一种方便更换模芯的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便更换模芯的塑胶模具，涉及塑胶模具技术领域，为解决现有模具，在长期使用内壁挂有残留的浇注液体，进而导致成型的模体形状发生改变，甚至脱模时造成碎裂，降低生产效率、影响生产进度，并且在清理时较为困难的问题。所述塑胶模具构件和其上的侧固定构件，所述侧固定构件的上下均设置有模具构件，所述模具构件的上下端面均分别设置有下连接构件、上连接构件，所述下连接构件的下端设置有下模具底板构件，所述上连接构件的上端设置有上模具底板构件，所述下连接构件和上连接构件上均设置有固定结构，所述侧固定构件的内侧设置有模芯构件。的内侧设置有模芯构件。的内侧设置有模芯构件。

【技术实现步骤摘要】
一种方便更换模芯的塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体为一种方便更换模芯的塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称；模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件；我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系；模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
[0003]现有传统装置，专利号：201020547039.2，名为：一种塑胶模具，装置包括：相互扣接的公模板和母模板，公模板上内置有公模仁，母模板上内置有母模仁，公模仁与母模仁形成模腔，其特征在于，所述母模仁是中空结构。该技术能够减少热处理的变形量及热处理加工费用，并减少热流失。
[0004]但是，现有模具，在长期使用内壁挂有残留的浇注液体，进而导致成型的模体形状发生改变，甚至脱模时造成碎裂，降低生产效率、影响生产进度，并且在清理时较为困难；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种方便更换模芯的塑胶模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种方便更换模芯的塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有模具，在长期使用内壁挂有残留的浇注液体，进而导致成型的模体形状发生改变，甚至脱模时造成碎裂，降低生产效率、影响生产进度，并且在清理时较为困难的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便更换模芯的塑胶模具，包括塑胶模具构件和其上的侧固定构件，所述侧固定构件的上下均设置有模具构件，且模具构件与侧固定构件固定连接，所述模具构件的上下端面均分别设置有下连接构件、上连接构件，且模具构件的上下端面与下连接构件的上端、上连接构件的下端固定连接，所述下连接构件的下端设置有下模具底板构件，且下模具底板构件与下连接构件的下端固定连接，所述上连接构件的上端设置有上模具底板构件，且上模具底板构件与上连接构件的上端固定连接，所述下连接构件和上连接构件上均设置有固定结构，且固定结构与下连接构件和上连接构件固定连接，所述侧固定构件的内侧设置有模芯构件，且模芯构件与侧固定构件的内侧固定连接。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0008]1、本技术通过侧固定构件、齿条构件、旋转钮构件、旋转拉钮构件、中芯构件、侧芯构件、凹槽、斜槽、中芯杆槽、侧芯杆槽、凸块结构、弹簧组件的设置，在模具使用过程当中，模具会因为长期使用，其模芯内壁上会附着残留的浇注液体，进而导致成型的模体形状发生改变，甚至脱模时造成碎裂，而其不易被清理，这时就需要模芯进行更换，更换时将在模芯构件的两端嵌套上侧固定构件，其利用中芯构件嵌套入中芯杆槽中，侧芯构件嵌套入
侧芯杆槽中，在侧芯构件嵌入到侧芯杆槽中时，利用旋转拉钮构件将侧芯构件旋转一百八十度，让其凹槽与侧芯杆槽中的凸块结构互相卡嵌，而在侧芯构件嵌入时，斜槽可帮助侧芯构件快速嵌入，弹簧组件可使凸块结构收缩到侧芯杆槽的内部利于侧芯构件的嵌入，之后侧固定构件、模具构件、下连接构件、下模具底板构件、上连接构件、上模具底板构件等部件组合起来，旋转钮构件转动其齿轮转动带动两根不同方向的齿条构件向各自方向上延伸，其延伸的方向为模具构件，其作用是为安装固定，由此完成模具模芯的更换。
附图说明
[0009]图1为本技术的整体切面结构示意图；
[0010]图2为本技术的侧固定构件左视结构示意图；
[0011]图3为本技术的侧固定构件右视结构示意图；
[0012]图4为本技术的模芯构件结构示意图；
