一种强度测试的精准定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强度测试的精准定位结构，涉及机器压头精准定位技术领域，包括机台安装板、定位板、固定板、支撑柱、载板，所述载板的中部竖直安装有所述定位组件，所述定位组件包括推杆、转接头、定位柱、轴承座、直线轴承、压头；所述推杆位于所述载板的中部正上方，所述转接头竖直固定于所述推杆的底部，所述压头竖直安装于所述转接头的底部，所述轴承座竖直套接于所述定位柱的底部，所述轴承座的内部竖直套接有直线轴承。本实用新型专利技术通过设置直线轴承导向的结构，压头下压过程中有直线轴承进行导向，保证压头的运动方向是竖直向下，不会发生侧滑，从而杜绝因压头按时侧滑而导致测量数据不稳定不精确等问题的出现。数据不稳定不精确等问题的出现。数据不稳定不精确等问题的出现。

【技术实现步骤摘要】
一种强度测试的精准定位结构


[0001]本技术涉及机器压头精准定位
，具体是一种强度测试的精准定位结构。

技术介绍

[0002]强度测试仪是一种通过特制探头挤压所需测量的物体，在物体结构受压形变的一瞬间通过传感器记录挤压力度的仪器，强度测试仪通常用于对金属、矿石、宝石等物质的质地勘测。
[0003]传统探测仪器的压头大多采用螺纹连接，而内外螺纹是有间隙的，压头压曲面玻璃会有坡度，当压力过大时压头会出现侧滑，引起测量不稳定、不准确，同时，随着使用时间延长，螺牙会磨损松动，进一步造成侧滑现象加重，因此，提供一种强度测试的精准定位结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决传统压头因按压侧滑或螺牙磨损造成测量不稳定、不准确的问题，提供一种强度测试的精准定位结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种强度测试的精准定位结构，包括机台安装板、定位板、固定板、支撑柱、载板，所述固定板的数量为二，呈对称结构分布于所述机台安装板的上方两侧，所述定位板水平分布于两个所述固定板之间，所述支撑柱分布于所述固定板的上方，所述支撑柱的数量为四，且以两个为一组竖直安装于所述固定板的顶部两端，所述载板水平固定于四个所述支撑柱的正上方，所述载板的中部竖直安装有所述定位组件，所述定位组件包括推杆、转接头、定位柱、轴承座、直线轴承、压头；所述推杆位于所述载板的中部正上方，所述转接头竖直固定于所述推杆的底部，所述压头竖直安装于所述转接头的底部，所述定位柱的顶部竖直套接于所述推杆的底部，所述轴承座竖直套接于所述定位柱的底部，所述轴承座的内部竖直套接有直线轴承，所述直线轴承竖直套接于所述定位柱的外壁，且所述轴承座与所述直线轴承皆位于所述载板的下方。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述推杆的顶部侧壁水平开设有固定卡槽。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述转接头的外壁顶部水平套接有锁紧环。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述机台安装板的中部竖直开设有机台安装孔，所述机台安装孔的数量为四，且呈矩形均匀分布于所述机台安装板的中部。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述轴承座的顶部竖直开设有轴承座安装孔，所述轴承座安装孔的数量为三呈均匀分布，所述载板的中部开设有与其对应的所述轴承座安装孔。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述载板的中部竖直开设有载板定位孔，所述定位柱竖直贯穿于所述载板定位孔。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述载板的内部竖直开设有载板安装孔，所述
载板安装孔的数量为四，且呈矩形均匀分布于所述载板的四个拐角。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述固定板的内部分布有固定板安装孔，所述固定板安装孔的数量为四，以两个为一组竖直开设于所述固定板的内部两端，所述机台安装板的内部开设有与其相对应的所述固定板安装孔。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述定位板的内部分布有定位板安装孔，所述定位板安装孔的数量为四，以两个为一组竖直开设于所述定位板的内部两端，所述机台安装板的内部开设有与其相对应的所述定位板安装孔。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述定位板的中部竖直开设有定位孔，所述定位孔与载板定位孔呈竖直方向对称关系。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过设置直线轴承导向的结构，压头下压过程中有直线轴承进行导向，保证压头的运动方向是竖直向下，不会发生侧滑，从而杜绝因压头按时侧滑而导致测量数据不稳定不精确等问题的出现。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的安装板台结构示意图；
