一种防油液回落的横机接油毛刷制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防油液回落的横机接油毛刷，包括内设储油腔的毛刷壳体，所述毛刷壳体设有与储油腔连通的进油接口，还包括连接于进油接口的快插接头以及用于润滑油单向进入储油腔的单向密封结构，所述单向密封结构设置于进油接口内或快插接头内。本实用新型专利技术通过在毛刷的进油端设置单向密封结构，在毛刷拆除后，对进油接口进行密封，该密封是双向的，一方面解决了油液回流、回落问题，另一方面避免了储油腔内的油液从出油孔排出。此外，本实用新型专利技术提供了两种不同的单向密封结构，二者均结构简单，便于装配。便于装配。便于装配。

【技术实现步骤摘要】
一种防油液回落的横机接油毛刷


[0001]本技术涉及横机润滑系统
，具体涉及一种防油液回落的横机接油毛刷。

技术介绍

[0002]横机接油毛刷用于横机的润滑系统，通过油泵提供油压，油液通过油排组件分路后对各个指定的接油毛刷进行供油。参照图1，接油毛刷一般通过一快插接头和细长的管道与油排组件连接，毛刷拆除时，需要将管道从油排组件上拆下，此时毛刷自身无法起到防止油液回落的作用，导致接头及管道内的油液回落，造成机器的污染及润滑油的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种防油液回落的横机接油毛刷，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]为达成上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防油液回落的横机接油毛刷，包括内设储油腔的毛刷壳体，所述毛刷壳体设有与储油腔连通的进油接口，还包括连接于进油接口的快插接头以及用于润滑油单向进入储油腔的单向密封结构，所述单向密封结构设置于进油接口内或快插接头内。
[0005]作为优选，所述单向密封结构设置于进油接口内，所述单向密封结构包括第一弹簧和连接于弹簧顶端的密封堵头，所述密封堵头能够对进油接口或快插接头进行封堵。
[0006]作为优选，所述第一弹簧的外轮廓呈锥形。
[0007]作为优选，所述密封堵头的顶端为半球形。
[0008]作为优选，所述进油接口内设有限位台阶，所述第一弹簧的底端抵接于限位台阶。
[0009]作为优选，所述单向密封结构设置于快插接头内，所述单向密封结构包括第二弹簧、活塞以及O型密封圈，所述O型密封圈固定于活塞上，所述第二弹簧设置于活塞下方，所述活塞能够在快插接头内上下移动；所述活塞向上移动时，所述O型密封圈能够对快插接头进行封堵。
[0010]作为优选，所述快插接头内设有一段内径较小的窄部，所述O型密封圈的外径略大于窄部的内径。
[0011]作为优选，所述第二弹簧的外轮廓呈锥形。
[0012]作为优选，所述毛刷壳体的底部设有植毛底座，所述植毛底座上植有刷毛；所述植毛底座上设有与储油腔连通的出油孔。
[0013]本技术与现有技术相对比，其有益效果在于：本技术通过在毛刷的进油端设置单向密封结构，在毛刷拆除后，对进油接口进行密封，该密封是双向的，一方面解决了油液回流、回落问题，另一方面避免了储油腔内的油液从出油孔排出。此外，本技术提供了两种不同的单向密封结构，二者均结构简单，便于装配。
附图说明
[0014]图1是现有技术中接油毛刷的结构示意图。
[0015]图2是本技术中实施例1的结构示意图。
[0016]图3是本技术中实施例2的结构示意图。
[0017]图中：1、毛刷壳体；2、进油接口；3、刷毛；4、快插接头；5、第一弹簧；6、密封堵头；7、第二弹簧；8、O型密封圈；9、活塞。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例对本技术作进一步具体的说明。
