一种“湿碰湿”水性环氧底漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种“湿碰湿”水性环氧底漆及其制备方法，属于水性环氧底漆技术领域，包括A组份和B组份；所述A组份包括如下原料：BYK 190水性分散剂、BYK348水性基材润湿剂、TEGO901水性消泡剂、MA100碳黑、钛白粉、沉淀硫酸钡、YR

【技术实现步骤摘要】
一种“湿碰湿”水性环氧底漆及其制备方法


[0001]本专利技术属于水性环氧底漆
，具体涉及一种“湿碰湿”水性环氧底漆及其制备方法。

技术介绍

[0002]“湿碰湿”是指水性环氧底漆在标准环境下表干15
‑
20min或者更长时间之后，此时底漆所处的状态为部分表干或者表干到硬干之间，此时直接在水性环氧底漆表面喷涂水性聚氨酯面漆的工艺。传统的“湿碰湿”工艺，底漆必须快速地表干，防止喷涂面漆后咬底导致面漆综合性能下降，比如失光、丰满度差等弊端。为提高底漆的干燥速度，除工艺和设备的更新，额外增加通风设备外等，配方中增加快干的溶剂添加量，比如乙醇或者异丙醇等低闪点溶剂是快干配方的重要手段之一，但是底漆配方中的低闪点溶剂会降低油漆的运输及储存安全性，且底漆施工范围狭窄，需要严格控制环境湿度，避免高湿度环境，限制了水性环氧底漆的广泛应用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种“湿碰湿”水性环氧底漆及其制备方法，以解决以下技术问题：底漆配方中的低闪点溶剂会降低油漆的运输及储存安全性，底漆施工范围狭窄，需要严格控制环境湿度，避免高湿度环境。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种“湿碰湿”水性环氧底漆，包括A组份和B组份；
[0006]所述A组份包括如下重量百分比的原料：
[0007][0008][0009]所述B组份包括总重量份为15的如下重量份的原料：
[0010][0011]所述A组份与B组份中水性环氧固化剂与水性环氧乳液摩尔量比值为0.7
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0.8。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述水性快干型环氧乳液的环氧当量值为900
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1060g/mol，固含量为45
‑
60％，可选择市售JT
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WBE511水性快干型环氧乳液、JT
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WBE521水性快干型环氧乳液、JT
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WBE522水性快干型环氧乳液中的任意一种。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述一种“湿碰湿”水性环氧底漆的制备方法，包括如下制备步骤：
[0014]步骤1：按配方百分比称取A组份原料，将顺序将BYK190水性分散剂、BYK348水性基材润湿剂、TEGO901水性消泡剂、MA100碳黑、钛白粉、沉淀硫酸钡、YR
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C
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2磷酸锌、滑石粉、去离子水加入容器后，加锆珠研磨至细度≤25um后，按顺序加入水性快干型环氧乳液、MP200附着力促进剂、丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、TEGO845水性消泡剂、RHEOLATE299水性流变助剂，搅拌30min，测试细度≤25um且无缩孔即可出料，得A组份；
[0015]步骤2：按配方重量份称取B组份原料，将顺序将JT
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WBH850水稀释型环氧固化剂、丙二醇甲醚、HPMCP
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1000闪锈剂、去离子水加入容器，搅拌20min后出料，即得B组份；
[0016]步骤3：将A组份和B组份按质量配比混合均匀即得一种“湿碰湿”水性环氧底漆。
[0017]作为本专利技术的进一步方案，步骤1所述研磨的速度为2500
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2800r/min，搅拌的速度为600
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800r/min。
[0018]作为本专利技术的进一步方案，步骤2所述搅拌的速度为400
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600r/min。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]本专利技术的水性环氧底漆通过以快干型水性环氧乳液搭配JT
