一种硅酸钙板质量检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅酸钙板质量检测装置，包括底板和托板，所述底板的内部前端中间开设有底板凹槽，所述底板凹槽的内侧右端设置有立板，且立板的左端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外围左右两端设置有支柱，且支柱靠近螺纹杆中心线的一侧开设有支柱凹槽，所述支柱凹槽的内部镶嵌有硅酸钙板，所述托板设置于底板的上端前侧中间，且托板的上端设置有压力传感器。该硅酸钙板质量检测装置，通过慢速电机带动螺纹杆转动调节两个支柱的位置，将硅酸钙板放进支柱凹槽，从而起到对硅酸钙板固定的效果，有利于对硅酸钙板进行质量检测，将固定栓拔出第二凹槽，通过轮子的作用，将支撑杆沿着第一凹槽滑动，方便上料和下料操作。方便上料和下料操作。方便上料和下料操作。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酸钙板质量检测装置


[0001]本技术涉及质量检测装置
，具体为一种硅酸钙板质量检测装置。

技术介绍

[0002]硅酸钙板是一种重要的建筑材料，在工业上用途甚广。为了保证工程项目的质量和安全，硅酸钙板在使用之前需要应用质量检测装置对其质量进行检测。
[0003]现有的硅酸钙板在使用过程中所使用到的质量检测装置，在使用过程中支撑点太小，将硅酸钙板放置到该检测装置上后，进行承重检测时，硅酸钙板容易晃动甚至掉落，从而不能较好的对硅酸钙板进行质量检测，为此，我们提出一种硅酸钙板质量检测装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硅酸钙板质量检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅酸钙板质量检测装置，包括底板和托板，所述底板的内部前端中间开设有底板凹槽，所述底板凹槽的内侧右端设置有立板，且立板的左端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外围左右两端设置有支柱，且支柱靠近螺纹杆中心线的一侧开设有支柱凹槽，所述支柱凹槽的内部镶嵌有硅酸钙板，所述托板设置于底板的上端前侧中间，且托板的上端设置有压力传感器。
[0006]进一步的，所述托板的左右两端均设置有风琴式防护罩，且风琴式防护罩与支柱相连接。
[0007]进一步的，所述底板的内部左右两侧开设有第一凹槽，且第一凹槽关于底板的中心线对称设置有两个。
[0008]进一步的，所述第一凹槽的内部设置有轮子，且轮子的上端设置有支撑杆。
[0009]进一步的，所述支撑杆远离底板中心线的一侧设置有侧板，且侧板的内部穿设有固定栓。
[0010]进一步的，所述底板的上方左右两端开设有第二凹槽，且底板与固定栓为镶嵌连接。
[0011]进一步的，所述支撑杆的侧面设置有横梁，且横梁的下端中部设置有下压组件，所述下压组件包括液压伸缩缸、压盘和橡胶垫，且液压伸缩缸的下端设置有压盘，且压盘的下端设置有橡胶垫。
[0012]本技术提供了一种硅酸钙板质量检测装置，具备以下有益效果：通过慢速电机带动螺纹杆转动调节两个支柱的位置，将硅酸钙板放进支柱凹槽，从而起到对硅酸钙板固定的效果，有利于对硅酸钙板进行质量检测，将固定栓拔出第二凹槽，通过轮子的作用，将支撑杆沿着第一凹槽滑动，方便上料和下料操作；
[0013]1、本技术通过底板、螺纹杆、支柱、支柱凹槽、硅酸钙板和压盘的设置，慢速电机带动螺纹杆转动，支柱内部与螺纹杆接触的地方设置有螺纹，从而可以根据不同规格的
硅酸钙板调节两个支柱的位置，将硅酸钙板放进支柱凹槽内，使硅酸钙板的左右两端面分别与支柱凹槽远离底板中心线的一端相贴合，从而达到将硅酸钙板固定的效果，当压盘向下压时，硅酸钙板不易掉落，从而有利于检测工作的顺利进行；
[0014]2、本技术通过支柱凹槽、硅酸钙板、第一凹槽、轮子、支撑杆、侧板、固定栓和第二凹槽的设置，通过将侧板内部的固定栓向上拔出第二凹槽，将支撑杆向后推，在轮子的作用下，支撑杆沿第一凹槽向后滑动，方便操作人员进行上料和下料，硅酸钙板放进支柱凹槽后，将支撑杆复位，固定栓自动镶嵌入第二凹槽，从而将支撑杆固定，防止支撑杆移动而影响检测工作的进行；
[0015]3、本技术通过底板凹槽、螺纹杆、支柱、支柱凹槽、硅酸钙板、风琴式防护罩和压盘的设置，通过支柱的位置调节，风琴式防护罩随之进行左右伸缩，且风琴式防护罩的宽度大于支柱凹槽的宽度，对于质量不达标的硅酸钙板因承受不住压盘的压力时，会发生破碎，风琴式防护罩的设置有利于防止破碎后的碎渣进入底板凹槽，避免工作时碎渣对螺纹杆的磨损。
附图说明