[0019]实施例1
[0020]参照图2，一种防油液回落的横机接油毛刷，包括毛刷壳体1和设置于其底部的植毛底座，植毛底座上按需求进行植毛处理，植毛底座安装于毛刷壳体1后在内部形成储油腔，植毛底座上开有与储油腔连通的出油孔，使得储油腔内的润滑油能够从出油孔排出，进而通过刷毛3刷于需润滑的横机部件上。植毛底座在安装时，在植毛底座四周及毛刷壳体内壁都均匀涂抹适量的禹王牌胶水，然后将植毛底座按压至毛刷壳体的对应位置进行粘合，待胶水完全粘合固定后完成装配。
[0021]本实施例中，毛刷壳体1的相对顶部设有与储油腔连通的进油接口2，进油接口2内装配单向密封结构后连接快插接头4。单向密封结构包括第一弹簧5和连接于第一弹簧顶端的密封堵头6，具体地，进油接口2的通道内设有限位台阶，第一弹簧5呈锥形，其底端抵接于限位台阶表面，顶端与密封堵头6连接，密封堵头6的顶端呈半球形，快插接头4的末端内径小于密封堵头6，使得密封堵头6向上移动时能够对快插接头4进行封堵。
[0022]本实施例的横机接油毛刷在正常工作时，润滑油在油泵提供的油压作用下经管道从快插接头4进入时，推动密封堵头6克服第一弹簧5的弹力向下移动，从而开启通道，使得润滑油能够进入储油腔，储油腔内的润滑油从出油孔排出后沿着刷毛3进行出油，这期间刷毛3也起到了储油的作用，最后横机部件携带毛刷来回工作，使润滑部位起到润滑作用。
[0023]本实施例的横机接油毛刷在拆除时，油压消失，密封堵头6在第一弹簧5作用下复位，对进油通道进行封堵，此时在大气压作用下，快插接头4及其连接的管道内的润滑油将不会回落，且储油腔内的油液也不会从出油孔继续排出，避免了对机器的污染及润滑油的浪费。
[0024]实施例2
[0025]参照图3，本实施例与实施例1的区别仅在于，本实施例中将单向密封结构集成于快插接头4内，组成一个带有单向密封功能的快插接头。
[0026]具体地，单向密封结构包括第二弹簧7、活塞9以及O型密封圈8，O型密封圈8固定于活塞9上，第二弹簧7连接于活塞9下方，快插接头4内设有一段内径小于O型密封圈外径的窄部，窄部的底端呈过渡锥状或过渡圆弧面状，活塞9的相对上部能够沿该窄部通道上下活动，其向上移动时，O型密封圈8能够对窄部的底端进行封堵。第二弹簧7呈锥形，其底端抵接于快插接头4的内端部。
[0027]本实施例的工作原理与实施例1相似，油泵提供油压时，活塞9被推动向下移动，开
启进油通道；油压消失时，活塞9在第二弹簧作用下上移，O型密封圈8进行封堵关闭进油通道。
[0028]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防油液回落的横机接油毛刷，包括内设储油腔的毛刷壳体，所述毛刷壳体设有与储油腔连通的进油接口，其特征在于，还包括连接于进油接口的快插接头以及用于润滑油单向进入储油腔的单向密封结构，所述单向密封结构设置于进油接口内或快插接头内。2.根据权利要求1所述的一种防油液回落的横机接油毛刷，其特征在于，所述单向密封结构设置于进油接口内，所述单向密封结构包括第一弹簧和连接于弹簧顶端的密封堵头，所述密封堵头能够对进油接口或快插接头进行封堵。3.根据权利要求2所述的一种防油液回落的横机接油毛刷，其特征在于，所述第一弹簧的外轮廓呈锥形。4.根据权利要求2所述的一种防油液回落的横机接油毛刷，其特征在于，所述密封堵头的顶端为半球形。5.根据权利要求2所述的一种防油液回落的横机接油毛刷，其特征在于，所述进油接口内设有限位台阶，所述第一弹簧的底端抵接于限位台阶。...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱飞龙，周卓炜，钟后田，
申请(专利权)人：浙江弘宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：