一种金属丝缠绕机构及卡骨捆扎机制造技术

本实用新型专利技术属于包装领域，特别涉及一种金属丝缠绕机构。送丝矫直组件、金属丝裁断组件、金属丝折弯组件、金属丝扭扎组件和接头压入组件；所述送丝矫直组件的上部设置有金属丝卷，下部设置有金属丝裁断组件；所述金属丝裁断组件的下侧设置有金属丝折弯组件，金属丝扭扎组件设置在金属丝折弯组件的对侧；金属丝扭扎组件和金属丝折弯组件之间有被捆扎物，金属丝扭扎组件的两侧设置有接头压入组件。所述送丝矫直组件包括若干个交错设置的输送轮以及输送轮下部设置的主动轮，输送轮和主动轮设置在输送支架上。本设计能够对金属丝进行矫直输送、裁断，并从侧面对物体进行捆扎，解决了成型机生产出的开口向下的卡骨难以捆扎的问题。生产出的开口向下的卡骨难以捆扎的问题。生产出的开口向下的卡骨难以捆扎的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝缠绕机构及卡骨捆扎机


[0001]本技术属于包装领域，特别涉及一种金属丝缠绕机构及卡骨捆扎机。

技术介绍

[0002]在包装领域，使用金属丝进行包装缠绕是常用的方式。卡骨是龙骨的一种，其截面形状为U形，以往成型机生产出的卡骨，开口向上，对于一些新型成型机生产出的卡骨开口向下。目前在卡骨金属丝包装缠绕主要是人工方式，费时费力。并且金属丝缠绕包装后，扭扎形成的扭扎结点露在外侧，突出于被包装物，影响被包装物的码垛、覆膜和美观。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中提到的缺陷，本技术展示了一种金属丝缠绕机构及卡骨捆扎机。
[0004]为实现上述目的，现提供技术方案如下：
[0005]一种金属丝缠绕机构，送丝矫直组件、金属丝裁断组件、金属丝折弯组件、金属丝扭扎组件和接头压入组件；
[0006]所述送丝矫直组件的上部设置有金属丝卷，下部设置有金属丝裁断组件；所述金属丝裁断组件的下侧设置有金属丝折弯组件，金属丝扭扎组件设置在金属丝折弯组件的对侧；金属丝扭扎组件和金属丝折弯组件之间有被捆扎物；接头压入组件用于将金属丝扭扎组件扭扎后的扭结点压入被捆扎物内。
[0007]进一步的，还包含方向调整组件，设置在金属丝扭扎组件侧面，用于被捆扎物的放置方向调整和压紧；所述方向调整组件包括压紧气缸、推倒气缸、阻挡件和输送辊筒；阻挡件设置在输送辊筒的一侧，压紧气缸固定在推倒气缸的气缸杆上，推倒气缸固定在架体上，压紧气缸的气缸杆上设置有压紧板；压紧板包括平面一和斜面二。
[0008]进一步的，所述送丝矫直组件包括若干个交错设置的输送轮以及输送轮下部设置的主动轮，主动轮由输送电机带动，输送轮和主动轮设置在输送支架上。
[0009]进一步的，所述金属丝裁断组件包括刀头和伸出气缸，刀头固定在伸出气缸的缸杆上。
[0010]进一步的，所述金属丝折弯组件包括上侧折臂和下侧折臂，分别与折弯支架铰链连接，并通过两个折臂气缸推动折臂翻转；上侧折臂和下侧折臂上设置有凹槽，用于将金属丝限位在凹槽内。
[0011]进一步的，所述金属丝扭扎组件包括两个扭扎钳部，扭扎钳部通过转轴一设置在支撑板上，支撑板固定在扭扎气缸的前端，扭扎钳部的前端用于夹持金属丝，扭扎钳部的后端通过连杆连接扭扎气缸；扭扎气缸通过转轴二设置在扭扎支架上，扭扎电机通过传动带带动转轴二转动，转轴二带动扭扎气缸和扭扎钳部转动。
[0012]进一步的，所述转轴二上设置有旋转检测板，扭扎支架上设置有接近开关。
[0013]进一步的，所述接头压入组件设置在金属丝扭扎组件的一侧，包括压轮和压入气
缸，压轮设置在压入气缸的缸杆上。
[0014]进一步的，还包括压入风车，设置在压轮的后侧；所述压入风车包括若干个叶轮，所述叶轮包括面一和面二，面一和面二之间呈一定角度，扭结点撞到面一，叶轮转动，面二将扭结点处突出的金属丝压入到被捆扎物内。
[0015]一种卡骨捆扎机，所述卡骨捆扎机设置有金属丝缠绕机构。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术一种金属丝缠绕机构，对金属丝进行矫直输送、裁断，并从侧面对物体进行缠绕捆扎，提高了金属丝缠绕效率，接头压入组件能够将金属丝缠绕后的扭转结点压入到被包装物内，有利于后续的码垛，并避免了扭结点划伤包装膜情况，包装后较为美观。
[0018]本技术一种金属丝缠绕机构，所述送丝矫直组件能够对卷绕的金属丝通过交错的输送轮矫直并输送。
[0019]本技术一种金属丝缠绕机构，方向调整组件先对将卡骨垛推倒，使开口朝向一侧，便于从一侧进行捆扎。这样送丝矫直组件能够顺利的从上向下输送金属丝到上侧折臂和下侧折臂。从侧面对金属丝弯折，在工作过程中，下侧折臂先动作将金属丝折向卡骨垛，然后裁断机构裁断金属丝，上侧折臂再动作将金属丝折向卡骨垛，扭扎气缸伸出，钳部夹住金属丝的两端，扭扎电机带动钳部旋转，从而金属丝被拧紧打结，最后，压轮将打结头压入卡骨垛的开口内。相对从下向上弯折金属丝的方案，因为卡骨开口向下，从下向上弯折金属丝，扭结点就会在上方，无法将扭结点压入到卡骨开口内，本方案的卡骨开口在一侧，扭结点也在一侧，能够便于将扭结点压入卡骨的开口内；如果采用从上到下弯折金属丝的方案，折臂就需要在卡骨的上方，金属丝难以进入到折臂内，并且稳定性差。
