一种自润滑污损自剥落型防污涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及涂料技术领域，特别涉及一种自润滑污损自剥落型防污涂料及其制备方法。该自润滑污损自剥落型防污涂料包括甲组分以及乙组分；按重量份计，所述甲组分的原料组分包括：双酚A环氧树脂10～35份、第一硅烷偶联剂1～10份、小分子硅油5～15份、硅酸钾1～10份、PTFE微粉10～20份、第一溶剂5～15份；所述乙组分的原料组分包括：胺类固化剂50～70份、第二硅烷偶联剂5～15份、氯化聚烯烃1～5份以及第二溶剂20～40份。该防污涂料为自润滑的低表面能防污涂料，该涂料除提供低表面能防污性能外，还具有机械强度高、耐刮擦性能好、对上下涂层兼容性好、便于施工等特点。便于施工等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑污损自剥落型防污涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料
，特别涉及一种自润滑污损自剥落型防污涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]现有的传统防污漆存在以下问题：
[0003](1)传统磨蚀型防污漆和自抛光防污漆往往含有大量的生物杀伤剂，对海洋生态会造成破坏。
[0004](2)传统型无铜防污漆大部分也含有有机类生物杀伤剂，对鱼类等海洋生物也会造成毒害。
[0005](3)现有有机硅弹性体涂料：其为利用有机硅类树脂(如羟基硅油)通过硅氧烷类交联剂在金属离子催化剂存在下固化，结合使用低表面能功能填料(如纳米二氧化硅等)的弹性体防污漆；虽然，其该类涂料做到了部分无毒化，以低表面能的漆膜实现污损生物的自释放；但是，此类有机硅类防污涂层存在弹性模量小，漆膜较软，容易在机械擦碰下造成漆膜破坏的问题；再者，由于硅类树脂体系和传统使用环氧
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胺类体系的底漆不兼容，容易造成涂层间附着力失效和现场施工问题。
[0006]综上，现有技术存在以下问题：现有传统磨蚀型和自抛光型防污漆的生物毒性对海洋环境会造成破坏；现有有机硅弹性体涂料施工工艺复杂、涂层间兼容性差以及机械性能差的特点。

技术实现思路

[0007]针对上述问题：现有传统磨蚀型和自抛光型防污漆的生物毒性对海洋环境会造成破坏的问题；现有有机硅弹性体涂料存在施工工艺复杂、涂层间兼容性差以及机械性能差的缺陷。本专利技术提供一种自润滑的低表面能防污涂料，该涂料除提供低表面能防污性能的作用外，还有具有对上下涂层兼容性好，机械强度高和便于施工等特点。
[0008]该自润滑污损自剥落型防污涂料包括甲组分、乙组分；按重量份计，所述甲组分的原料组分包括：双酚A环氧树脂10～35份、第一硅烷偶联剂1～10份、小分子硅油5～15份、硅酸钾1～10份、PTFE微粉10～20份、第一溶剂5～15份；所述乙组分的原料组分包括：胺类固化剂50～70份、第二硅烷偶联剂5～15份、氯化聚烯烃1～5份以及第二溶剂20～40份。
[0009]在一实施例中，按重量份计，所述甲组分的原料组分包括：双酚A环氧树脂10～35份、第一硅烷偶联剂1～10份、触变剂0～2份、小分子硅油5～15份、硅酸钾1～10份、PTFE微粉10～20份、颜填料5～15份，第一溶剂5～15份。
[0010]在一实施例中，所述小分子硅油为环五聚二甲基硅氧烷、八甲基环四硅氧烷中的一种或两种组合。其中，所述环五聚二甲基硅氧烷的结构式如下：
[0011][0012]所述八甲基环四硅氧烷的结构式如下：
[0013][0014]在一实施例中，所述硅酸钾为多模数硅酸钾，其分子式为K2O
·
nSiO2，其中，2<n<5(SiO2与K2O的摩尔比为模数n，多模数的定义即表示其模数大于1，选用的硅酸钾中，2<n<5，即表明其模数在这个范围内)。
[0015]在一实施例中，所述双酚A环氧树脂为液体环氧树脂、半固体环氧树脂中的一种或多种组合；所述第一硅烷偶联剂为γ
‑
(2,3
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环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷，其结构式如下：
[0016][0017]在一实施例中，所述PTFE微粉的粒径D50为11～20μm。
[0018]在一实施例中，所述胺类固化剂为腰果酚醛胺、聚酰胺、脂肪胺中的一种或多种组合。
[0019]在一实施例中，所述第二硅烷偶联剂为3
‑
氨丙基三乙氧基硅烷，其结构式如下：
