一种管桩生产用混凝土下料防堵塞结构制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土加工技术领域，尤其是一种管桩生产用混凝土下料防堵塞结构，包括下料斗，所述下料斗的底部为一个矩形的下料口，在下料口相对两侧的下料斗上设置有滑槽，在两条滑槽上设置有闸板，所述闸板与下料口贴合，在闸板的中间部位设置有矩形开口，在下料斗的侧壁上设置有动力机构，所述动力机构带动闸板在滑槽上往复移动。本实用新型专利技术所得到的一种管桩生产用混凝土下料防堵塞结构，利用动力机构可以带动闸板在滑槽上移动，改变下料口与矩形开口所对应的位置，从而改变下料位置，防止堵塞，同时在其正常下料时无需动作，在发生堵塞或者定期进行闸板移动，可以防止堵塞，且所消耗的能耗较低。所消耗的能耗较低。所消耗的能耗较低。

【技术实现步骤摘要】
一种管桩生产用混凝土下料防堵塞结构


[0001]本技术涉及混凝土加工
，尤其是一种管桩生产用混凝土下料防堵塞结构。

技术介绍

[0002]现有技术中，在混凝土管桩生产加工时，将预制后的混凝土通过下料斗输送至管桩模具中。由于管桩生产需要离心成型和快速蒸干，所以混凝土往往会相对比较干，而且内部含有较多的石子等颗粒，在下料斗下料过程中往往会造成下料口因颗粒之间的挤压而造成堵塞。
[0003]目前对于混凝土下料过程中的防堵装置都是采用内部搅拌，者就造成了下料斗内部需要设置搅拌装置，在搅拌装置不工作的时候，更容易造成混凝土堵塞，所以需要搅拌装置持续搅拌，这就需要消耗大量的电能。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述技术不足而提供一种管桩生产用混凝土下料防堵塞结构，其能通过闸板的移动改变矩形开口的位置，从而防止下料口的混凝土堵塞，且所需能耗较低。
[0005]本技术公开了一种管桩生产用混凝土下料防堵塞结构，包括下料斗，所述下料斗的底部为一个矩形的下料口，在下料口相对两侧的下料斗上设置有滑槽，两条滑槽平行设置，在两条滑槽上设置有闸板，所述闸板与下料口贴合，在闸板的中间部位设置有矩形开口，所述矩形开口与下料斗相对应，所述矩形开口沿滑槽方向的宽度小于下料口的宽度，在与滑槽垂直方向的矩形开口长度等于或大于下料口的长度，在下料斗的侧壁上设置有动力机构，所述动力机构带动闸板在滑槽上往复移动。
[0006]在下料斗的侧壁上设置有安装架，所述动力机构包括电动机及传动丝杆，所述电动机固定在安装架上，在滑槽的端部设置有挡板，所述挡板上设置有螺孔，传动丝杆设置在螺孔内，所述传动丝杆的端部与所述闸板之间转动连接，传动丝杆的另一端与电动机之间通过联轴器传动连接。
[0007]在螺孔两侧的挡板上设置有导向孔，在导向孔内设置有导向杆，所述导向杆与闸板固定连接。
[0008]在相对于挡板另一端的滑槽端部设置有限位板。
[0009]本技术所得到的一种管桩生产用混凝土下料防堵塞结构，利用动力机构可以带动闸板在滑槽上移动，改变下料口与矩形开口所对应的位置，从而改变下料位置，防止堵塞，同时在其正常下料时无需动作，在发生堵塞或者定期进行闸板移动，可以防止堵塞，且所消耗的能耗较低。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的闸板处的截面示意图。
具体实施方式
[0012]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0013]实施例1：
[0014]如图1、图2所示，本技术公开了一种管桩生产用混凝土下料防堵塞结构，包括下料斗1，所述下料斗1的底部为一个矩形的下料口2，在下料口2相对两侧的下料斗1上设置有滑槽3，两条滑槽3平行设置，在两条滑槽3上设置有闸板4，所述闸板4与下料口2贴合，在闸板4的中间部位设置有矩形开口5，所述矩形开口5与下料斗1相对应，所述矩形开口5沿滑槽3方向的宽度小于下料口2的宽度，在与滑槽3垂直方向的矩形开口5长度等于或大于下料口2的长度，在下料斗1的侧壁上设置有动力机构，所述动力机构带动闸板4在滑槽3上往复移动。
