本实用新型专利技术属于电池极片涂膜技术领域，具体涉及一种双面涂膜装置，包括第一面涂膜机构和第二面涂膜机构；第二面涂抹机构包括位于基材第二面一侧且横向依次设置的第二面涂膜支撑辊、第二面涂膜辊和抹匀辊，可以对第一面涂有浆料的基材进行第二面均匀涂膜，然后可以将基材送入烘箱实现正第二面烘干，上述双面涂膜装置结构简单，同时能够提升生产效率。同时能够提升生产效率。同时能够提升生产效率。
【技术实现步骤摘要】
双面涂膜装置
[0001]本技术涉及电池极片涂膜
，具体涉及一种双面涂膜装置。
技术介绍
[0002]在锂离子电池极片的生产过程中，正负极极片底涂时需要将混合好的浆料均匀的涂覆在箔材的正反两面上。
[0003]传统的涂膜机一次只能涂一面，即放卷、涂膜、烘干、收卷后再重新第二面涂膜。为了解决单面涂膜机构效率低的问题，出现了双面涂膜装置。相关技术中，将两个涂膜头分别设置在烘干箱上下两层的入口处，极片基材两次进入烘干箱，一面涂膜后进行烘干，再进行另一面涂膜和烘干。上述双面涂膜装置相当于将两台涂膜机合并成一台，设备结构复杂，涂膜效率有待进一步提升。
技术实现思路
[0004]本技术旨在提供一种双面涂膜装置，以部分解决上述技术问题。
[0005]本技术提供一种双面涂膜装置，包括：第一面涂膜机构和第二面涂膜机构，所述第一面涂膜机构包括：第一面涂膜支撑辊，用于支撑基材第二面一侧；第一面涂膜辊，设置在所述基材第一面一侧，用于对所述基材第一面进行涂膜；所述第二面涂膜机构，设置在所述第一面涂膜机构沿预设的基材行进方向的下游，用于对第一面涂膜后的所述基材进行第二面涂膜；所述第二面涂膜机构包括：第二面涂膜支撑辊，用于支撑基材第二面一侧；第二面涂膜辊，设置在所述基材第二面一侧，用于对所述基材第二面涂膜。
[0006]进一步的，所述第二面涂膜机构还包括：抹匀辊，设置在所述基材第二面一侧，用于支撑所述基材第二面一侧，并对所述基材第二面抹匀；其中，所述第二面涂膜支撑辊、所述第二面涂膜辊和所述抹匀辊沿所述基材行进方向依次设置。
[0007]进一步的，所述第一面涂膜支撑辊的数量为两个，两个所述第一面涂膜支撑辊间隔设置；所述第一面涂膜辊设置于基材第一面一侧，且位于两个间隔设置的所述第一面涂膜支撑辊之间，用于向基材第一面涂膜。
[0008]进一步的，两个所述第一面涂膜支撑辊对称设置在所述第一面涂膜辊两侧。
[0009]进一步的，所述第一面涂膜机构还包括：支撑辊安装架，用于安装所述第一面涂膜支撑辊；安装架驱动组件，用于驱动所述支撑辊安装架朝向所述第一面涂膜辊移动，以通过所述第一面涂膜支撑辊将基材贴于所述第一面涂膜辊表面。
[0010]进一步的，所述第一面涂膜机构还包括：第一料槽和第一料槽驱动组件；所述第一料槽设有用于进料的槽口；所述第一料槽驱动组件用于驱动所述第一料槽的槽口贴于所述第一面涂膜辊辊压面。
[0011]进一步的，所述第二面涂膜机构还包括第二面涂膜支撑辊驱动组件，用于驱动所述第二面涂膜支撑辊移动，以使所述基材抵接于所述第二面涂膜辊上。
[0012]进一步的，所述第二面涂膜机构还包括：第二料槽和第二料槽驱动组件；所述第二
料槽设有用于进料的槽口；所述第二料槽驱动组件用于驱动所述第二料槽的槽口贴于所述第二面涂膜辊辊压面。
[0013]进一步的，所述第二面涂膜辊位于所述第一面涂膜辊的斜上方，以使基材从所述第一面涂膜机构引出后斜向上行进，依次经过所述第二面涂膜支撑辊、所述第二面涂膜辊和所述抹匀辊。
[0014]进一步的，所述双面涂膜装置还包括：牵引辊，设置在所述第一面涂膜机构沿所述基材行进方向的上游；以及张力调节辊，设置在所述牵引辊与所述第一面涂膜机构之间，用于调节所述第二面涂膜辊与所述牵引辊之间的基材张力。
[0015]本技术的有益效果是，本技术的双面涂膜装置包括第一面涂膜机构和第二面涂膜机构，通过将第二面涂膜支撑辊31与第二面涂膜辊32设置在基材的同一侧，可以对第一面涂有浆料的基材进行第二面涂膜，然后可以将基材送入烘箱实现双面同时烘干，上述双面涂膜装置结构简单，同时能够提升生产效率。
[0016]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的双面涂膜装置的示意图；
[0020]图2是本技术的双面涂膜装置的第一面涂膜机构的示意图；
[0021]图3是本技术的双面涂膜装置的第二面涂膜机构的示意图。
