一种中间体高效氯化合成反应设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种中间体高效氯化合成反应设备，包括顶部连接有进料管、底部连接有出料管的反应釜，所述反应釜的内部设置有搅拌机构，所述反应釜的周侧壁均匀分布有多根竖直设置的氯气排放管，所述氯气排放管的侧壁沿竖向间隔均布有多个氯气输出口；所述搅拌机构上设置有电热棒；所述反应釜的内部顶面安装有若干个紫外灯。本实用新型专利技术设计合理，通过在反应釜的内周侧壁设置竖向的氯气排放管，以利于沿竖向多个位置同时往反应釜内部输送氯气，使得反应釜内部各个高度处的物料与氯气充分接触，提高氯化反应的均匀性和生产效率；同时反应釜内的紫外灯通电照射和电热棒通电加热，可起到有效加快氯化效率的作用。有效加快氯化效率的作用。有效加快氯化效率的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种中间体高效氯化合成反应设备

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[0001]本技术涉及一种中间体高效氯化合成反应设备。

技术介绍
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[0002]中间体是指半成品，是生产某些产品中间的产物，比如要生产一种产品，可以从中间体进行生产，节约成本。目前，一些材料中间体需要通过反应釜设备进行氯化反应，而传统的反应釜设备多采用在顶部或底部安装输送氯气的管道，氯气定点输送进入反应釜设备中，进行氯化。然而，定点输送的氯气与物料接触不够均匀、充分，导致搅拌时间变长，并造成反应釜设备内部氯化反应不均匀，影响生产效率。为此，如何提高中间体氯化反应的效率成为亟需解决的问题，本案由此而生。
[0003]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路
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[0004]本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种中间体高效氯化合成反应设备，设计合理，有效提高生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种中间体高效氯化合成反应设备，包括顶部连接有进料管、底部连接有出料管的反应釜，所述反应釜的内部设置有搅拌机构，所述反应釜的周侧壁均匀分布有多根竖直设置的氯气排放管，所述氯气排放管的侧壁沿竖向间隔均布有多个氯气输出口；所述搅拌机构上设置有电热棒；所述反应釜的内部顶面安装有若干个紫外灯。
[0006]进一步的，所述反应釜的内部上端设有环形状的氯气输入管，所述氯气输入管水平设置，氯气输入管的底部与多根氯气排放管的上端相连通。
[0007]进一步的，所述搅拌机构包括竖直贯穿反应釜顶面中部的搅拌轴，所述搅拌轴的上端与安装在反应釜顶部的搅拌电机相连接，所述搅拌轴的下端安装有横向连杆，所述横向连杆的底部固定有一对对称分布的搅拌框，所述搅拌框竖直设置且呈矩形状，每个搅拌框的内部从上往下间隔均布有若干个电热棒，所述电热棒水平设置。
[0008]进一步的，所述反应釜的顶部还连接有废气排放管，所述废气排放管上安装有控制阀。
[0009]进一步的，所述反应釜的内侧壁设置有耐腐蚀层。
[0010]进一步的，所述耐腐蚀层包括从内往外依次设置的聚四氟乙烯防腐层、碳纤维膜防腐层和氧化铜防腐层，碳纤维膜防腐层位于聚四氟乙烯防腐层和氧化铜防腐层之间，氧化铜防腐层的外表面与反应釜的内壁固定相连，氧化铜防腐层的内表面与碳纤维膜防腐层的外表面固定连接，碳纤维膜防腐层的内表面与聚四氟乙烯防腐层的外表面固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下效果：本技术设计合理，通过在反应釜的内周侧壁设置竖向的氯气排放管，以利于沿竖向多个位置同时往反应釜内部输送氯气，使得反应釜内部各个高度处的物料与氯气充分接触，提高氯化反应的均匀性和生产效率；
同时反应釜内的紫外灯通电照射和电热棒通电加热，可起到有效加快氯化效率的作用。
附图说明：
[0012]图1是本技术实施例的主视剖面构造示意图；