[0015]在本实施例中，矩形开口5的宽度为下料口2宽度的一半，矩形开口5的长度等于下料口2的长度。当然在其他实施例中可以对矩形开口5的大小尺寸进行适应性调节。
[0016]其中滑槽3的截面可以呈U型截面，两条滑槽3可以相对设置，闸板4的两端设置在滑槽3的U型内凹槽中，所以闸板4在滑槽3内的连接牢固稳定。下料斗1的侧壁可以倾斜，下料斗1的侧壁所围成的区域全部为下料口2。闸板4则与下料口2基本贴合，而矩形开口5则作为下料通道进行下料。矩形开口5位于下料口2内部，其仅对应下料口2的一部分，所以在闸板4向侧边移动过程中，矩形开口5还是位于下料口2内部，对应区域不同而已。当发生堵塞或者下料速度降低的时候，可以控制动力机构带动闸板4在滑槽3内移动，从而改变矩形开口5的位置，使得堵塞区域与矩形开口5错位，这样堵塞部位边上的混凝土就可以顺利从矩形开口5下落，在其下落的时候，堵塞部位的混凝土也开始流动，使得混凝土下料更加顺畅。在下料斗1中的混凝土下料完成后，可以通过电动机7带动闸板4在滑槽3内往复移动一次，这个移动过程中，可以将搁置在闸板4上的混凝土通过下料斗1侧壁的阻挡作用下从矩形开口5掉落，从而实现下料斗1内部的混凝土可以全部输出。
[0017]在下料斗1的侧壁上设置有安装架6，所述动力机构包括电动机7及传动丝杆8，所述电动机7固定在安装架6上，在滑槽3的端部设置有挡板10，所述挡板10上设置有螺孔，传动丝杆8设置在螺孔内，所述传动丝杆8的端部与所述闸板4之间转动连接，传动丝杆8的另一端与电动机7之间通过联轴器9传动连接。动力机构采用电动机7，通过导线为电动机7供电，使电动机7随着下料斗1移动过程中供电方便稳定。电动机7带动传动丝杆8转动，传动丝杆8在挡板10上的螺孔作用下发生轴向位移，从而带动闸板4在滑槽3内移动，移动过程稳定可靠。所述传动丝杆8与闸板4之间仅为转动连接，传动丝杆8在发生轴向位移的过程中会带着闸板4一起运动。其中联轴器9为现有产品，具体结构不在此进行赘述。
[0018]在螺孔两侧的挡板10上设置有导向孔，在导向孔内设置有导向杆12，所述导向杆12与闸板4固定连接。在闸板4的端部设置导向杆12，导向杆12与闸板4连接为一体，导向杆
12与导向孔的配合，可以实现闸板4在滑槽3内的移动更加稳定可靠，不会发卡塞的情况，设备运行更加稳定。
[0019]在相对于挡板10另一端的滑槽3端部设置有限位板11。限位板11的设计，能使得闸板4在滑槽3内的移动位置得到限定，不会出现移动过渡而造成脱落等情况，安全性更高。
[0020]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管桩生产用混凝土下料防堵塞结构，包括下料斗，所述下料斗的底部为一个矩形的下料口，其特征是：在下料口相对两侧的下料斗上设置有滑槽，两条滑槽平行设置，在两条滑槽上设置有闸板，所述闸板与下料口贴合，在闸板的中间部位设置有矩形开口，所述矩形开口与下料斗相对应，所述矩形开口沿滑槽方向的宽度小于下料口的宽度，在与滑槽垂直方向的矩形开口长度等于或大于下料口的长度，在下料斗的侧壁上设置有动力机构，所述动力机构带动闸板在滑槽上往复移动。2.根据权利要求1所述的一种管桩生产用混凝土下料防堵塞结构，其特征是：在下料斗的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建华，黄赟，
申请(专利权)人：浙江华为混凝土制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：