[0020][0021]在一实施例中，所述触变剂为气相二氧化硅、氢化蓖麻油、有机膨润土、聚酰胺腊中的一种或两种组合；所述颜填料为二氧化钛、氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、滑石粉、云母粉、硅灰石粉、长石粉、重晶石粉、石膏粉中的一种或多种组合；所述第一溶剂为二甲苯、醋酸丁酯、醋酸乙酯、MIBK、环己酮、甲乙酮、甲基异丁基酮中的一种或多种组合；所述第二溶剂为二甲苯、醋酸丁酯、醋酸乙酯、MIBK、环己酮、甲乙酮中的一种或多种组合。
[0022]本专利技术还提供一种如上所述的自润滑污损自剥落型防污涂料的制备方法,甲组分
的制备包括以下步骤：
[0023]搅拌下，向容器内加入双酚A环氧树脂、第一硅烷偶联剂和小分子硅油，而后加入触变剂，分散成胶；搅拌下，向容器内加入硅酸钾、PTFE微粉和颜填料，分散均匀获得中间料；将所述中间料和第一溶剂注入砂磨机中砂磨处理，过滤即得甲组分；
[0024]乙组分的制备包括以下步骤：向容器内加入胺类固化剂、第二硅烷偶联剂、氯化聚烯烃和第二溶剂，搅拌分散均匀，过滤即得乙组分。
[0025]与现有的技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0026]本专利技术提供一种自润滑的低表面能防污涂料，该涂料除提供低表面能防污性能外，还具有耐刮擦性能好、对上下涂层兼容性好、便于施工等特点。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]本专利技术提供自润滑污损自剥落型防污涂料的制备方法的操作实例，包括以下步骤：
[0029](1)甲组分的制备包括以下步骤：
[0030]中速搅拌下，向拉缸内加入双酚A环氧树脂、第一硅烷偶联剂和小分子硅油，而后加入触变剂，分散成胶；
[0031]高速分散下，向拉缸内加入硅酸钾、PTFE微粉和颜填料，分散均匀获得中间料；
[0032]将所述中间料和第一溶剂注入砂磨机中砂磨处理，过滤即得甲组分；
[0033](2)乙组分的制备包括以下步骤：
[0034]向拉缸内加入胺类固化剂、第二硅烷偶联剂、氯化聚烯烃和第二溶剂，搅拌分散均匀，过滤即得乙组分。
[0035]将甲组分和乙组分混合均匀，即可得到自润滑污损自剥落型防污涂料，用以喷涂等涂覆方式制备涂层。其中，所述甲组分与乙组分的质量比为(6.5～7.0)：1。
[0036]其中，所述甲组分的原料组分包括：双酚A环氧树脂10～35份、第一硅烷偶联剂1～10份、触变剂0～2份、小分子硅油5～15份、硅酸钾1～10份、PTFE微粉10～20份、颜填料5～15份，第一溶剂5～15份。所述乙组分的原料组分包括：胺类固化剂50～70份、第二硅烷偶联剂5～15份、氯化聚烯烃1～5份以及第二溶剂20～40份。
[0037]本专利技术还提供以下实施例和对比例：
[0038]实施例和对比例的配方，见表1：
[0039]表1
[0040][0041][0042]表1中，实施例的原料组分种类选择均一致，具体为：
[0043]选用的双酚A环氧树脂为618型液体环氧树脂；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自润滑污损自剥落型防污涂料，其特征在于：包括甲组分以及乙组分；按重量份计，所述甲组分的原料组分包括：双酚A环氧树脂10～35份、第一硅烷偶联剂1～10份、小分子硅油5～15份、硅酸钾1～10份、PTFE微粉10～20份、第一溶剂5～15份；所述乙组分的原料组分包括：胺类固化剂50～70份、第二硅烷偶联剂5～15份、氯化聚烯烃1～5份以及第二溶剂20～40份。2.根据权利要求1所述的自润滑污损自剥落型防污涂料，其特征在于：按重量份计，所述甲组分的原料组分包括：双酚A环氧树脂10～35份、第一硅烷偶联剂1～10份、触变剂0～2份、小分子硅油5～15份、硅酸钾1～10份、PTFE微粉10～20份、颜填料5～15份，第一溶剂5～15份。3.根据权利要求1所述的自润滑污损自剥落型防污涂料，其特征在于：所述小分子硅油为环五聚二甲基硅氧烷、八甲基环四硅氧烷中的一种或两种组合。4.根据权利要求1所述的自润滑污损自剥落型防污涂料，其特征在于：所述硅酸钾为多模数硅酸钾，其分子式为K2O
·
nSiO2，其中，2<n<5。5.根据权利要求1所述的自润滑污损自剥落型防污涂料，其特征在于：所述双酚A环氧树脂为液体环氧树脂、半固体环氧树脂中的一种或多种组合；所述第一硅烷偶联剂为γ
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(2,3
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环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷。6.根据权利要求1所述的自润滑污...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞豪，林剑聪，陈珊珊，李春光，
申请(专利权)人：厦门双瑞船舶涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：