一种内置式底搅拌用双端面机械密封制造技术

本实用新型专利技术属于机械密封技术领域，特别涉及一种内置式底搅拌用双端面机械密封。该机械密封在轴套中部表面固定套接有釜口法兰，釜口法兰顶部设置密封箱体，密封箱体内部为中空设置，且轴套位于密封箱体内部的一段分别套接有大气端静环和大气端动环组合件，密封箱体顶部设置有端盖，端盖与密封箱体之间采用紧定螺钉固定连接，端盖与轴套之间设置有介质端静环。本实用新型专利技术通过将传统的机械密封釜口法兰做在机械密封的最下侧，接近介质位置往大气侧位移，这样把机械密封釜口法兰以上部件全部放入设备内部，有效的缩短了机械密封外侧的安装高度，这样可以缩短搅拌轴的设计长度，提高整个装备的稳定性。装备的稳定性。装备的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种内置式底搅拌用双端面机械密封


[0001]本技术属于
，特别涉及一种内置式底搅拌用双端面机械密封。

技术介绍

[0002]械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置，机械密封是一种旋转机械的轴封装置，比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。
[0003]目前，一些搅拌设备上也会使用机械密封，防止泄露，而在搅拌设备上实用双端面机械密封，会导致增加搅拌轴的长度，当搅拌轴长度增加时，搅拌设备容易产生偏心离，导致不稳定搅拌。
[0004]因此，专利技术一种内置式底搅拌用双端面机械密封来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种内置式底搅拌用双端面机械密封，通过将传统的机械密封釜口法兰做在机械密封的最下侧，接近介质位置往大气侧位移，这样把机械密封釜口法兰以上部件全部放入设备内部，有效的缩短了机械密封外侧的安装高度，这样可以缩短搅拌轴的设计长度，提高整个装备的稳定性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种内置式底搅拌用双端面机械密封，包括轴套，所述轴套中部表面固定套接有釜口法兰，所述釜口法兰顶部设置有密封箱体，所述密封箱体内部为中空设置，且轴套位于密封箱体内部的一段分别套接有大气端静环和大气端动环组合件，所述密封箱体顶部设置有端盖，所述端盖与密封箱体之间采用紧定螺钉固定连接，所述端盖与轴套之间设置有介质端静环，所述介质端静环位于端盖外部的一端设置有介质端动环，所述介质端动环与轴套之间固定连接。
[0008]进一步的，所述介质端静环位于密封箱体内部的一端表面设置有弹簧座，所述弹簧座内部设置有推环和弹簧，所述推环和弹簧与弹簧座之间采用紧定螺钉相连接。
[0009]进一步的，所述大气端动环组合件表面设置有动环套，所述动环套与轴套之间采用键连接，且动环套的端部与轴套之间设置有卡簧。
[0010]进一步的，所述釜口法兰的底部设置有轴承座，所述轴承座的底部设置有轴承压盖，所述轴承压盖与轴承座之间采用紧定螺钉相连接，所述轴承座内部设置有调心滚子轴承，且调心滚子轴承与釜口法兰之间设置有骨架油封。
[0011]进一步的，所述轴承压盖底部一侧设置有定位卡片，所述定位卡片与轴承压盖之间采用紧定螺钉相连接，所述轴承压盖底部还设置有吊环螺钉。
[0012]进一步的，所述轴套底部表面固定套接有锁紧卡盘外环，所述锁紧卡盘外环表面交错连接有锁紧卡盘内环，所述锁紧卡盘外环与锁紧卡环内部之间采用六角头螺栓固定连
接。
[0013]进一步的，所述轴套内壁、大气端动环组合件与轴套之间、大气端静环与端盖之间、介质端静环与釜口法兰之间、介质端动环与轴套之间以及调心滚子轴承与轴套之间均设置有O型圈。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]本技术通过将传统的机械密封釜口法兰做在机械密封的最下侧，接近介质位置往大气侧位移，这样把机械密封釜口法兰以上部件全部放入设备内部，有效的缩短了机械密封外侧的安装高度，这样可以缩短搅拌轴的设计长度，提高整个装备的稳定性。
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1示出了本技术实施例的剖面结构示意图；
