一种可快速脱的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速脱的塑胶模具，涉及塑胶模具技术领域，为解决现有塑胶模具，在完成产品的加工后需要进行冷却后方能进行脱模，而传统的冷却方式采用自然冷却，消耗时间过长，降低了塑胶模具加工工作效率的问题。所述塑胶模具构件和其上的工作平台构件，所述工作平台构件的上端设置有工作区域架，所述工作区域架上设置有风机构件，所述工作区域架的另一侧内壁上设置有限位杆构件，所述限位杆构件上设置有一号模具构件，所述一号模具构件的一旁设置有二号模具构件，所述工作平台构件上设置有第一气缸构件，所述水箱构件的管道机构一端上设置有输水组件，所述二号模具构件的一侧设置有第二气缸构件，所述工作平台构件上设置有接料组件。上设置有接料组件。上设置有接料组件。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速脱的塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体为一种可快速脱的塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称；模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件；塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料；要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
[0003]现有传统装置，例如专利号：201020547039.2，名为：一种塑胶模具，装置包括：相互扣接的公模板和母模板，公模板上内置有公模仁，母模板上内置有母模仁，公模仁与母模仁形成模腔，其特征在于，所述母模仁是中空结构。该技术能够减少热处理的变形量及热处理加工费用，并减少热流失。
[0004]但是，现有塑胶模具，在完成产品的加工后需要进行冷却后方能进行脱模，而传统的冷却方式采用自然冷却，消耗时间过长，降低了塑胶模具加工工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可快速脱的塑胶模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可快速脱的塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有塑胶模具，在完成产品的加工后需要进行冷却后方能进行脱模，而传统的冷却方式采用自然冷却，消耗时间过长，降低了塑胶模具加工工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速脱的塑胶模具，包括塑胶模具构件和其上的工作平台构件，所述工作平台构件的上端设置有工作区域架，且工作区域架与工作平台构件的上端法兰连接，所述工作区域架上设置有风机构件，且风机构件与工作区域架法兰连接，所述工作区域架的另一侧内壁上设置有限位杆构件，且限位杆构件与工作区域架的另一侧内壁法兰连接，所述限位杆构件上设置有一号模具构件，且一号模具构件与限位杆构件嵌套连接，所述一号模具构件的一旁设置有二号模具构件，且二号模具构件与限位杆构件嵌套连接，所述工作平台构件上设置有第一气缸构件，且第一气缸构件与工作平台构件贯穿法兰连接，并且所述第一气缸构件的一端与一号模具构件法兰连接，所述工作区域架的上端设置有水箱构件，且水箱构件与工作区域架的上端固定连接，所述水箱构件的管道机构一端上设置有输水组件，且输水组件与工作区域架的上端滑动连接，所述二号模具构件的一侧设置有第二气缸构件，且第二气缸构件与二号模具构件的一侧法兰连接，所述工作平台构件上设置有接料组件，且接料组件与工作平台构件贯穿法兰连接。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0008]1、本技术通过风机构件、水箱构件、输水组件、冷却液通道管构件、风道挡板
构件、输水管道、换气扇组件的设置，通过利用输水组件将水箱构件中的冷却水经输水管道输送到二号模具构件的冷却液通道管构件中，之后冷却水又经细管输送到一号模具构件内的冷却液通道管构件中，然后风机构件利用换气扇组件向风道挡板构件中吹冷风，冷风经管道机构进入，冷风加快一号模具构件中冷却液通道管构件内部冷却水的快速降温，这样一号模具构件、二号模具构件中冷却液通道管构件内的冷却水在冷风的辅助下循环，以此加快成品的降温脱模。
附图说明
[0009]图1为本技术的整体结构示意图；
[0010]图2为本技术的一号模具构件、二号模具构件结构示意图；
[0011]图3为本技术的风机构件结构示意图；
[0012]图4为本技术的工作平台构件结构示意图；
