一种硅酸钙板加工用具有厚度调节结构的制板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅酸钙板加工用具有厚度调节结构的制板机，包括底架和气动搅拌组件，所述底架的上端左侧设置有防护箱，且防护箱的上端设置有进料箱，所述气动搅拌组件设置于进料箱的内部，且气动搅拌组件包括进气管、散气管和出气孔，所述进气管的右端连接有散气管，所述进料箱的左壁内部设置有堵头。该硅酸钙板加工用具有厚度调节结构的制板机，与现有的硅酸钙板加工制板机相比，通过气动搅拌组件对进料箱内部的浆料进行气压冲击，带动内部浆料混合，保证产品质量，通过上刮板和下刮板的设置，可以在浆料运输过程中刮取的更加干净，通过控制收卷轮的高度来控制收卷的厚度，进而控制板材的厚度，便于不同厚度的板材生产。产。产。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酸钙板加工用具有厚度调节结构的制板机


[0001]本技术涉及硅酸钙板加工
，具体为一种硅酸钙板加工用具有厚度调节结构的制板机。

技术介绍

[0002]硅酸钙板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板道等室内工程的壁板，需要使用制板机进行制造。
[0003]现有公开号CN213999866U，名为“一种碳酸钙板加工用低耗成型机”的专利，在使用过程中，不具备对原料浆料进行充分混合的设置，导致在使用过程中容易导致板材成品材料混合不够均匀，影响板材质量，针对上述情况，现在提供一种硅酸钙板加工用具有厚度调节结构的制板机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硅酸钙板加工用具有厚度调节结构的制板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅酸钙板加工用具有厚度调节结构的制板机，包括底架和气动搅拌组件，所述底架的上端左侧设置有防护箱，且防护箱的上端设置有进料箱，所述气动搅拌组件设置于进料箱的内部，且气动搅拌组件包括进气管、散气管和出气孔，所述进气管的右端连接有散气管，且散气管的内部开设有出气孔，所述进料箱的左壁内部设置有堵头。
[0006]进一步的，所述防护箱的内部设置有运输组件，且运输组件包括支撑架和运输带，所述支撑架的上端设置有运输带。
[0007]进一步的，所述底架的上端中部设置有刮取组件，且底架的上端右侧设置有调节组件。
[0008]进一步的，所述刮取组件包括保护限位箱、上刮板和下刮板，且保护限位箱的内部从上至下依次设置有上刮板和下刮板。
[0009]进一步的，所述调节组件包括底板、旋转连接件和伸缩气缸，所述底板的上端连接有旋转连接件，且旋转连接件的内侧设置有伸缩气缸。
[0010]进一步的，所述调节组件还包括支撑杆和转轴，所述旋转连接件的上端连接有支撑杆，且支撑杆的上端设置有转轴。
[0011]进一步的，所述转轴的上端连接有收卷组件，且收卷组件包括收卷轮和电机，所述收卷轮的前端设置有电机。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过气动搅拌组件对进料箱内部的浆料进行气压冲击，带动内部浆料混合，从而进一步保证产品质量，通过上刮板和下刮板的设置，可以在浆料运输过程中刮取的更加干净，避免材料粘接影响后续板材厚度，通过支撑
杆高度的调节，可以有效控制收卷轮的高度，从而便于根据收卷轮的高度来控制收卷的厚度，进而控制板材的厚度，便于不同厚度的板材生产；
[0013]1.本技术通过将浆料放入进料箱中，然后再通过进料箱进入防护箱内部的运输带上，浆料在进料箱中时，通过进气管向散气管中灌入空气，让空气通过出气孔分散在浆料的内部，通过空气的振动，可以进一步的让进料箱内部的浆料间进行混合，从而进一步保证了产品的质量；
[0014]2.本技术通过在浆料混合完毕后，通过运输带进行传输时，浆料板胚需要通过上刮板进行刮取，便于后续可以更加方便的挂在收卷轮上，在保护限位箱的内部下端通过下刮板对残留的浆料渣进行刮取，避免影响后续浆料填充厚度，通过上刮板和下刮板的设置，可以在浆料运输过程中刮取的更加干净，避免材料粘接影响后续板材厚度；
[0015]3.本技术通过伸缩气缸的伸缩性，可以带动旋转连接件在底板上进行滑动，以此达到对支撑杆高度的调节，从而可以有效控制收卷轮的高度，进而便于根据收卷轮的高度来控制收卷的厚度，然后控制板材的厚度，便于不同厚度的板材生产过程中可以自由调节，节省了调节时间，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种硅酸钙板加工用具有厚度调节结构的制板机的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术一种硅酸钙板加工用具有厚度调节结构的制板机的刮取组件局部立体结构示意图；
