真空超导电暖器制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种真空超导电暖器，包括加热棒和散热片，所述散热片的形状为片状，每个所述散热片包括相互扣合且焊接连接的两个盖片，两个盖片上的凹槽在扣合后形成导热腔。通过将散热片设置为片状结构，增大了散热片的散热面积，提高了散热效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术实施例涉及真空超导电热供暖技术，特别涉及一种真空超导电暖器。
技术介绍
以往用于供暖的电暖器主要是利用电热管或加热膜等发热体，以水和油为传热载 体进行加热供暖。目前随着真空超导技术的发展，真空超导电暖器应运而生。 图1为现有技术中真空超导电暖器的结构示意图。如图1所示，真空超导电暖器一 般是由散热片101和加热棒103构成的。散热片101通常是铸铁制成的圆柱状管体，各散 热片101的两侧形成有接口 102，相邻散热片101的接口 102采用的是内部焊接形式连接； 固设在加热棒103上的法兰104以丝扣方式与散热片101下部接口 102连接，从而将加热 棒103安装在散热片101的腔体内。在使用时，将真空超导电暖器的内部空腔抽成真空状 态，其内填充超导液，通过加热棒103使超导液发生相变，在空腔内循环流动而传导热量。 但是，现有真空超导电暖器存在一定的缺陷各圆柱状散热片之间的散热截面较 小，所以两相邻散热片之间的相对面积较小，冷热空气对流不强烈散热效果不好。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种真空超导电暖器，以解决真空超导电暖器散热面积 小，散热效率低的问题。 本技术实施例提供了一种真空超导电暖器，包括加热棒和散热片，其中，所述 散热片的形状为片状，每个所述散热片包括相互扣合且焊接连接的两个盖片，两个盖片上 分别形成有多道凹槽，在扣合后形成多个导热腔；两个所述盖片的边缘相互焊接，每个所述 散热片上的多个所述导热腔通过两个所述盖片之间的间隙相互连通。 由以上技术方案可知，本技术实施例提供的一种真空超导电暖器，通过将散 热片的形状设置为片状，增大了相邻散热片之间的相对表面积，使冷空气接触的加热面积 更大，被加热的时间更长，有利于改善对流过的冷空气的加热效果，从而提高散热效率；散 热片中的导热腔通过盖片之间的间隙相互连通，使整个散热片的导热腔是连通的，更有利 于超导液在导热腔中流动，提高了加热性能。附图说明图1为现有技术中真空超导电暖器的结构示意图； 图2为本技术实施例一提供的真空超导电暖器的正视图； 图3为本技术实施例一提供的真空超导电暖器中散热片的结构示意图； 图4为本技术实施例一提供的真空超导电暖器的俯视图； 图5为图3中的A-A向剖视图； 图6为本技术实施例二提供的真空超导电暖器的正视图； 图7为本技术实施例三提供的真空超导电暖器的正视图； 图8为本技术实施例四提供的真空超导电暖器的正视图； 图9为本技术实施例四提供的真空超导电暖器中外观装饰面板的右视图。具体实施方式下面通过具体实施例并结合附图对本技术做进一步的详细描述。 实施例一 图2为本技术实施例一提供的真空超导电暖器的正视图，图3为本技术 实施例一提供的真空超导电暖器中散热片的结构示意图，图4为本技术实施例一提供 的真空超导电暖器的俯视图，图5为图3中的A-A向剖视图。如图2、3、4、5所示，本实施例 提供了一种真空超导电暖器，包括加热棒3和散热片1，散热片1的形状为片状，每个散热片 1包括相互扣合且焊接连接的两个盖片4，两个盖片4上的凹槽5在扣合后形成导热腔6 ; 盖片4上分别形成有多道凹槽5，扣合后散热片1上形成有多个导热腔6 ;两个盖片4的边 缘相互焊接，每个散热片1上的多个导热腔6通过两个盖片4之间的间隙相互连通。 具体为，每个片状的散热片1均包括两个盖片4，每个盖片4上都形成有凹槽5，如 图5所示，两个盖片4相互扣合后并通过焊接的方式密封连接，相对应的两个盖片4上的凹 槽5扣合后形成导热腔6。盖片4上可以设置多条凹槽5，两个盖片4扣合且焊接连接后形 成多条导热腔6，优选是在两个盖片4的边缘进行相互焊接，使每个盖片4中的多条导热腔 6通过两个盖片4之间的间隙相互连通。