一种塑胶模具加工检测平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具加工检测平台，包括固定架，所述固定架的一侧内壁上转动连接有输送辊，且固定架的顶部通过螺栓固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部通过螺栓固定连接有顶板，所述顶板的一侧外壁中央位置处通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机通过其一侧的输出端固定连接有第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠的一侧外壁上设置有移动台，所述移动台的底部通过螺栓固定连接有液压缸，所述液压缸通过其一侧的输出端固定连接有升降板。该塑胶模具加工检测平台，实现塑胶模具在输送过程中进行视觉识别检测，提高塑胶模具的检测效率，无需将加工过程中的塑胶模具进行转运的问题，减少检测流程，提高检测效率。提高检测效率。提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具加工检测平台


[0001]本技术涉及塑胶模具检测
，具体为一种塑胶模具加工检测平台。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
[0003]在生产模具时，因为现在的塑胶模具一般是用机械制作出来的，所以在大量生产出的塑胶模具可能存在坏品，为了检查每个塑胶模具的好坏，人们一般会使用检测装置对塑胶模具进行检测，现有的检测装置需要将塑胶模具进行逐个检测，这样就需要将塑胶模具进行转运和固定，塑胶模具的检测效率低，难以实现塑胶模具的高效检测。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑胶模具加工检测平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶模具加工检测平台，包括固定架，所述固定架的一侧内壁上转动连接有输送辊，且固定架的顶部通过螺栓固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部通过螺栓固定连接有顶板，所述顶板的一侧外壁中央位置处通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机通过其一侧的输出端固定连接有第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠的一侧外壁上设置有移动台，所述移动台的底部通过螺栓固定连接有液压缸，所述液压缸通过其一侧的输出端固定连接有升降板，所述升降板的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机通过其一侧的输出端固定连接有第二滚珠丝杠，所述第二滚珠丝杠的一端设置有第三滚珠丝杠，且第二滚珠丝杠和第三滚珠丝杠的一侧外壁上设置有限位板，所述顶板的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有步进电机，所述步进电机通过其一侧的输出端固定连接有支撑盘，所述支撑盘的底部通过螺栓固定连接有视觉摄像头。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑胶模具加工检测平台，通过升降板和限位板的相互配合，可以实现塑胶模具的限位固定，并在输送辊的输送能力下，实现塑胶模具在输送过程中进行视觉识别检测，提高塑胶模具的检测效率，无需将加工过程中的塑胶模具进行转运的问题，减少检测流程，提高检测效率。
附图说明
[0007]图1为本技术主视图；
[0008]图2为本技术移动台主视图；
[0009]图3为本技术顶板仰视剖视图；
[0010]图4为本技术升降板侧剖视图。
[0011]图中：1、固定架；2、输送辊；3、支撑柱；4、顶板；5、第一电机；6、第一滚珠丝杠；7、移
动台；8、液压缸；9、升降板；10、第二电机；11、第二滚珠丝杠；12、第三滚珠丝杠；13、限位板；14、步进电机；15、支撑盘；16、视觉摄像头。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种塑胶模具加工检测平台，支撑柱3共设置有四个，且四个支撑柱3对称设置在固定架1和顶板4之间，通过四个支撑柱3的支撑，可以保证顶板4支撑的稳定牢固。
[0014]第一滚珠丝杠6、第二滚珠丝杠11和第三滚珠丝杠12均由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成，可以将旋转运动转化成直线运动。
[0015]第一电机5共设置有两个，且两个第一电机5对称设置在顶板4的外侧壁上，通过两个第一电机5可以实现两个移动台7的移动，从而实现两个升降板9的移动。
[0016]移动台7的横截面为“工”字型结构，且移动台7和顶板4之间滑动连接，可以保证移动台7移动的稳定性。
[0017]顶板4的底部和升降板9的一侧外壁上均开设有矩形通槽，保证第一滚珠丝杠6、第二滚珠丝杠11和第三滚珠丝杠12的转动提供空间。
[0018]步进电机14的输出端每次转动角度为90度，可以使得视觉摄像头16对输送辊2上的塑胶模具进行四个方向上拍照。
[0019]第二滚珠丝杠11和第三滚珠丝杠12上的螺纹旋向相反，可以使得第二滚珠丝杠11和第三滚珠丝杠12上的限位板13相向或者相反移动。
[0020]工作原理：在使用时，将塑胶模具放置在输送辊2的上方，通过输送辊2的转动输送能力实现塑胶模具的输送，当塑胶模具进行输送时，液压缸8通过其一侧的输出端带动升降板9向下移动，升降板9移动到塑胶模具的一侧，并使得升降板9与输送辊2不接触，输送辊2的驱动设备(减速电机)停止工作，输送辊2输送停止，第一电机5通过其一侧的输出端带动第一滚珠丝杠6转动，第一滚珠丝杠6上的移动台7横向移动，移动台7上的升降板9同步移动，升降板9移动到塑胶模具的外侧，第二电机10通过其一侧的输出端带动第二滚珠丝杠11和第三滚珠丝杠12转动，第二滚珠丝杠11和第三滚珠丝杠12上的限位板13相向移动，四个限位板13实现对塑胶模具的夹持限位，实现塑胶模具定位，视觉摄像头16对塑胶模具进行拍照，步进电机14通过其一侧的输出端带动支撑盘15转动，支撑盘15上的视觉摄像头16一同转动，通过视觉摄像头16实现对塑胶模具的四个方向拍照，视觉摄像头16拍摄出来的照片输送至外部视觉识别系统中，外部视觉识别系统对拍摄的照片进行识别检测，判断塑胶模具的检测，完成检测后，升降板9向上移动，输送辊2转动，实现塑胶模具的输送，提高塑胶模具的检测效率。
[0021]综上所述：该塑胶模具加工检测平台，通过升降板9和限位板13的相互配合，可以实现塑胶模具的限位固定，并在输送辊2的输送能力下，实现塑胶模具在输送过程中进行视觉识别检测，提高塑胶模具的检测效率，无需将加工过程中的塑胶模具进行转运的问题，减
少检测流程，提高检测效率。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0023]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具加工检测平台，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的一侧内壁上转动连接有输送辊(2)，且固定架(1)的顶部通过螺栓固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部通过螺栓固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的一侧外壁中央位置处通过螺栓固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)通过其一侧的输出端固定连接有第一滚珠丝杠(6)，所述第一滚珠丝杠(6)的一侧外壁上设置有移动台(7)，所述移动台(7)的底部通过螺栓固定连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)通过其一侧的输出端固定连接有升降板(9)，所述升降板(9)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)通过其一侧的输出端固定连接有第二滚珠丝杠(11)，所述第二滚珠丝杠(11)的一端设置有第三滚珠丝杠(12)，且第二滚珠丝杠(11)和第三滚珠丝杠(12)的一侧外壁上设置有限位板(13)，所述顶板(4)的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有步进电机(14)，所述步进电机(14)通过其一侧的输出端固定连接有支撑盘(15)，所述支撑盘(15)的底部通过螺栓固定连接有视觉摄像头(16)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟林，
申请(专利权)人：昆山国速精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：