[0013]图中：1、塑胶模具构件；2、工作平台构件；201、加强板构件；202、C型安装套结构；203、固定螺栓构件；3、工作区域架；301、风机构件；4、限位杆构件；5、一号模具构件；6、二号模具构件；7、第一气缸构件；8、水箱构件；801、输水组件；9、第二气缸构件；10、接料组件；11、支脚构件；12、一号模具槽；13、二号模具槽；14、冷却液通道管构件；15、风道挡板构件；16、输水管道；17、风机箱；18、换气扇组件。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种可快速脱的塑胶模具，工作平台构件2的下端两侧上设置有支脚构件11，且支脚构件11与工作平台构件2的下端固定连接，支脚构件11用于塑胶模具构件1的支撑。
[0016]请参阅图2，一号模具构件5上设置有一号模具槽12，且一号模具槽12与一号模具构件5通过车床冲铣而成，二号模具构件6上设置有二号模具槽13，且二号模具槽13与二号模具构件6通过车床冲铣而成，一号模具槽12、二号模具槽13互相相扣用于产品成型。
[0017]请参阅图2，一号模具槽12和二号模具槽13的一侧均设置有冷却液通道管构件14，且冷却液通道管构件14与一号模具槽12和二号模具槽13的一侧固定连接，冷却液通道管构件14的一侧设置有风道挡板构件15，且风道挡板构件15与冷却液通道管构件14的一侧固定连接，冷却液通道管构件14利于冷却液的流入，利于对成品降温加快脱模效率，风道挡板构件15用于将风机构件301输送来的冷风挡住，不让其泄漏导致脱模效率的降低。
[0018]请参阅图2，二号模具槽13的内部设置有输水管道16，且输水管道16与二号模具槽13的内部内嵌连接，并且输水管道16的一端与冷却液通道管构件14法兰连接，输水管道16用于水箱构件8的输送。
[0019]请参阅图3，风机构件301上设置有风机箱17，且风机箱17与风机构件301一体成型，风机箱17上设置有换气扇组件18，且换气扇组件18与风机箱17镶嵌连接，风机箱17中的换气扇组件18用于冷风输送。
[0020]请参阅图4，工作平台构件2的上下两端均设置有加强板构件201，且加强板构件201与工作平台构件2的上下两端固定连接，工作平台构件2的两端均设置有C型安装套结构202，且C型安装套结构202与工作平台构件2的两端卡套连接，C型安装套结构202上设置有固定螺栓构件203，且固定螺栓构件203与C型安装套结构202贯穿固定连接，加强板构件201起到加强工作平台构件2的使用强度，C型安装套结构202和固定螺栓构件203起到连接作用。
[0021]工作原理：使用时，在将成品加工完毕之后，利用输水组件801将水箱构件8中的冷却水经输水管道16输送到二号模具构件6的冷却液通道管构件14中，之后冷却水又经细管输送到一号模具构件5内的冷却液通道管构件14中，然后风机构件301利用换气扇组件18向风道挡板构件15中吹冷风，冷风经管道机构进入，冷风加快一号模具构件5中冷却液通道管构件14内部冷却水的快速降温，使得一号模具构件5、二号模具构件6中冷却液通道管构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速脱的塑胶模具，包括塑胶模具构件(1)和其上的工作平台构件(2)，其特征在于：所述工作平台构件(2)的上端设置有工作区域架(3)，且工作区域架(3)与工作平台构件(2)的上端法兰连接，所述工作区域架(3)上设置有风机构件(301)，且风机构件(301)与工作区域架(3)法兰连接，所述工作区域架(3)的另一侧内壁上设置有限位杆构件(4)，且限位杆构件(4)与工作区域架(3)的另一侧内壁法兰连接，所述限位杆构件(4)上设置有一号模具构件(5)，且一号模具构件(5)与限位杆构件(4)嵌套连接，所述一号模具构件(5)的一旁设置有二号模具构件(6)，且二号模具构件(6)与限位杆构件(4)嵌套连接，所述工作平台构件(2)上设置有第一气缸构件(7)，且第一气缸构件(7)与工作平台构件(2)贯穿法兰连接，并且所述第一气缸构件(7)的一端与一号模具构件(5)法兰连接，所述工作区域架(3)的上端设置有水箱构件(8)，且水箱构件(8)与工作区域架(3)的上端固定连接，所述水箱构件(8)的管道机构一端上设置有输水组件(801)，且输水组件(801)与工作区域架(3)的上端滑动连接，所述二号模具构件(6)的一侧设置有第二气缸构件(9)，且第二气缸构件(9)与二号模具构件(6)的一侧法兰连接，所述工作平台构件(2)上设置有接料组件(10)，且接料组件(10)与工作平台构件(2)贯穿法兰连接。2.根据权利要求1所述的一种可快速脱的塑胶模具，其特征在于：所述工作平台构件(2)的下端两侧上设置有支脚构件(11)，且支脚构件(11)与工作平台构件(2)的下端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种可快速脱的塑胶模具，其特征在于：所述一号模具构件(5)上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟林，
申请(专利权)人：昆山国速精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：