一种高填充率电机线圈及电动机制造技术

本发明专利技术公开了一种高填充率电机线圈及电动机，高填充率电机线圈包括圆框架、绝缘壳体和多个线圈，圆框架内壁沿圆周间隔设有多个磁芯，磁芯的一端与圆框架固定连接，另一端朝向圆框架的中心轴，绝缘壳体包括多个骨架，骨架分设于每个磁芯的上侧与下侧，骨架与磁芯同向延伸，骨架和磁芯的宽度沿圆框架的径向向中心轴方向逐渐减小，线圈分别缠绕于磁芯上下侧的骨架上。本发明专利技术骨架的宽度沿圆框架的径向向中心轴方向逐渐减小，使得缠绕于骨架上的线圈的宽度也沿圆框架的径向向中心轴方向逐渐减小，此种设置可使沿圆周位于圆框架的内侧多个线圈的排布更为紧凑，线圈之间只存在微小空隙，空间利用率大大提升。空间利用率大大提升。空间利用率大大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种高填充率电机线圈及电动机


[0001]本专利技术涉及电机线圈
，尤其涉及一种高填充率电机线圈及电动机。

技术介绍

[0002]传统电磁电机经过很多年的发展，无论是在理论上、设计方法或制造技术都已经达到了十分完善的程度，由于它的工作原理和结构限制，难以满足当前微型智能机器人、精密仪器、精密机械等对小型电机所提出的体积小、温度低、力矩大、低噪音、防干扰等要求。为此，世界各国都在努力研究各种新型电机。
[0003]现有的电机线圈其空间利用率不够高，不适用于日益小型化的电机需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种高填充率电机线圈，旨在提高电机线圈的空间利用率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出一种高填充率电机线圈，包括：
[0006]圆框架，其内壁沿圆周间隔设有多个磁芯，所述磁芯的一端与所述圆框架固定连接，另一端朝向所述圆框架的中心轴；
[0007]绝缘壳体，包括多个骨架，所述骨架分设于每个磁芯的上侧与下侧，所述骨架与所述磁芯同向延伸，所述骨架和所述磁芯的宽度沿所述圆框架的径向向中心轴方向逐渐减小；以及，
[0008]多个线圈，所述线圈分别缠绕于所述磁芯上下侧的骨架上。
[0009]可选地，所述线圈通过铜材绝缘线绕制而成。
[0010]可选地，所述铜材绝缘线的横截面呈圆角梯形。
[0011]可选地，所述磁芯和所述骨架沿圆周方向的两个侧面均沿所述圆框架的径向延伸。
[0012]可选地，所述骨架的宽度大于所述磁芯的宽度以使所述线圈与所述磁芯沿圆周方向的两个侧面形成空隙。
[0013]可选地，所述骨架具有相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面呈平面设置，所述第一侧面用于与所述骨架接触，所述第二侧面呈曲面设置，所述第二侧面用于与所述线圈接触。
[0014]可选地，所述第二侧面沿所述圆框架的径向两端凸设有挡板。
[0015]可选地，所述骨架的第一侧面设有凹陷或凸起结构；
[0016]所述磁芯上设置有与所述凹陷或凸起结构对应的限位结构。
[0017]此外，本专利技术还提出一种电动机，所述电动机包括由上文所述的高填充率电机线圈所制得的。
[0018]本专利技术的高填充率电机线圈的骨架的宽度沿所述圆框架的径向向中心轴方向逐渐减小，使得缠绕于所述骨架上的线圈的宽度也沿所述圆框架的径向向中心轴方向逐渐减
小，此种设置可使沿圆周位于所述圆框架的内侧多个线圈的排布更为紧凑，线圈之间只存在微小空隙，空间利用率有较大提升；
[0019]本专利技术通过所述骨架组成的绝缘壳体对所述线圈和所述磁芯进行绝缘，所述线圈缠绕于所述磁芯上下两侧的骨架上，使得所述线圈不与所述磁芯发生接触，绝缘效果不会受到所述磁芯的尖角的影响，相比于传统的绝缘纸绝缘方式，其绝缘效果更好。