[0016]图1为本技术一种硅酸钙板质量检测装置的正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术一种硅酸钙板质量检测装置的俯视剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种硅酸钙板质量检测装置的左视结构示意图；
[0019]图4为本技术一种硅酸钙板质量检测装置的图1中A处放大结构示意图。
[0020]图5为本技术一种硅酸钙板质量检测装置的风琴式防护罩立体结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、底板凹槽；3、立板；4、螺纹杆；5、支柱；6、支柱凹槽；7、硅酸钙板；8、托板；9、压力传感器；10、风琴式防护罩；11、第一凹槽；12、轮子；13、支撑杆；14、侧板；15、固定栓；16、第二凹槽；17、横梁；18、下压组件；1801、液压伸缩缸；1802、压盘；1803、橡胶垫。
具体实施方式
[0022]如图1和图3
‑
5所示，一种硅酸钙板质量检测装置，包括底板1和托板8，所述底板1的内部前端中间开设有底板凹槽2，所述底板凹槽2的内侧右端设置有立板3，且立板3的左端设置有螺纹杆4，所述螺纹杆4的外围左右两端设置有支柱5，且支柱5靠近螺纹杆4中心线的一侧开设有支柱凹槽6，所述支柱凹槽6的内部镶嵌有硅酸钙板7，慢速电机带动螺纹杆4转动，支柱5内部与螺纹杆4接触的地方设置有螺纹，从而可以根据不同规格的硅酸钙板7调节两个支柱5的位置，将硅酸钙板7放进支柱凹槽6内，使硅酸钙板7的左右两端面分别与支柱凹槽6远离底板1中心线的一端相贴合，从而达到将硅酸钙板7固定的效果，当压盘1802向下压时，硅酸钙板7不易掉落，从而有利于检测工作的顺利进行，所述托板8设置于底板1的上端前侧中间，且托板8的上端设置有压力传感器9，所述托板8的左右两端均设置有风琴式防护罩10，且风琴式防护罩10与支柱5相连接，通过支柱5的位置调节，风琴式防护罩10随之进行左右伸缩，且风琴式防护罩10的宽度大于支柱凹槽6的宽度，对于质量不达标的硅酸钙板7因承受不住压盘1802的压力时，会发生破碎，风琴式防护罩10的设置有利于防止破碎后的碎渣进入底板凹槽2，避免工作时碎渣对螺纹杆4的磨损。
[0023]如图1
‑
2所示，所述底板1的内部左右两侧开设有第一凹槽11，且第一凹槽11关于
底板1的中心线对称设置有两个，所述第一凹槽11的内部设置有轮子12，且轮子12的上端设置有支撑杆13，所述支撑杆13远离底板1中心线的一侧设置有侧板14，且侧板14的内部穿设有固定栓15，所述底板1的上方左右两端开设有第二凹槽16，且底板1与固定栓15为镶嵌连接，所述支撑杆13的侧面设置有横梁17，且横梁17的下端中部设置有下压组件18，所述下压组件18包括液压伸缩缸1801、压盘1802和橡胶垫1803，且液压伸缩缸1801的下端设置有压盘1802，且压盘1802的下端设置有橡胶垫1803，通过将侧板14内部的固定栓15向上拔出第二凹槽16，将支撑杆13向后推，在轮子12的作用下，支撑杆13沿第一凹槽11向后滑动，方便操作人员进行上料和下料，硅酸钙板7放进支柱凹槽6后，将支撑杆13复位，固定栓15自动镶嵌入第二凹槽16，从而将支撑杆13固定，防止支撑杆13移动而影响检测工作的进行。
[0024]综上，该硅酸钙板质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅酸钙板质量检测装置，包括底板(1)和托板(8)，其特征在于，所述底板(1)的内部前端中间开设有底板凹槽(2)，所述底板凹槽(2)的内侧右端设置有立板(3)，且立板(3)的左端设置有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外围左右两端设置有支柱(5)，且支柱(5)靠近螺纹杆(4)中心线的一侧开设有支柱凹槽(6)，所述支柱凹槽(6)的内部镶嵌有硅酸钙板(7)，所述托板(8)设置于底板(1)的上端前侧中间，且托板(8)的上端设置有压力传感器(9)。2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板质量检测装置，其特征在于，所述托板(8)的左右两端均设置有风琴式防护罩(10)，且风琴式防护罩(10)与支柱(5)相连接。3.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板质量检测装置，其特征在于，所述底板(1)的内部左右两侧开设有第一凹槽(11)，且第一凹槽(11)关于底板(1)的中心线对称设置有两个。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈时勇，
申请(专利权)人：湘潭长乐节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：