冲压设备进料涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种冲压设备进料涂油装置，属于冲压设备制造领域；本实用新型专利技术包括：下支架、上支架、底座和滑块；所述下支架和所述上支架上均设置有滚轴，所述滚轴上安装有圆筒形的滚刷；所述下支架的一侧与所述底座固定连接，所述上支架铰接在所述滑块上；所述滑块上安装有丝杆，所述滑块通过该丝杆与所述底座相连；所述上支架上的滚轴与所述下支架上的滚轴相互平行，且在竖直方向上相对应。本实用新型专利技术通过两个滚刷实现对进料板材的双面涂油，在自动进料的过程中即可完成涂油；还可以通过调节丝杆实现涂油量的调节，加快了生产效率。加快了生产效率。加快了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
冲压设备进料涂油装置


[0001]本技术涉及冲压设备制造技术，尤其涉及一种冲压设备进料涂油装置，属于冲压辅助设备制造


技术介绍

[0002]金属冲压是比较常见的金属加工方法，其具有成本较低、生产效率高、操作方便等优点。
[0003]金属冲压件冲压前需要对金属板材表面进行涂油，降低冲压时工件与模具间的摩擦力，同时起到冷却作用保护模具以及对冲压件进行防锈等作用。涂油设备对冲压件表面涂油的质量对冲压效果也有很大影响，目前行业内的涂油设备多数使用毛刷进行手工涂油，不仅容易出现涂油不均等问题，还降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种新的冲压设备进料涂油装置，通过设置两个滚刷，从而能够实现双面自动涂油，以解决现有技术中板材不能自动涂油的技术问题。
[0005]本技术实施例的冲压设备进料涂油装置，包括：下支架、上支架、底座和滑块；所述下支架和所述上支架上均设置有滚轴，所述滚轴上安装有圆筒形的滚刷；
[0006]所述下支架的一侧与所述底座固定连接，所述上支架铰接在所述滑块上；所述滑块上安装有丝杆，所述滑块通过该丝杆与所述底座相连；所述上支架上的滚轴与所述下支架上的滚轴相互平行，且在竖直方向上相对应。
[0007]如上所述的冲压设备进料涂油装置，其中，所述丝杆的底端可滑动的安装在所述底座上，所述滑块套设在所述丝杆上。
[0008]如上所述的冲压设备进料涂油装置，其中，所述滑块上设置有铰接轴，所述上支架通过该铰接轴与所述滑块相连；所述铰接轴与所述滚轴相垂直。
[0009]如上所述的冲压设备进料涂油装置，其中，所述上支架的一端与所述滑块相连，另一端上设置有紧固件；该紧固件上设置有调节螺栓，所述紧固件通过该调节螺栓与所述下支架相连。
[0010]如上所述的冲压设备进料涂油装置，其中，所述下支架的一端与所述底座相连，另一端上设置有对接件；所述上支架通过所述调节螺栓与所述对接件相连。
[0011]如上所述的冲压设备进料涂油装置，其中，所述滚轴上还设置有橡胶轮。
[0012]如上所述的冲压设备进料涂油装置，其中，所述橡胶轮位于所述滚刷的中部，且两个所述滚轴上的橡胶轮相互对应。
[0013]本技术通过两个滚刷实现对进料板材的双面涂油，在自动进料的过程中即可完成涂油；还可以通过调节丝杆实现涂油量的调节，加快了生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的冲压设备进料涂油装置的使用状态侧面结构图；
[0015]图2为图1中A
‑
A截面示意图。
[0016]图3为本技术实施例的冲压设备进料涂油装置的打开状态侧面结构图。
具体实施方式
[0017]本技术所述的冲压设备进料涂油装置可以采用以下材料和部件制成，且不限于如下材料和部件，例如：滚刷、轴承、丝杆、滚轴、螺栓等。
[0018]如图1所示为本技术实施例的冲压设备进料涂油装置的使用状态侧面结构图；并参照图2和图3。
[0019]本实施例冲压设备进料涂油装置，主要用于对冲压板材进行自动涂油，可以配合自动进料设备实现板材双面涂油。