[0018]图3为本技术一种硅酸钙板加工用具有厚度调节结构的制板机的图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、底架；2、防护箱；3、进料箱；4、气动搅拌组件；401、进气管；402、散气管；403、出气孔；5、堵头；6、运输组件；601、支撑架；602、运输带；7、刮取组件；701、保护限位箱；702、上刮板；703、下刮板；8、调节组件；801、底板；802、旋转连接件；803、伸缩气缸；804、支撑杆；805、转轴；9、收卷组件；901、收卷轮；902、电机。
具体实施方式
[0020]如图1和图2所示，一种硅酸钙板加工用具有厚度调节结构的制板机，包括底架1和气动搅拌组件4，底架1的上端左侧设置有防护箱2，且防护箱2的上端设置有进料箱3，气动搅拌组件4设置于进料箱3的内部，且气动搅拌组件4包括进气管401、散气管402和出气孔403，进气管401的右端连接有散气管402，且散气管402的内部开设有出气孔403，进料箱3的左壁内部设置有堵头5，将浆料放入进料箱3中，然后再通过进料箱3进入防护箱2内部的运输带602上，浆料在进料箱3中时，通过进气管401向散气管402中灌入空气，让空气通过出气孔403分散在浆料的内部，通过空气的振动，可以进一步的让进料箱3内部的浆料间进行混合，从而进一步保证了产品的质量，底架1的上端中部设置有刮取组件7，且底架1的上端右侧设置有调节组件8，刮取组件7包括保护限位箱701、上刮板702和下刮板703，且保护限位箱701的内部从上至下依次设置有上刮板702和下刮板703，在浆料混合完毕后，通过运输带602进行传输时，浆料板胚需要通过上刮板702进行刮取，便于后续可以更加方便的挂在收
卷轮901上，在保护限位箱701的内部下端通过下刮板703对残留的浆料渣进行刮取，避免影响后续浆料填充厚度，通过上刮板702和下刮板703的设置，可以在浆料运输过程中刮取的更加干净，避免材料粘接影响后续板材厚度。
[0021]如图1和图3所示，调节组件8包括底板801、旋转连接件802和伸缩气缸803，底板801的上端连接有旋转连接件802，且旋转连接件802的内侧设置有伸缩气缸803，调节组件8还包括支撑杆804和转轴805，旋转连接件802的上端连接有支撑杆804，且支撑杆804的上端设置有转轴805，转轴805的上端连接有收卷组件9，且收卷组件9包括收卷轮901和电机902，收卷轮901的前端设置有电机902，通过伸缩气缸803的伸缩性，可以带动旋转连接件802在底板801上进行滑动，以此达到对支撑杆804高度的调节，从而可以有效控制收卷轮901的高度，进而便于根据收卷轮901的高度来控制收卷的厚度，然后控制板材的厚度，便于不同厚度的板材生产过程中可以自由调节，节省了调节时间，提高了工作效率，防护箱2的内部设置有运输组件6，且运输组件6包括支撑架601和运输带602，支撑架601的上端设置有运输带602。
[0022]综本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅酸钙板加工用具有厚度调节结构的制板机，包括底架(1)和气动搅拌组件(4)，其特征在于，所述底架(1)的上端左侧设置有防护箱(2)，且防护箱(2)的上端设置有进料箱(3)，所述气动搅拌组件(4)设置于进料箱(3)的内部，且气动搅拌组件(4)包括进气管(401)、散气管(402)和出气孔(403)，所述进气管(401)的右端连接有散气管(402)，且散气管(402)的内部开设有出气孔(403)，所述进料箱(3)的左壁内部设置有堵头(5)。2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板加工用具有厚度调节结构的制板机，其特征在于，所述防护箱(2)的内部设置有运输组件(6)，且运输组件(6)包括支撑架(601)和运输带(602)，所述支撑架(601)的上端设置有运输带(602)。3.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板加工用具有厚度调节结构的制板机，其特征在于，所述底架(1)的上端中部设置有刮取组件(7)，且底架(1)的上端右侧设置有调节组件(8)。4.根据权利要求3所述的一种硅酸钙板加工用具有厚度调节结构的制板机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈时勇，
申请(专利权)人：湘潭长乐节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：