本实用新型专利技术公开了一种符合FDA和GMP要求的釜用密封装置，包括密封箱体、传动环、釜口法兰、至少一特种唇封和能够与主轴固定连接的轴套，所述传动环固定于所述轴套的一端，所述轴套包括内轴套和外轴套，所述外轴套套装于内轴套的外部，所述轴套、所述特种唇封和所述箱体从内套外依次套装；所述特种唇封与所述外轴套之间线接触且形成密封连接；所述特种唇封为高分子材质唇封，所述外轴套为陶瓷材料或者所述外轴套的表面涂覆有陶瓷材料层。本实用新型专利技术采用高分子材质的特种唇封与非金属材质的陶瓷外轴套作为摩擦副，且二者之间为线接触，由于接触面积小，摩擦系数小，唇封的磨损量极小，使用寿命长。用寿命长。用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
一种符合FDA和GMP要求的釜用密封装置
[0001]本技术属于密封结构
，特别涉及一种密封装置。
技术介绍
[0002]密封装置主要用于泵、反应釜、压缩机、液压传动及其它类似设备的旋主轴的密封，具有多种形式。现有技术中，通常在旋主轴上套设有一个轴套，密封组件套装在轴套上，而常规的轴套通常是采用不锈钢材质制成，所以在应用到强腐蚀性介质的工况中时，轴套部分最先被腐蚀，从而大大降低了整体密封装置的使用寿命；另外的轴套被腐蚀后，在轴套上相应的密封点位置也极易引起泄漏的风险。且密封装置的关键密封部件采用骨架油封，骨架油封多为橡胶材质，也容易杯腐蚀，其承压能力较差，使用寿命较短，特别是应用于反应釜密封时，由于釜内压力较大，该问题更明显。
技术实现思路
[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种符合FDA和GMP要求的釜用密封装置，采用高分子材质的特种唇封与非金属材质的陶瓷外轴套作为摩擦副，且二者之间为线接触，由于接触面积小，摩擦系数小，唇封的磨损量极小，使用寿命长。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：本技术提供了一种符合FDA和GMP要求的釜用密封装置，包括密封箱体、传动环、釜口法兰、至少一特种唇封和能够与主轴固定连接的轴套，所述传动环固定于所述轴套的一端，所述轴套包括内轴套和外轴套，所述外轴套套装于内轴套的外部，所述轴套、所述特种唇封和所述箱体从内套外依次套装；
[0005]所述特种唇封与所述外轴套之间线接触且形成密封连接；
[0006]所述特种唇封为高分子材质唇封，所述外轴套为陶瓷材料或者所述外轴套的表面涂覆有陶瓷材料层；
[0007]定义传动环所在的那侧为上，所述釜口法兰位于所述密封箱体的下方且二者固定连接。
[0008]进一步地说，所述釜口法兰靠近主轴的那侧形成一圈开口朝上的收料凹槽，所述收料凹槽位于所述特种唇封与外轴套的接触部位的正下方；
[0009]所述密封箱体设有径向贯通的吹排料通道，所述吹排料通道的内侧与所述收料凹槽连通。
[0010]进一步地说，所述特种唇封设有两个以上，相邻所述特种唇封之间通过分配圈隔开，且最上面一个特种唇封的上表面处设有孔用挡圈。
[0011]进一步地说，所述密封箱体设有径向贯通的充气通道，所述充气通道的出口对准两分配圈之间空隙。
[0012]进一步地说，所述内轴套为不锈钢轴套。进一步地说，所述密封装置还包括第一紧固螺钉和第二紧固螺钉，通过第一紧固螺钉将传动环固定于内轴套；通过第二紧固螺钉将
传动环固定于外轴套。
[0013]进一步地说，所述密封装置还包括定位卡片和螺栓，所述定位卡片卡住第二紧固螺钉，并通过螺栓将定位卡片固定于密封箱体。
[0014]进一步地说，所述特种唇封为聚四氟乙烯唇封。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术采用高分子材质的特种唇封与非金属材质的陶瓷外轴套作为摩擦副，且二者之间为线接触，由于接触面积小，摩擦系数小，因此该密封装置在运转过程中几乎没有磨损，使用寿命长；且主轴旋转时釜内带压介质不会外溢，密封效果好；但时间长了或多或少还是会有因特种唇封磨损掉落的磨损物，通过在釜口法兰靠近主轴的那侧形成一圈开口朝上的收料凹槽，该磨损物会掉落至收料凹槽集中收集，后期还可以将气体从吹排料通道吹进将收料凹槽内的颗粒从另一吹排料通道吹出；因此，不会掉落至釜内，保证釜内的清洁度；特别适用于食品行业和医药用品行业等对清洁度有较高要求的行业。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0018]图1是本技术的轴向剖视图；
[0019]附图中各部分标记如下：