[0020]图3为本技术的定位组件结构示意图。
[0021]具体实施方式中的附图标号说明：1、机台安装板；2、定位板；3、固定板；4、支撑柱；5、载板；6、定位组件；601、推杆；602、转接头；603、定位柱；604、轴承座；605、直线轴承；606、锁紧环；607、固定卡槽；608、压头；7、定位孔；8、定位板安装孔；9、载板安装孔；10、固定板安装孔；11、载板定位孔；12、轴承座安装孔；13、机台安装孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种强度测试的精准定位结构，包括机台安装板1、定位板2、固定板3、支撑柱4、载板5，固定板3的数量为二，呈对称结构分布于机台安装板1的上方两侧，定位板2水平分布于两个固定板3之间，支撑柱4分布于固定板3的上方，支撑柱4的数量为四，且以两个为一组竖直安装于固定板3的顶部两端，载板5水平固定于四个支撑柱4的正上方，载板5的中部竖直安装有定位组件6，定位组件6包括推杆601、转接头602、定位柱603、轴承座604、直线轴承605、压头608；推杆601位于载板5的中部正上方，转接头602竖直固定于推杆601的底部，压头608竖直安装于转接头602的底部，定位柱603的顶部
竖直套接于推杆601的底部，轴承座604竖直套接于定位柱603的底部，轴承座604的内部竖直套接有直线轴承605，直线轴承605竖直套接于定位柱603的外壁，且轴承座604与直线轴承605皆位于载板5的下方。
[0024]在本实施例中：将所需测量的玻璃放入夹具中，再将夹具放置到定位板2的中部，通过定位柱603定位夹具、压头608、直线轴承605与定位板2的位置，保持垂直确定自己所需的下压点，在找到下压点后，将定位柱603手动拆除并将压头608拆入直线轴承605的内部，此时将推杆601与转接头602连接固定于机台的下压装置中，下压装置通电受电机带动，压头608顺着直线轴承605引导的方向向下移动，按压位于夹具中的玻璃直至玻璃破碎并测出玻璃破碎瞬间的压力值，其有益效果是通过设置直线轴承605导向结构，使压头导向按压，避免了压头608压曲面玻璃时受坡度影响而出现侧滑，引起测量不稳定、不准确的问题。
[0025]请着重参阅图1、图3，推杆601的顶部侧壁水平开设有固定卡槽607。
[0026]在本实施例中：通过固定卡槽607与机台的下压装置中的特殊卡扣结构贴合，使推杆601与下压装置形成牢固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强度测试的精准定位结构，包括机台安装板(1)、定位板(2)、固定板(3)、支撑柱(4)、载板(5)，所述固定板(3)的数量为二，呈对称结构分布于所述机台安装板(1)的上方两侧，所述定位板(2)水平分布于两个所述固定板(3)之间，所述支撑柱(4)分布于所述固定板(3)的上方，所述支撑柱(4)的数量为四，且以两个为一组竖直安装于所述固定板(3)的顶部两端，所述载板(5)水平固定于四个所述支撑柱(4)的正上方，其特征在于，所述载板(5)的中部竖直安装有定位组件(6)，所述定位组件(6)包括推杆(601)、转接头(602)、定位柱(603)、轴承座(604)、直线轴承(605)、压头(608)；所述推杆(601)位于所述载板(5)的中部正上方，所述转接头(602)竖直固定于所述推杆(601)的底部，所述压头(608)竖直安装于所述转接头(602)的底部，所述定位柱(603)的顶部竖直套接于所述推杆(601)的底部，所述轴承座(604)竖直套接于所述定位柱(603)的底部，所述轴承座(604)的内部竖直套接有直线轴承(605)，所述直线轴承(605)竖直套接于所述定位柱(603)的外壁，且所述轴承座(604)与所述直线轴承(605)皆位于所述载板(5)的下方。2.根据权利要求1所述的一种强度测试的精准定位结构，其特征在于，所述推杆(601)的顶部侧壁水平开设有固定卡槽(607)。3.根据权利要求1所述的一种强度测试的精准定位结构，其特征在于，所述转接头(602)的外壁顶部水平套接有锁紧环(606)。4.根据权利要求1所述的一种强度测试的精准定位结构，其特征在于，所述机台安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彪，张国超，毕哲哲，
申请(专利权)人：伯恩光学惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：