附图说明
[0020]图1为一种金属丝缠绕机构的俯视结构示意图；
[0021]图2为一种金属丝缠绕机构的局部放大图；
[0022]图3为一种金属丝缠绕机构的压入风车局部放大图；
[0023]图4为一种金属丝缠绕机构的送丝矫直组件的侧视图；
[0024]图5为一种金属丝缠绕机构的方向调整组件放大图；
[0025]其中：1、送丝矫直组件；11、输送支架；12、输送电机；13、主动轮；14、输送轮；2、金属丝裁断组件；21、刀头；22、伸出气缸；3、金属丝折弯组件；31、上侧折臂；32、下侧折臂；33、折臂气缸；34、折弯支架；4、金属丝扭扎组件；41、扭扎钳部；42、支撑板；43、扭扎气缸；44、扭扎支架；45、转轴二；46、扭扎电机；47、旋转检测板；48、接近开关；49、转轴一；5、接头压入组件；51、压轮；52、压入气缸；53、压入风车；531、面一；532、面二；6、卡骨垛；7、方向调整组件；71、压紧气缸；72、推倒气缸；73、压紧板；731、平面一；732、斜面二；74、输送辊筒；75、阻挡件。
具体实施方式
[0026]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术技术方案，下面结合附图对本技术技术方案进行详细描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0027]如图1至图2所示，一种金属丝缠绕机构，送丝矫直组件1、金属丝裁断组件2、金属
丝折弯组件3、金属丝扭扎组件4和接头压入组件5；
[0028]所述送丝矫直组件1的上部设置有金属丝卷，下部设置有金属丝裁断组件2；所述金属丝裁断组件2的下侧设置有金属丝折弯组件3，金属丝扭扎组件4设置在金属丝折弯组件3的对侧；金属丝扭扎组件4和金属丝折弯组件3之间有被捆扎物；金属丝扭扎组件4的一侧设置有接头压入组件5，接头压入组件5用于将金属丝扭扎组件4扭扎后的扭结点压入被捆扎物内，所述被捆扎物为卡骨垛。金属丝扭扎组件4将金属丝扭扎后形成突出的扭结点，后续还有码垛、覆膜等工序；在码垛过程中，需要若干组被捆扎物为码成一垛，扭结点会形成阻挡；在覆膜包装中，扭结点容易将薄膜划破；因此需要将扭结点压入到被捆扎物内，由利于码垛和覆膜包装，并且包装美观。
[0029]如图1和图5所示，还包含方向调整组件7，设置在金属丝扭扎组件4侧面，用于被捆扎物的放置方向调整和压紧；所述方向调整组件7包括压紧气缸71、推倒气缸72、阻挡件75和输送辊筒74；阻挡件75设置在输送辊筒74的一侧,压紧气缸71固定在推倒气缸72的气缸杆上，推倒气缸72固定在架体上，压紧气缸71的气缸杆上设置有压紧板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属丝缠绕机构，其特征在于：送丝矫直组件(1)、金属丝裁断组件(2)、金属丝折弯组件(3)、金属丝扭扎组件(4)和接头压入组件(5)；所述送丝矫直组件(1)的上部设置有金属丝卷，下部设置有金属丝裁断组件(2)；所述金属丝裁断组件(2)的下侧设置有金属丝折弯组件(3)，金属丝扭扎组件(4)设置在金属丝折弯组件(3)的对侧；金属丝扭扎组件(4)和金属丝折弯组件(3)之间有被捆扎物；接头压入组件(5)用于将金属丝扭扎组件(4)扭扎后的扭结点压入被捆扎物内。2.根据权利要求1所述的一种金属丝缠绕机构，其特征在于：还包含方向调整组件(7)，设置在金属丝扭扎组件(4)侧面，用于被捆扎物的放置方向调整和压紧；所述方向调整组件(7)包括压紧气缸(71)、推倒气缸(72)、阻挡件(75)和输送辊筒(74)；阻挡件(75)设置在输送辊筒(74)的一侧；压紧气缸(71)固定在推倒气缸(72)的气缸杆上，推倒气缸(72)固定在架体上，压紧气缸(71)的气缸杆上设置有压紧板(73)；压紧板(73)包括平面一(731)和斜面二(732)。3.根据权利要求1所述的一种金属丝缠绕机构，其特征在于：所述送丝矫直组件(1)包括若干个交错设置的输送轮(14)以及输送轮(14)下部设置的主动轮(13)，主动轮(13)由输送电机(12)带动，输送轮(14)和主动轮(13)设置在输送支架(11)上。4.根据权利要求1所述的一种金属丝缠绕机构，其特征在于：所述金属丝裁断组件(2)包括刀头(21)和伸出气缸(22)，刀头(21)固定在伸出气缸(22)的缸杆上。5.根据权利要求1所述的一种金属丝缠绕机构，其特征在于：所述金属丝折弯组件(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛东营，王南永，刘翠校，别会滨，
申请(专利权)人：山东瑞邦智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：