单支增压式容积计量件制造技术

本实用新型专利技术公开了单支增压式容积计量件，包括计量件体，其相对顶端设有进油口，相对底端固定设有出油接头，计量件体的内腔设有内部轴向贯通的阀杆，阀杆的底端固定连接于出油接头且与出油接头连通，阀杆的相对底部表面开设有径向贯通阀杆内外空间的至少一个排油孔；阀杆外活动套设有活塞组件，活塞组件的下方设有复位弹簧；阀杆的上方活动设有双密封换向阀组件。本实用新型专利技术通过呼吸式工作方式实现进油排油、储油的工作过程，结构简单、工作效率高，且通过双密封换向阀组件保证了储油过程中的密封稳定性，有效避免了回油现象的发生。有效避免了回油现象的发生。有效避免了回油现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
单支增压式容积计量件


[0001]本技术涉及润滑油定量添加
，具体涉及单支增压式容积计量件。

技术介绍

[0002]单支增压式容积计量件主要是给油设备如油泵的输出做了定量且稳定的输送，将给油设备输出的润滑油定量添加至需要润滑的部位。在实现润滑的同时免于在机器与给油设备之间布置过于复杂的管路，便于布局安装。现有的相关产品依然存在结构复杂、成本较高的问题，且在使用过程中或是储油阶段易因密封性不稳定导致回油的问题较为频繁，影响了加油量，从而对设备的使用寿命造成很大的影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种单支增压式容积计量件，以克服现有技术存在的结构复杂、密封不稳定等问题。
[0004]为达成上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]单支增压式容积计量件，包括计量件体，所述计量件体的相对顶端设有进油口，相对底端固定设有出油接头，
[0006]所述计量件体的内腔设有内部轴向贯通的阀杆，所述阀杆的底端固定连接于出油接头且与出油接头连通，阀杆的相对底部表面开设有径向贯通的至少一个排油孔；
[0007]所述阀杆外活动套设有活塞组件，所述活塞组件的下方设有复位弹簧；
[0008]所述阀杆的上方设有双密封换向阀组件，所述双密封换向阀组件能够在计量件体内腔中沿轴向活动，且向下移动时能够对阀杆的顶端进行封堵。
[0009]作为优选，所述出油接头与计量件体的底端螺纹配合或过盈配合。
[0010]作为优选，所述出油接头与计量件体的连接处设有O型密封圈。
[0011]作为优选，所述双密封换向阀组件包括换向阀和固定于换向阀上方的定位座，所述换向阀和定位座的侧面分别设有与计量件体内表面匹配的密封皮碗，密封皮碗的开口朝向出油方向。
[0012]作为优选，所述换向阀的顶部设有连接柱，所述定位座固定套于连接柱上。
[0013]作为优选，所述活塞组件包括活动套设于阀杆外的阀套以及固定于阀套顶端的Y型密封圈。
[0014]作为优选，所述计量件体的内腔固定设有套在阀杆外的阀垫，所述阀垫上设有上下贯通的过油孔。
[0015]作为优选，所述阀垫的下端面设有与Y型密封圈上端面环槽匹配的凸环。
[0016]本技术与现有技术相对比，其有益效果在于：本技术通过呼吸式工作方式实现进油排油、储油的工作过程，结构简单、工作效率高，且通过双密封换向阀组件保证了储油过程中的密封稳定性，有效避免了对应油管中润滑油回落现象的发生。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图。
[0018]图2是本技术中阀垫的仰视结构示意图。
[0019]图中：1、出油接头；2、O型密封圈；3、阀杆；4、复位弹簧；5、计量件体；6、阀套；7、Y型密封圈；8、阀垫，81、过油孔，82、凸环；9、换向阀；10、定位座；11、排油孔。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例对本技术作进一步具体的说明。
[0021]实施例：单支增压式容积计量件，如图1所示，包括计量件体5、出油接头1、阀杆3、活塞组件以及换向阀组件，其中计量件体5的顶端中间设有进油口，且从进油口向下沿轴向设有阶梯型通道，出油接头1固定于计量件体5的底端，两者螺纹配合或过盈配合，且连接处设有O型密封圈2，保证连接密封性。计量件体5与出油接头1装配后形成一容置内腔，且顶端进油口为进油端，底端出油接头为出油端。本实施例中，计量件体5的进油口与油泵连接。