[0022]图中：
[0023]机架1；
[0024]第一面涂膜机构2、第一面涂膜支撑辊21、第一面涂膜辊22、支撑辊安装架23、安装架驱动组件24、第一料槽25、第一料槽驱动组件26；
[0025]第二面涂膜机构3、第二面涂膜支撑辊31、第二面涂膜辊32、抹匀辊33、第二面涂膜支撑辊驱动组件34、第二料槽35、第二料槽驱动组件36；
[0026]基材4、牵引辊5、张力调节辊6。
具体实施方式
[0027]本实施例提供了一种双面涂膜装置，参见图1，包括：第一面涂膜机构2，设置在机架1上，用于对基材4第一面进行涂膜；以及第二面涂膜机构3，设置在机架1上，用于对第一面涂膜后的基材4进行第二面涂膜。
[0028]其中，第一面涂膜机构2包括：第一面涂膜支撑辊21，用于支撑基材4第二面一侧；
第一面涂膜辊22，设置在基材4第一面一侧，用于对基材4第一面涂膜。
[0029]优选的，第一面涂膜支撑辊21的数量为两个，参见图2，第一面涂膜机构2包括：两个间隔设置的第一面涂膜支撑辊21，用于支撑基材4第二面一侧；第一面涂膜辊22，位于基材4第一面一侧，且位于两个第一面涂膜支撑辊21之间。
[0030]通过两个间隔设置的第一面涂膜支撑辊21支撑基材，第一面涂膜辊22对位于两个第一面涂膜支撑辊21之间的基材进行涂膜，能够对基材第一面均匀涂膜。
[0031]本实施例中，优选的，两个第一面涂膜支撑辊21对称设置在所述第一面涂膜辊22两侧，参见图2，能够使基材第一面涂膜更加均匀。
[0032]在本实施例中，参见图3，第二面涂膜机构3，设置在第一面涂膜机构沿预设的基材行进方向的下游，用于对第一面涂膜后的基材4进行第二面涂膜，第二面涂膜机构包括：第二面涂膜支撑辊31，用于支撑基材4第二面一侧；第二面涂膜辊32，设置在基材4第二面一侧，用于对所述基材4第二面涂膜。
[0033]本实施例中，第二面涂膜机构3还包括：抹匀辊33，设置在基材4第二面一侧，用于支撑所述基材4第二面一侧并对基材4第二面抹匀；其中，第二面涂膜支撑辊31、第二面涂膜辊32和抹匀辊33沿基材行进方向依次设置。
[0034]由于基材第一面已经涂有浆料，涂膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双面涂膜装置，其特征在于，包括：第一面涂膜机构(2)，包括：第一面涂膜支撑辊(21)，用于支撑基材(4)第二面一侧；第一面涂膜辊(22)，设置在所述基材(4)第一面一侧，用于对所述基材(4)第一面涂膜；第二面涂膜机构(3)，设置在所述第一面涂膜机构(2)沿预设的基材行进方向的下游，用于对第一面涂膜后的所述基材(4)进行第二面涂膜，所述第二面涂膜机构(3)包括：第二面涂膜支撑辊(31)，用于支撑基材(4)第二面一侧；第二面涂膜辊(32)，设置在所述基材(4)第二面一侧，用于对所述基材(4)第二面涂膜。2.根据权利要求1所述的双面涂膜装置，其特征在于，所述第二面涂膜机构(3)还包括：抹匀辊(33)，设置在所述基材(4)第二面一侧，用于支撑所述基材(4)第二面一侧并对所述基材(4)第二面抹匀；其中，所述第二面涂膜支撑辊(31)、所述第二面涂膜辊(32)和所述抹匀辊(33)沿所述基材行进方向依次设置。3.根据权利要求1所述的双面涂膜装置，其特征在于，所述第一面涂膜支撑辊(21)的数量为两个，两个所述第一面涂膜支撑辊(21)间隔设置；所述第一面涂膜辊(22)设置于基材(4)第一面一侧，且位于两个所述第一面涂膜支撑辊(21)之间。4.根据权利要求3所述的双面涂膜装置，其特征在于，两个所述第一面涂膜支撑辊(21)对称设置在所述第一面涂膜辊(22)两侧。5.根据权利要求1或3所述的双面涂膜装置，其特征在于，所述第一面涂膜机构(2)还包括：支撑辊安装架(23)，用于安装所述第一面涂膜支撑辊(21)；安装架驱动组件(24)，用于驱动所述支撑辊安装架(23)朝向所述第一面涂膜辊(22)移动，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建昌，崔红，高自强，廖勇平，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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