，其特征在于，所述润滑系统还包括：输油管(14)，所述输油管(14)的两端分别与所述润滑泵(10)的输出端和所述分配器(121)的输入端相连通；压力表(15)，所述压力表(15)设置在所述输油管(14)上，所述压力表(15)用于检测所述出脂管(122)的出口压力。5.根据权利要求2所述的一种润滑系统，其特征在于，所述润滑系统还包括：电磁阀(16)，所述电磁阀(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾德峰，
申请(专利权)人：三一重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：