鳍片式散热器制造技术

一种鳍片式散热器，包括导热基板和鳍片组；鳍片组呈环状，由多个鳍片结构沿预设角度相互扣合组成；鳍片结构包含基片以及上下两翻折片，两翻折片为角度一致的扇形结构，每一翻折片的内缘长度小于该翻折片的外缘长度；上下两翻折片上均于翻折片延展方向的远端设有卡扣结构；基片上、下缘靠近两翻折片处分别冲设有可与相邻鳍片结构的卡扣结构相扣合的扣孔；各鳍片结构同向顺次竖直排列并扣合成鳍片组。本实用新型专利技术在相对较小的体积下，不仅能有效增加散热面积，并能形成良好的对流散热效果，进而通过提升散热器的散热效果，从而有效解决电子元件的散热问题。同时具有结构、工艺相对简单，成本较低的优点。成本较低的优点。成本较低的优点。

【技术实现步骤摘要】
鳍片式散热器


[0001]本技术涉及散热器
，具体涉及一种鳍片式散热器。

技术介绍

[0002]电子行业的快速发展，使得电子设备的运用范围越发广泛，同时电子设备的研发进程也不断推进。人们不断提高电子元件的运转速度和运转效率，以追求更高效的工作效率。随着电子元件的运转速度和运转效率不断提升，运行电子设备时产生的热量也越发变多，热量快速的聚集使得设备内部温度迅速上升，若不及时将该热量散发，设备会持续升温，器件就会因过热失效，电子设备的可靠性将下降，甚至还可能会出现整个元件烧毁的情况。灯具是众多电子设备中的一种，在一些特殊场合为了追求更好的体验，人们使用的灯具，如工矿灯、舞台灯等，功率越来越大，结构也越来越紧凑，对光源的散热要求也变得更高。
[0003]在传统的散热方式中，人们通常使用单一的鳍片散热器或者冷锻散热器，这类散热器的散热效果十分有限，为了增加散热面积，需要不断增加散热器的体积，并不能妥善的解决电子元件的散热问题。为了解决上述散热器的问题，人们设计了扣合式金属散热器，这种扣合式散热器具有非常多的散热面面积和良好的对流散热效果，能在较小的散热体积下达到较大的散热效能。但是这种扣合式散热器由于其结构和加工工艺十分复杂，造价十分昂贵。
[0004]因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本技术所要研究解决的课题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种鳍片式散热器。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种鳍片式散热器，包括导热基板和鳍片组；所述鳍片组呈环状，由多个鳍片结构沿预设角度相互扣合组成；所述鳍片组固设于所述导热基板上；
[0008]所述鳍片结构包含基片以及由基片上缘、下缘分别一体垂直弯折而成的上下两翻折片，上翻折片和下翻折片均朝向基片的同侧设置，且两者相互平行；两翻折片为角度一致的扇形结构，定义环状鳍片组的中心为内侧，则每一翻折片的内缘长度小于该翻折片的外缘长度；
[0009]各鳍片结构的上下两翻折片上均于翻折片延展方向的远端设有一卡扣结构；所述基片上、下缘靠近两翻折片处分别冲设有可与相邻鳍片结构的卡扣结构相扣合的扣孔；
[0010]各所述鳍片结构同向顺次竖直排列并扣合成所述鳍片组。
[0011]进一步的技术方案，所述导热基板包括一片状本体以及垂直连设于片状本体外围的环状周壁；所述鳍片组固设于片状本体上，并定位于由环状周壁界定形成的一装配空间中。
[0012]进一步的技术方案，所述片状本体、所述环状周壁上均开设有数个通孔。
[0013]进一步的技术方案，所述下翻折片上设有用于与导热基板铆接的装配孔。
[0014]进一步的技术方案，各所述下翻折片首尾相接，形成用于抵靠导热基板的散热环面。
[0015]进一步的技术方案，所述基片上于两扣孔内侧分别开设有定位孔。
[0016]进一步的技术方案，所述卡扣结构包括一连接部和一扣合部；所述连接部固设于所述翻折片的侧缘，包括一个连接端和两个抵靠端，且连接端位于两个抵靠端的中部；所述扣合部向外翻折成一角度并固设于所述连接部的连接端上。
[0017]本技术的工作原理如下：
[0018]本技术一种鳍片式散热器，包括导热基板和鳍片组；鳍片组呈环状，由多个鳍片结构沿预设角度相互扣合组成；鳍片结构包含基片以及上下两翻折片，两翻折片为角度一致的扇形结构，每一翻折片的内缘长度小于该翻折片的外缘长度；上下两翻折片上均于翻折片延展方向的远端设有卡扣结构；基片上、下缘靠近两翻折片处分别冲设有可与相邻鳍片结构的卡扣结构相扣合的扣孔；各鳍片结构同向顺次竖直排列并扣合成鳍片组。