[0019]图中：1、轴套；2、釜口法兰；3、密封箱体；4、大气端静环；5、大气端动环组合件；6、端盖；7、介质端静环；8、介质端动环；9、弹簧座；10、推环；11、弹簧；12、动环套；13、卡簧；14、轴承座；15、轴承压盖；16、调心滚子轴承；17、骨架油封；18、定位卡片；19、吊环螺钉；20、锁紧卡盘外环；21、锁紧卡盘内环；22、O型圈。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了一种内置式底搅拌用双端面机械密封，如图1所示，包括轴套1，所述轴套1中部表面固定套接有釜口法兰2，所述釜口法兰2顶部设置有密封箱体3，所述密封箱体3内部为中空设置，且轴套1位于密封箱体3内部的一段分别套接有大气端静环4和大气端动环组合件5，所述密封箱体3顶部设置有端盖6，所述端盖6与密封箱体3之间采用紧定螺钉固定连接，所述端盖6与轴套1之间设置有介质端静环7，所述介质端静环7位于端盖6外部的一端设置有介质端动环8，所述介质端动环8与轴套1之间固定连接，所述介质端静环7位于密封箱体3内部的一端表面设置有弹簧座9，所述弹簧座9内部设置有推环10和弹簧11，所述推环10和弹簧11与弹簧座9之间采用紧定螺钉相连接，该双端面机械密封的介质端动环8和介质端静环7设计成静止式结构，且在介质端静环7的背面设置弹簧11和推环10，从而将整个密封面外置在介质内，介质端动环8和介质端静环7密封面外侧直径一样没有死角，
从而使得设备内物料不会跑到传统结构的缝隙里，在制药行业死角过多会滋生细菌，另外两侧端面尺寸一致可以有效防止硬质物料对端面的磨损，把机械密封的密封箱体3内置到设备内部，这样可以把机械密封在外侧的安装高度降低50％，几乎可以适用于所有的机架，并且可以直接取代单端面机械密，内置部分又不影响主轴长度的设计，缩短了整个搅拌轴的长度，使得搅拌比传统设计更稳定。
[0022]进一步的，所述大气端动环组合件5表面设置有动环套12，所述动环套12与轴套1之间采用键连接，且动环套12的端部与轴套1之间设置有卡簧13；所述釜口法兰2的底部设置有轴承座14，所述轴承座14的底部设置有轴承压盖15，所述轴承压盖15与轴承座14之间采用紧定螺钉相连接，所述轴承座14内部设置有调心滚子轴承16，且调心滚子轴承16与釜口法兰2之间设置有骨架油封17，所述轴承压盖15底部一侧设置有定位卡片18，所述定位卡片18与轴承压盖15之间采用紧定螺钉相连接，所述轴承压盖15底部还设置有吊环螺钉19，所述轴套1底部表面固定套接有锁紧卡盘外环20，所述锁紧卡盘外环20表面交错连接有锁紧卡盘内环21，所述锁紧卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置式底搅拌用双端面机械密封，包括轴套(1)，其特征在于：所述轴套(1)中部表面固定套接有釜口法兰(2)，所述釜口法兰(2)顶部设置有密封箱体(3)，所述密封箱体(3)内部为中空设置，且轴套(1)位于密封箱体(3)内部的一段分别套接有大气端静环(4)和大气端动环组合件(5)，所述密封箱体(3)顶部设置有端盖(6)，所述端盖(6)与密封箱体(3)之间采用紧定螺钉固定连接，所述端盖(6)与轴套(1)之间设置有介质端静环(7)，所述介质端静环(7)位于端盖(6)外部的一端设置有介质端动环(8)，所述介质端动环(8)与轴套(1)之间固定连接。2.根据权利要求1所述的内置式底搅拌用双端面机械密封，其特征在于：所述介质端静环(7)位于密封箱体(3)内部的一端表面设置有弹簧座(9)，所述弹簧座(9)内部设置有推环(10)和弹簧(11)，所述推环(10)和弹簧(11)与弹簧座(9)之间采用紧定螺钉相连接。3.根据权利要求1所述的内置式底搅拌用双端面机械密封，其特征在于：所述大气端动环组合件(5)表面设置有动环套(12)，所述动环套(12)与轴套(1)之间采用键连接，且动环套(12)的端部与轴套(1)之间设置有卡簧(13)。4.根据权利要求1所述的内置式底搅拌用双端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王黎明，周卫男，吴建新，
申请(专利权)人：昆山新优密机械密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：