[0020]本专利技术的电动机由于线圈的空间利用率提高，与现有的电机相比，在相同的体积下，其力矩更大。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术的高填充率电机线圈的立体视图；
[0023]图2为本专利技术的高填充率电机线圈的俯视图；
[0024]图3为本专利技术圆框架和磁芯的立体视图；
[0025]图4为本专利技术圆框架和磁芯的俯视图；
[0026]图5为本专利技术骨架的一侧立体视图；
[0027]图6为本专利技术骨架的另一侧立体视图；
[0028]图7为本专利技术线圈的立体视图。
[0029]附图标号说明：
[0030]1、圆框架；2、磁芯；3、骨架；4、线圈；301、第一侧面；302、第二侧面；303、挡板。
[0031]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0034]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0035]目前，现有的电机线圈其空间利用率不够高，不适用于日益小型化的电机需求。
[0036]为了解决上述问题，本专利技术提供一种高填充率电机线圈及电动机，图1至图7为本专利技术提供的高填充率电机线圈及电动机的具体实施例。
[0037]参照图1至图5，所述高填充率电机线圈4包括圆框架1、绝缘壳体和多个线圈4，所述圆框架1内壁沿圆周间隔设有多个磁芯2，所述磁芯2的一端与所述圆框架1固定连接，另一端朝向所述圆框架1的中心轴，所述绝缘壳体包括多个骨架3，所述骨架3分设于每个磁芯2的上侧与下侧，所述骨架3与所述磁芯2同向延伸，所述骨架3和所述磁芯2的宽度沿所述圆框架1的径向向中心轴方向逐渐减小，所述线圈4分别缠绕于所述磁芯2上下侧的骨架3上。
[0038]其中，所述骨架3的数量为所述磁芯2的数量的两倍，所述线圈4的数量与所述磁芯2的数量相等，即每一个所述磁芯2的上下两侧均设置有骨架3，一个所述线圈4对应缠绕于一个磁芯2上下两侧的骨架3上，所述骨架3的作用在于隔开所述磁芯2和所述线圈4以绝缘所述磁芯2和所述线圈4。传统的线圈与磁芯的绝缘方式为通过绝缘纸绝缘，此种绝缘方式当所述磁芯2存在尖角时，易存在绝缘不良的问题，对磁芯2的制造要求较高，相比之下，本专利技术通过骨架3形成绝缘壳体的绝缘方式的绝缘效果不会受到磁芯2尖角的影响，对磁芯2的制造要求不高，可降低制造成本，所述磁芯2的设置可以增强所述线圈4的磁场效应，提高电动机的工作效率和性能。
[0039]本专利技术的所述骨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高填充率电机线圈，其特征在于，包括：圆框架，其内壁沿圆周间隔设有多个磁芯，所述磁芯的一端与所述圆框架固定连接，另一端朝向所述圆框架的中心轴；绝缘壳体，包括多个骨架，所述骨架分设于每个磁芯的上侧与下侧，所述骨架与所述磁芯同向延伸，所述骨架和所述磁芯的宽度沿所述圆框架的径向向中心轴方向逐渐减小；以及，多个线圈，所述线圈分别缠绕于所述磁芯上下侧的骨架上。2.如权利要求1所述的高填充率电机线圈，其特征在于，所述线圈通过铜材绝缘线绕制而成。3.如权利要求2所述的高填充率电机线圈，其特征在于，所述铜材绝缘线的横截面呈圆角梯形。4.如权利要求1所述的高填充率电机线圈，其特征在于，所述磁芯和所述骨架沿圆周方向的两个侧面均沿所述圆框架的径向延伸。5.如权利要求1所述的高填充率电机线...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，朱勇，王伟红，刘榕青，
申请(专利权)人：深圳市京泉华科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：