[0019]相比现有技术而言，本技术通过特殊设计的鳍片组，并使之与一导热基板固定装配，在相对较小的体积下，不仅能有效增加散热面积，并能形成良好的对流散热效果，进而通过提升散热器的散热效果，从而有效解决电子元件的散热问题。同时具有结构、工艺相对简单，成本较低的优点。
附图说明
[0020]附图1为本技术实施例鳍片式散热器的结构示意图；
[0021]附图2为本技术实施例鳍片式散热器的导热基板及外壳的结构示意图；
[0022]附图3为本技术实施例鳍片组的结构示意图；
[0023]附图4为本技术实施例单个鳍片结构的结构示意图；
[0024]附图5为本技术实施例单个鳍片结构的正视图；
[0025]附图6为本技术实施例单个鳍片结构的左视图；
[0026]附图7为本技术实施例单个鳍片结构的俯视图；
[0027]附图8为本技术实施例单个鳍片结构的仰视图；
[0028]附图9为本技术实施例多个鳍片结构扣合的剖视图。
[0029]以上附图中：1．鳍片组；2．导热基板；2a．片状本体；2b．环状周壁；2c．装配空间；2d．通孔；3．基片；4．下翻折片；5．上翻折片；6．卡扣结构；7．扣合部；8．扣孔；9．装配孔；10．定位孔；11．连接端；12．抵靠端。
实施方式
[0030]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0031]实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。
[0032]本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、
“
此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。
[0033]关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。
[0034]关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
[0035]关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。
[0036]关于本文中所使用的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等，均为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护方案及实际实施时的具体方向。
[0037]参见附图1~9所示，一种鳍片式散热器，包括导热基板2和鳍片组1；所述鳍片组1呈环状，由多个鳍片结构沿预设角度相互扣合组成；所述鳍片组1固设于所述导热基板2上。
[0038]所述鳍片结构包含基片3以及由基片3上缘、下缘分别一体垂直弯折而成的上下两翻折片，上翻折片5和下翻折片4均朝向基片3的同侧设置，且两者相互平行；两翻折片为角度一致的扇形结构，定义环状鳍片组1的中心为内侧，则每一翻折片的内缘长度小于该翻折片的外缘长度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鳍片式散热器，其特征在于：包括导热基板（2）和鳍片组（1）；所述鳍片组（1）呈环状，由多个鳍片结构沿预设角度相互扣合组成；所述鳍片组（1）固设于所述导热基板（2）上；所述鳍片结构包含基片（3）以及由基片（3）上缘、下缘分别一体垂直弯折而成的上下两翻折片，上翻折片（5）和下翻折片（4）均朝向基片（3）的同侧设置，且两者相互平行；两翻折片为角度一致的扇形结构，定义环状鳍片组（1）的中心为内侧，则每一翻折片的内缘长度小于该翻折片的外缘长度；各鳍片结构的上下两翻折片上均于翻折片延展方向的远端设有一卡扣结构（6）；所述基片（3）上、下缘靠近两翻折片处分别冲设有可与相邻鳍片结构的卡扣结构（6）相扣合的扣孔（8）；各所述鳍片结构同向顺次竖直排列并扣合成所述鳍片组（1）。2.根据权利要求1所述的鳍片式散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀卓，杨贵军，
申请(专利权)人：苏州莱恩精工合金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：