设置有多道凹槽5的盖片4结构强度更佳，在导热 腔6内发生相变过程时，盖片4不容易膨胀损坏。各个凹槽5对应的导热腔6是通过盖片 4之间的间隙相连通的，因而可以获得较好的传导散热效果。 其中，散热片1上的接口 2可以设置在散热片1的顶部、中间和/或底部，优选是 接口 2分别设置在散热片1的顶部和底部，将相邻的散热片1上的接口 2相互固定密封连 接，例如，可以通过焊接方式从接口 2的外部或内部进行焊接、通过丝扣方式连接或者其他 密封连接方式，优选是焊接连接。相互连接的接口 2将各个散热片1的导热腔6连通。加 热棒3穿过各个散热片1底部的接口 2，通过固设在加热棒3上的法兰14与散热片1底部 的接口 2以丝扣方式密封连接，使加热棒3密封固设在散热片l底部并与导热腔6连通，法 兰14外部预留有加热棒3的接头31，用于连接导线。最后，向散热片1的导热腔6中加入 超导液并对散热片1进行排气抽真空处理。 在工作过程中，加热棒3的接头31连接电源通电后，加热棒3产生热能传导给散 热片1导热腔6中的超导液，超导液受热至一定温度后发生相变，相变后的超导液在散热片 1中的导热腔6中循环流动传导热量。 本技术实施例一提供的真空超导电暖器，通过将散热片设置为片状结构，使 相邻散热片之间正对的散热面积显著增大，冷空气在穿过片状的散热片之间的间隙时，冷 空气接触的加热面积更大，被加热的时间更长，因此，加热效率显著提高。相对于现有的真 空超导电暖器，本技术实施例一提高了加热效率，散热效果更好。而相对于现有采用加 热油等实现加热的片状散热片而言，由于现有散热片中所设置的容纳加热油的油线是彼此 隔离的，导致散热片腔体很小，散热效果很差，且加热油对散热片的密封性要求低。本实施 例中具体为对密封性要求高的真空超导电暖器，且可以通过焊接形成各个散热片，并且，本 实施例中的散热片导热腔通过两盖片之间的间隙相互连通，整个散热片的导热腔的腔体变大，超导液在导热腔中能够循环流动，增强了超导液的流动性，增强了散热性能。 实施例二 图6为本技术实施例二提供的真空超导电暖器的正视图。如图6所示，本实 施例可以以上述实施例一为基础，其区别在于在真空超导电暖器中相邻的散热片1之间 还设置连接管7，连接管7的两端分别与相邻两个散热片1的接口 2的外部焊接连接，从而 连接相邻的散热片1。通过连接管7将各个散热片1的导热腔6相连通，连接管7优选长度 范围是2厘米(cm) 2. 5cm。 本实施例的技术方案通过将连接管7与相邻的散热片1的接口 2焊接连接，进一 步解决了散热片1连接处可能泄漏气体的问题，因此可以进一步保证了真空超导电暖器对 真空度的要求，提高加热性能，延长使用寿命。同时，由于散热片l之间焊接有连接管7，使 散热片1之间的距离加大，散热片1之间形成的风道也随之变大，相邻散热片1之间的散热 面能够充分的散发热量，实现超导电暖器散热效率的提高。 在上述技术方案的基础上，散热片1和/或连接管7的表面优选采用烤瓷处理，即 在散热片1和/或连接管7的表面还包括烤瓷层。具体为，利用烤瓷处理对散热片1和连 接管7的表面进行加工处理，使散热片1和连接管7的表面均匀覆盖有一层烤瓷材料。 通过对散热片l和连接管7表面进行烤瓷处理，相对于通常由铸铁制成的散热片1 和连接管7，可以增加其表面密度，增强气密性，同时也增强了真空超导电暖器外部的结构 强度。由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空超导电暖器，包括加热棒和散热片，其特征在于：　　所述散热片的形状为片状，每个所述散热片包括相互扣合且焊接连接的两个盖片，两个盖片上分别形成有多道凹槽，在扣合后形成多个导热腔；　　两个所述盖片的边缘相互焊接，每个所述散热片上的多个所述导热腔通过两个所述盖片之间的间隙相互连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：华正纲，
申请(专利权)人：华正纲，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]