[0013]图中：1、塑胶模具构件；2、侧固定构件；3、模具构件；4、下连接构件；5、下模具底板构件；6、上连接构件；7、上模具底板构件；8、固定结构；9、模芯构件；10、齿条构件；11、旋转钮构件；12、防滑层；13、旋转拉钮构件；14、中芯构件；1401、中芯杆槽；15、侧芯构件；1501、侧芯杆槽；16、凹槽；17、斜槽；18、凸块结构；19、弹簧组件。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种方便更换模芯的塑胶模具，侧固定构件2上设置有齿条构件10，且齿条构件10与侧固定构件2镶嵌啮合连接，侧固定构件2的侧面设置有旋转钮构件11，且旋转钮构件11与侧固定构件2的侧面镶嵌连接，旋转钮构件11的齿轮与齿条构件10啮合连接，齿条构件10用于固定安装模具构件3，旋转钮构件11起到调节齿条构件10。
[0016]请参阅图2，旋转钮构件11上设置有防滑层12，且防滑层12与旋转钮构件11喷涂连接，防滑层12起到防滑作用。
[0017]请参阅图2，侧固定构件2的侧面上设置有旋转拉钮构件13，且旋转拉钮构件13与侧固定构件2的侧面镶嵌连接，旋转拉钮构件13用于连接和调节侧芯构件15的角度。
[0018]请参阅图3，侧固定构件2的另一侧面中间部位上设置有中芯构件14，且中芯构件14与侧固定构件2的另一侧面中间部位固定连接，中芯构件14的两旁均设置有侧芯构件15，且侧芯构件15与侧固定构件2镶嵌连接，侧芯构件15的一端与旋转拉钮构件13固定连接，侧芯构件15上设置有凹槽16，且凹槽16与侧芯构件15通过车床冲铣而成，侧芯构件15的另一端斜下方设置有斜槽17，且斜槽17与侧芯构件15的另一端斜下通过车床冲铣而成，中芯构件14用于固定模芯构件9，而侧芯构件15同样起到固定模芯构件9的作用，而侧芯构件15上的凹槽16配合凸块结构18起到加固连接安装的作用，斜槽17起到便于侧芯构件15嵌入。
[0019]请参阅图4，模芯构件9中设置有中芯杆槽1401，且中芯杆槽1401与模芯构件9通过车床冲铣而成，模芯构件9上还设置有侧芯杆槽1501，且侧芯杆槽1501与模芯构件9通过车
床冲铣而成，中芯杆槽1401用于中芯构件14的嵌入，侧芯杆槽1501用于侧芯构件15的嵌入。
[0020]请参阅图4，侧芯杆槽1501中设置有弹簧组件19，且弹簧组件19与侧芯杆槽1501固定连接，弹簧组件19上设置有凸块结构18，且凸块结构18与弹簧组件19固定连接，凸块结构18用于与侧芯构件15上凹槽16配合起到加固连接的作用，弹簧组件19利于凸块结构18的回弹。
[0021]工作原理：使用时，更换模芯时将在模芯构件9的两端嵌套上侧固定构件2，其利用中芯构件14嵌套入中芯杆槽1401中，侧芯构件15嵌套入侧芯杆槽1501中，在侧芯构件15嵌入到侧芯杆槽1501中时，利用旋转拉钮构件13将侧芯构件15旋转一百八十度，让其凹槽16与侧芯杆槽1501本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便更换模芯的塑胶模具，包括塑胶模具构件(1)和其上的侧固定构件(2)，其特征在于：所述侧固定构件(2)的上下均设置有模具构件(3)，且模具构件(3)与侧固定构件(2)固定连接，所述模具构件(3)的上下端面均分别设置有下连接构件(4)、上连接构件(6)，且模具构件(3)的上下端面与下连接构件(4)的上端、上连接构件(6)的下端固定连接，所述下连接构件(4)的下端设置有下模具底板构件(5)，且下模具底板构件(5)与下连接构件(4)的下端固定连接，所述上连接构件(6)的上端设置有上模具底板构件(7)，且上模具底板构件(7)与上连接构件(6)的上端固定连接，所述下连接构件(4)和上连接构件(6)上均设置有固定结构(8)，且固定结构(8)与下连接构件(4)和上连接构件(6)固定连接，所述侧固定构件(2)的内侧设置有模芯构件(9)，且模芯构件(9)与侧固定构件(2)的内侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种方便更换模芯的塑胶模具，其特征在于：所述侧固定构件(2)上设置有齿条构件(10)，且齿条构件(10)与侧固定构件(2)镶嵌啮合连接，所述侧固定构件(2)的侧面设置有旋转钮构件(11)，且旋转钮构件(11)与侧固定构件(2)的侧面镶嵌连接，所述旋转钮构件(11)的齿轮与齿条构件(10)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种方便更换模芯的塑胶模具，其特征在于：所述旋转钮构件(11)上设置有防滑层(12)，且防滑层(12)与旋转钮构件(11)喷涂连接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟林，
申请(专利权)人：昆山国速精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：