[0020]釜口法兰1、第一密封圈2、密封箱体3、外轴套4、内轴套5、特种唇封6、分配圈7、孔用挡圈8、第二紧固螺钉10、第三密封圈11、第四密封圈12、第一紧固螺钉13、传动环14、定位卡片15、螺栓16、收料凹槽17、吹排料通道18、空隙19和充气通道20。
具体实施方式
[0021]以下通过特定的具体实施例说明本技术的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的优点及功效。本技术也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本技术所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
[0022]实施例：一种符合FDA和GMP要求的釜用密封装置，如图1所示，包括密封箱体3、传动环14、釜口法兰1、至少一特种唇封6和能够与主轴固定连接的轴套，所述传动环固定于所述轴套的一端，所述轴套包括内轴套5和外轴套4，所述外轴套套装于内轴套的外部，所述轴套、所述特种唇封和所述箱体从内套外依次套装；
[0023]所述特种唇封与所述外轴套之间线接触且形成密封连接；
[0024]所述特种唇封为高分子材质唇封，所述外轴套为陶瓷材料或者所述外轴套的表面涂覆有陶瓷材料层；
[0025]定义传动环所在的那侧为上，所述釜口法兰位于所述密封箱体的下方且二者固定连接(比如通过螺栓，图未示意)。
[0026]特种唇封与密封箱体之间为过盈配合，特种唇封与外轴套之间为线接触，内轴套和外轴套与主轴固定并随主轴旋转，特种唇封与外轴套之间形成密封，釜内带压介质不会外溢。
[0027]本实施例中，所述釜口法兰靠近主轴的那侧形成一圈开口朝上的收料凹槽17，所述收料凹槽位于所述特种唇封与外轴套的接触部位的正下方；
[0028]所述密封箱体设有径向贯通的吹排料通道18，所述吹排料通道的内侧与所述收料凹槽连通。
[0029]磨损物会掉落至收料凹槽集中收集，后期还可以将气体从吹排料通道吹进将收料凹槽内的颗粒从另一吹排料通道吹出。
[0030]另外还可以通过吹排料通道将蒸汽或消毒气体等充入釜内，对釜进行清洁、消毒，进一步保证清洁度。
[0031]较佳的是，所述特种唇封设有两个以上，相邻所述特种唇封之间通过分配圈7隔开，且最上面一个特种唇封的上表面处设有孔用挡圈8。分配圈和孔用挡圈的作用主要是将相邻特种唇封隔开，辅助安装特种唇封等。
[0032]附图中是以设有两个特种唇封为例展示的，但不限于此，根据密封效果的要求可以设置更多数量，一定范围内，数量越多，密封性和承压性等都更好，但成本也相对更高。
[0033]所述密封箱体设有径向贯通的充气通道20，所述充气通道的出口对准两分配圈之间空隙19。釜内时有压介质，通过充气通道可以将气体(比如氮气)冲入空隙内直至与釜内压力一致，即平衡特种唇封两侧的压力，避免其微量偏移等，起到更佳的密封效果。
[0034]所述内轴套为不锈钢轴套。但不限于此，与主轴的材质相差不大即可，但不能为陶瓷轴套。
[0035]由于主轴一般为不锈钢或钢材质，而本装置的设计需要与特种唇本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种符合FDA和GMP要求的釜用密封装置，其特征在于：包括密封箱体(3)、传动环(14)、釜口法兰(1)、至少一特种唇封(6)和能够与主轴固定连接的轴套，所述传动环固定于所述轴套的一端，所述轴套包括内轴套(5)和外轴套(4)，所述外轴套套装于内轴套的外部，所述轴套、所述特种唇封和所述箱体从内套外依次套装；所述特种唇封与所述外轴套之间线接触且形成密封连接；所述特种唇封为高分子材质唇封，所述外轴套为陶瓷材料或者所述外轴套的表面涂覆有陶瓷材料层；定义传动环所在的那侧为上，所述釜口法兰位于所述密封箱体的下方且二者固定连接。2.根据权利要求1所述的符合FDA和GMP要求的釜用密封装置，其特征在于：所述釜口法兰靠近主轴的那侧形成一圈开口朝上的收料凹槽(17)，所述收料凹槽位于所述特种唇封与外轴套的接触部位的正下方；所述密封箱体设有径向贯通的吹排料通道(18)，所述吹排料通道的内侧与所述收料凹槽连通。3.根据权利要求1所述的符合FDA和GMP要求的釜用密封装置，其特征在于：所述特种唇封...
【专利技术属性】
技术研发人员：王黎明，吴建新，周卫男，
申请(专利权)人：昆山新优密机械密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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