[0020]本实施例包括：下支架1、上支架2、底座10和滑块20；所述下支架1和所述上支架2上均设置有滚轴，所述滚轴上安装有圆筒形的滚刷4；滚刷4一般为多层纱布或者海绵材料制成，其实浸润有冲压用的机械油。
[0021]所述下支架1的一侧与所述底座10固定连接，底座10一般固定在冲压工作台面上。所述上支架2铰接在所述滑块20上；所述滑块20上安装有丝杆3，所述滑块20通过该丝杆3与所述底座10相连；丝杆3通过自身的旋转控制滑块20与底座10之间的距离，进而调节两个滚轴的距离，从而实现滚刷4之间距离的调节，从而方便的适应不同厚度的板材，或者进行涂油量的调节(如需大量对工件涂油，可减少两个滚刷之间距离，增大滚刷与板材9之间的接触面积)。
[0022]一般情况下，所述丝杆3的底端可滑动的安装在所述底座10上，所述滑块20套设在所述丝杆3上，转动丝杆3，从而调节滑块20与底座10之间的距离。
[0023]所述上支架2上的滚轴与所述下支架1上的滚轴相互平行，且在竖直方向上相对应。两个滚轴上的滚刷4能够实现对板材9双面接触，以便于涂油。
[0024]本技术通过两个滚刷实现对进料板材的双面涂油，在自动进料的过程中即可完成涂油；还可以通过调节丝杆实现涂油量的调节，加快了生产效率。
[0025]如图1和图3，所述滑块20上设置有铰接轴21，所述上支架2通过该铰接轴21与所述滑块20相连；所述铰接轴21与所述滚轴相垂直，从而便于打开上支架2，以便于放入板材2或进行滚刷4的涂油。
[0026]本实施例的冲压设备进料涂油装置，所述上支架2的一端与所述滑块20相连，另一端上设置有紧固件25；该紧固件25上设置有调节螺栓5，所述紧固件25通过该调节螺栓5与所述下支架2相连。从而保证两个滚刷4两端的距离相等，保持两个滚刷相互平行。
[0027]进一步的，所述下支架1的一端与所述底座10相连，另一端上设置有对接件15；所述上支架2通过所述调节螺栓5与所述对接件15相连。
[0028]调节螺栓5与对接件15和紧固件25之间均为螺纹连接。调节螺栓5转动，从而调节对接件15与紧固件25之间的距离，以方便两个滚刷4相互平行。
[0029]本实施例的冲压设备进料涂油装置，所述滚轴上还设置有橡胶轮40。滚轴通过该橡胶轮40与板材9相接触，从而带动滚刷4转动，实现均匀的涂油效果。
[0030]一般情况下，所述橡胶轮40位于所述滚刷4的中部，且两个所述滚轴上的橡胶轮40相互对应。
[0031]另外，本技术的冲压设备进料涂油装置制作成本不高，小巧精致，结构设计紧凑，涂油效果稳定，维护检修方便，适用于各种改型冲压设备的板材涂油。
[0032]上述本技术实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助一些变形加必需的通用技术叠加的方式来实现；当然也可以通过简化上位一些重要技术特征来实现。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分为：整体的结构和连接方式，并配合本技术各个实施例所述的结构。
[0033]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压设备进料涂油装置，其特征在于，包括：下支架、上支架、底座和滑块；所述下支架和所述上支架上均设置有滚轴，所述滚轴上安装有圆筒形的滚刷；所述下支架的一侧与所述底座固定连接，所述上支架铰接在所述滑块上；所述滑块上安装有丝杆，所述滑块通过该丝杆与所述底座相连；所述上支架上的滚轴与所述下支架上的滚轴相互平行，且在竖直方向上相对应。2.根据权利要求1所述的冲压设备进料涂油装置，其特征在于，所述丝杆的底端可滑动的安装在所述底座上，所述滑块套设在所述丝杆上。3.根据权利要求2所述的冲压设备进料涂油装置，其特征在于，所述滑块上设置有铰接轴，所述上支架通过该铰接轴与所述滑块相连；所述铰接轴与所述滚轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张开封，李明峰，谭志军，
申请(专利权)人：融之航信息科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：