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WBH850水性环氧固化剂，且采用低吸油量填料及防锈颜料，包括钛白粉、沉淀硫酸钡、YR
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C
‑
2磷酸锌等，减少了高吸油量粉料，包括三聚磷酸铝、天然硫酸钡、云母粉等添加，与优选种类和用量比例的其他组分为原料，相对于底漆配方中添加低闪点溶剂，本专利技术水性环氧底漆未添加低闪点溶剂，不仅提高了油漆的运输及储存安全性，而且扩大了底漆的施工范围：本专利技术水性环氧底漆在不同温湿度下施工，喷涂面漆后光泽度、丰满度无明显下降；本专利技术水性环氧底漆在4h活化期期间，配套喷涂面漆后，光泽度、丰满度、粘度及附着力无明显下降。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]一种“湿碰湿”水性环氧底漆的A组份的制备方法，包括如下制备步骤：
[0024]按如下表1中实施例1的配方百分比称取A组份原料，将顺序将BYK190水性分散剂、BYK348水性基材润湿剂、TEGO901水性消泡剂、MA100碳黑、钛白粉、沉淀硫酸钡、YR
‑
C
‑
2磷酸锌、滑石粉、去离子水加入容器后，加锆珠以2500r/min的研磨速度研磨至细度≤25um后，按顺序加入JT
‑
WBE511水性快干型环氧乳液、MP200附着力促进剂、丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、TEGO 845水性消泡剂、RHEOLATE299水性流变助剂，以600r/min的速度搅拌30min，测试细度≤25um且无缩孔即可出料，得A组份。
[0025]表1
[0026][0027][0028]对比例1
[0029]一种“湿碰湿”水性环氧底漆的A组份的制备方法，包括如下制备步骤：
[0030]按如上表1中对比例1的配方百分比称取A组份原料，将顺序将BYK190水性分散剂、BYK348水性基材润湿剂、TEGO901水性消泡剂、MA100碳黑、钛白粉、沉淀硫酸钡、三聚磷酸铝APW
‑
II、滑石粉、去离子水加入容器后，加锆珠以2500r/min的研磨速度研磨至细度≤25um后，按顺序加入JT
‑
WBE511水性快干型环氧乳液、MP200附着力促进剂、丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、TEGO845水性消泡剂、RHEOLATE299水性流变助剂，以600r/min的速度搅拌30min，测试细度≤25um且无缩孔即可出料，得A组份。
[0031]本对比例与实施例1相比，仅将“YR
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C
‑
2磷酸锌”等百分比替换为“三聚磷酸铝APW
‑
II”，其余参数与步骤均相同。
[0032]对比例2
[0033]一种“湿碰湿”水性环氧底漆的A组份的制备方法，包括如下制备步骤：
[0034]按如上表1中对比例2的配方百分比称取A组份原料，将顺序将BYK190水性分散剂、BYK348水性基材润湿剂、TEGO901水性消泡剂、MA100碳黑、钛白粉、YR
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...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种“湿碰湿”水性环氧底漆，其特征在于，包括A组份和B组份；所述A组份包括如下重量百分比的原料：所述B组份包括总重量份为15的如下重量份的原料：JT
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WBH850水稀释型环氧固化剂10.0
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11.3丙二醇甲醚1.5
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2.4HPM CP
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1000闪锈剂0.3
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1余量为去离子水；所述A组份与B组份中水性环氧固化剂与水性环氧乳液摩尔量比值为0.7
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0.8。2.根据权利要求1所述的一种“湿碰湿”水性环氧底漆，其特征在于，所述水性快干型环氧乳液的环氧当量值为900
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1060g/mol，固含量为45
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60％。3.根据权利要求1
‑
2任意一项所述的一种“湿碰湿”水性环氧底漆的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：步骤1：按配方百分比称取A组份原料，将顺序将BYK 190水性分散剂、BYK 348水性基材润湿剂、TEGO 901水性消泡剂、MA100碳黑、钛白粉、沉淀硫酸钡、YR

【专利技术属性】
技术研发人员：张平，吴桐宇，
申请(专利权)人：聚涂科技东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：