[0013]图2是本技术实施例反应釜侧壁的剖面构造示意图。
具体实施方式:
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]如图1所示，本技术一种中间体高效氯化合成反应设备，包括顶部连接有进料管2、底部连接有出料管3的反应釜1，进料管以利于物料输入至反应釜内部，出料管以利于氯化反应后的物料输出反应釜，所述反应釜1的内部设置有搅拌机构4，所述反应釜1的周侧壁均匀分布有多根竖直设置的氯气排放管5，所述氯气排放管5的侧壁沿竖向间隔均布有多个氯气输出口6，氯气排放管沿竖向从多个高度处输出氯气，使得反应釜内部各个高度处的物料与氯气充分接触，提高氯化反应的均匀性和生产效率；所述搅拌机构4上设置有电热棒7，电热棒通电可对反应釜内部的物料进行加热，从而提高氯化反应的效率；所述反应釜1的内部顶面安装有若干个紫外灯8，紫外灯通电对反应釜内部的物料进行照射，进而加快氯化的效率。
[0017]另一实施例中，所述反应釜1的内部上端设有环形状的氯气输入管9，所述氯气输入管9水平设置且通过管路与氯气供给源(图中未画出)相连接，氯气输入管的底部与多根氯气排放管的上端相连通，以便为多根氯气排放管输送氯气。
[0018]另一实施例中，所述搅拌机构4包括竖直贯穿反应釜1顶面中部的搅拌轴10，所述搅拌轴10的上端与安装在反应釜1顶部的搅拌电机11相连接，所述搅拌轴10的下端安装有横向连杆12，所述横向连杆12的底部固定有一对对称分布的搅拌框13，所述搅拌框13竖直设置且呈矩形状，每个搅拌框13的内部从上往下间隔均布有若干个电热棒7，所述电热棒7水平设置。通过在搅拌框的内部设置若干根沿竖向分布的电热棒，以便从多个高度处对反应釜内部的物料进行加热，同时实现边搅拌边加热，以提高加热的均匀性。
[0019]另一实施例中，所述反应釜1的顶部还连接有废气排放管15，以便氯化反应产生的废气排出，所述废气排放管上安装有控制阀。
[0020]另一实施例中，为了提高反应釜的耐腐蚀性，所述反应釜1的内侧壁设置有耐腐蚀层。优选的，所述耐腐蚀层包括从内往外依次设置的聚四氟乙烯防腐层16、碳纤维膜防腐层17和氧化铜防腐层18，碳纤维膜防腐层17位于聚四氟乙烯防腐层16和氧化铜防腐层18之间，氧化铜防腐层18的外表面与反应釜1的内壁固定相连，氧化铜防腐层18的内表面与碳纤维膜防腐层17的外表面固定连接，碳纤维膜防腐层17的内表面与聚四氟乙烯防腐层16的外表面固定连接，如图2所示。通过在反应釜的内侧壁设置由聚四氟乙烯防腐层、碳纤维膜防
腐层和氧化铜防腐层组成的耐腐蚀层，对反应釜的内壁具有很好的耐腐蚀作用，内釜壁防腐蚀效果好。
[0021]应说明的是，聚四氟乙烯防腐层是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力；碳纤维膜防腐层是一种碳含量超过90％的纤维状炭材料，耐腐蚀性能好；氧化铜防腐层是目前最耐腐蚀的材料之一，能够提升反应釜的防腐蚀性能。
[0022]本技术如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
[0023]另外，上述本技术公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中间体高效氯化合成反应设备，包括顶部连接有进料管、底部连接有出料管的反应釜，所述反应釜的内部设置有搅拌机构，其特征在于：所述反应釜的周侧壁均匀分布有多根竖直设置的氯气排放管，所述氯气排放管的侧壁沿竖向间隔均布有多个氯气输出口；所述搅拌机构上设置有电热棒；所述反应釜的内部顶面安装有若干个紫外灯。2.根据权利要求1所述的一种中间体高效氯化合成反应设备，其特征在于：所述反应釜的内部上端设有环形状的氯气输入管，所述氯气输入管水平设置，氯气输入管的底部与多根氯气排放管的上端相连通。3.根据权利要求1所述的一种中间体高效氯化合成反应设备，其特征在于：所述搅拌机构包括竖直贯穿反应釜顶面中部的搅拌轴，所述搅拌轴的上端与安装在反应釜顶部的搅拌电机相连接，所述搅拌轴的下端安装有横向连杆，所述横向连杆的底部固定有一对对称分...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨郭明，李秀珍，黄生建，陈侠，姜辉，李绍辉，余太云，
申请(专利权)人：福建润华化工有限公司，
类型：新型
国别省市：