[0022]上述结构中，阀杆3设于计量件体5的内腔，阀杆3的中间轴向贯通，底端固定连接于出油接头1且与出油接头1连通，底部表面均匀开设有径向连通阀杆内外空间的多个排油孔11，排油孔11的底部边缘靠近出油接头1，通过排油孔11连通阀杆3的内外空间。
[0023]阀杆3的上方空间内设有双密封换向阀组件，该双密封换向阀组件能够在阀杆上方的空间内沿计量件体的长度方向活动，其向上移动能够对进油孔进行封堵，向下移动能够对阀杆3的顶端进行封堵。本实施例中，双密封换向阀组件包括换向阀9和固定于换向阀上方的定位座10，具体而言，换向阀9的顶部设有竖直向上延伸的连接柱，定位座10固定套设于连接柱上，且换向阀9和定位座10的侧面分别设有与计量件体对应的内表面匹配的密封皮碗，密封皮碗的开口向为朝下，使得润滑油仅能单向向下通过。
[0024]活塞组件活动套设于阀杆3外，将计量件体的内腔分为注油腔和储油腔。活塞组件包括活动套设于阀杆外的阀套6以及固定于阀套6顶端的Y型密封圈7，阀套6大体呈管套状，内径于阀杆3外径相当，其相对顶端的外径尺寸较大，与计量件体5相应位置的内径尺寸相当，当阀套6向下移动至极限位置时，阀套6能够覆盖阀杆3底部的排油孔11阻断排油。Y型密封圈7的内圈与阀杆3配合，外圈与计量件体5的内壁配合，截面形状为Y型，通过其独特的Y型设计可以保证内外圈的同时密封，并且在施加油压时能够表现出更好的密封效果。阀套6外还套有用于活塞组件复位的复位弹簧4，复位弹簧4的顶端抵接于阀套6顶端较大尺寸头部的下端面，底端抵接于出油接头1的上端面。
[0025]本实施例中，计量件体5的内腔容置双密封换向阀组件的部分和容置活塞组件的部分通过内径尺寸的差异形成一台阶，台阶处设有阀垫8，参照图1
‑
2，阀垫8的径向厚度与对应位置处的阀杆3与计量件体5内壁之间的间隙相当，且阀垫8上沿轴向设有多个均匀布置的过油孔81。此外，阀垫8的下端面设有一与Y型密封圈7上端面环槽匹配的凸环82，用于支撑Y型密封圈7。
[0026]本实施例在具体实施时：
[0027]首先，油泵工作输出油压，润滑油通过进油口进入计量件体5的内腔，油压将双密封换向阀组件向下推动，直至其接触阀杆3的顶端并将阀杆中心的小孔封住(此时注油腔与
储油腔的唯一连通通道被封堵)，与此同时润滑油单向通过双密封换向阀组件，在油压作用下推动活塞组件克服复位弹簧4的弹力向下移动，将储油腔内的润滑油通过排油孔11、出油接头1排出；当活塞组件向下移动至极限位置，即阀套6的底端接触出油接头1的上端面时，排油完毕，同时系统压力上升，逐渐达到额定工作压力。
[0028]然后，油泵停止供油，油泵卸压阀开启，主油管压力油流回油箱，计量件体5内压力逐渐下降，活塞组件在复位弹簧4作用下复位，通过注油腔内的润滑油推动双密封换向阀组件上移(在此过程中，由于双密封换向阀组件的单向属性，注油腔内的润滑油将不能回流至油管，且本实施例通过双密封结构分担油压，能够进一步保证密封稳定性)，直至双密封换向阀组件封住进油口，此时阀杆3顶端中心小孔开启，随着活塞组件的继续复位，注油腔的润滑油从阀杆3顶端的中心小孔流入储油腔，逐渐进行计量，活塞复位到底，计量储油完成，为下一周期供油做好储备。
[0029]值得一提的是，本实施例中的方位用语均为根据说明书附图中的图示方位进行描述，并非为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单支增压式容积计量件，包括计量件体，所述计量件体的相对顶端设有进油口，相对底端固定设有出油接头，其特征在于，所述计量件体的内腔设有内部轴向贯通的阀杆，所述阀杆的底端固定连接于出油接头且与出油接头连通，阀杆的相对底部表面开设有径向贯通的至少一个排油孔；所述阀杆外活动套设有活塞组件，所述活塞组件的下方设有复位弹簧；所述阀杆的上方设有双密封换向阀组件，所述双密封换向阀组件能够在计量件体内腔中沿轴向活动，且向下移动时能够对阀杆的顶端进行封堵。2.根据权利要求1所述的单支增压式容积计量件，其特征在于，所述出油接头与计量件体的底端螺纹配合或过盈配合。3.根据权利要求2所述的单支增压式容积计量件，其特征在于，所述出油接头与计量件体的连接处设有O型密封圈。4.根据权利要求1所述的单支...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱飞龙，周卓炜，
申请(专利权)人：浙江弘宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：