一种结构简单的推杆支架型材制造技术

一种结构简单的推杆支架型材，包括本体，本体横截面的外轮廓为头部呈半圆形，底部呈梯形的中空结构；本体的内腔分为推杆腔和限位腔，二者相互连通；本体内包括一限位筋板、一第一限位凸块以及一第二限位凸块；限位筋板凸设于本体的侧壁上，并朝向腔内延伸；第一限位凸块向下凸设于限位筋板的延伸端；第二限位凸块向上凸设于本体的底板上，并与第一限位凸块在上下方向相对设置；限位筋板、第一限位凸块以及第二限位凸块，三者位于推杆腔和限位腔的分界处；推杆腔的内壁上间隔开设有数个限位凹槽。本案中的型材不仅结构布局更加紧凑，且结构强度更高；除此以外，简单的结构还便于型材的模具制作以及型材的后期成型。的模具制作以及型材的后期成型。的模具制作以及型材的后期成型。

【技术实现步骤摘要】
一种结构简单的推杆支架型材


[0001]本技术涉及电动推杆，具体涉及一种结构简单的推杆支架型材。

技术介绍

[0002]电动推杆又名直线驱动器，主要由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置。所述电动推杆可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制。医院病床、电动沙发、电动伸缩桌等均需要用到电动推杆。现有技术中的推杆支架型材，通常包括用于插接推杆组件的推杆腔和用于插接行程开关组件的限位腔，有的限位腔凸设于推杆腔的外周上，这种结构布局不够紧凑，且结构强度较低；除此以外，有的限位腔内用于限位行程开关组件的限位结构太过复杂，不利于型材模具的制造。
[0003]因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本技术所要研究解决的课题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种结构简单的推杆支架型材。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种结构简单的推杆支架型材，包括一沿自身轴线延伸设置的本体，本体横截面的外轮廓为头部呈半圆形，底部呈梯形的中空结构；
[0006]所述本体的内腔分为用于插接推杆组件的推杆腔和用于插接行程开关组件的限位腔，二者相互连通；
[0007]从本体的横截面观察，所述本体内包括一限位筋板、一第一限位凸块以及一第二限位凸块；
[0008]所述限位筋板凸设于所述本体的左侧壁或右侧壁上，并朝向腔内延伸；所述第一限位凸块向下凸设于所述限位筋板的延伸端；所述第二限位凸块向上凸设于所述本体的底板上，并与所述第一限位凸块在上下方向相对设置；
[0009]所述限位筋板、所述第一限位凸块以及所述第二限位凸块，三者位于所述推杆腔和所述限位腔的分界处；
[0010]所述推杆腔的内壁上间隔开设有数个用于限位推杆组件的限位凹槽。
[0011]上述方案中，在保证推杆腔和限位腔满足正常使用功能的前提下，将本体的外轮廓设置成半圆形与梯形的结合，即将限位腔和推杆腔同时设于本体内腔中，不仅使结构布局更加紧凑，且大大提高了型材的结构强度；除此以外，在本体内设置限位筋板、限位凸块以及限位凹槽，简单的结构设计不仅便于行程开关组件以及推杆组件的安装，还实现对二者外周的限位，使二者只能沿着本体的轴向移动，而且还便于型材的模具制作以及型材的后期成型。
[0012]进一步的技术方案，所述限位筋板、所述第一限位凸块以及所述第二限位凸块，三
者朝向所述限位腔的一面沿型材的延伸方向设有限位面，该限位面用于限位行程限位开关，设置多个限位面，使行程限位开关的位置更加稳定不易变动。
[0013]进一步的技术方案，所述本体底板的内壁上还凸设有一第三限位凸块，该第三限位凸块位于所述限位腔内，且与所述第二限位凸块间隔设置；所述第三限位凸块朝向所述第二限位凸块的一面沿型材的延伸方向设有所述限位面，该限位面用于限位所述行程限位开关；所述第三限位凸块可由所述底角处的第二定位螺孔的外边界形成。
[0014]进一步的技术方案，所述本体上开设有四个定位螺孔，两第一定位螺孔分别位于所述本体的头部，两第二定位螺孔分别位于所述本体底板与侧板构成的两底角处，定位螺孔用于本体端盖的安装，实现可拆式连接。
[0015]进一步的技术方案，两所述第一定位螺孔左右对称设于所述本体上；两所述第二定位螺孔左右对称设于所述本体上。
[0016]相较于现有技术本技术的优点如下：
[0017]在保证推杆腔和限位腔满足正常使用功能的前提下，将本体的外轮廓设置成半圆形与梯形的结合，即将限位腔和推杆腔同时设于本体内腔中，不仅使结构布局更加紧凑，且大大提高了型材的结构强度；除此以外，在本体内设置限位筋板、限位凸块以及限位凹槽，简单的结构设计不仅便于行程开关组件以及推杆组件的安装，还实现对二者外周的限位，使二者只能沿着本体的轴向移动，而且还便于型材的模具制作以及型材的后期成型。
附图说明
[0018]附图1为本技术实施例推杆组件和行程开关组件与型材装配后的剖面结构示意图；
[0019]附图2为本技术实施例型材的剖面结构示意图。
[0020]以上附图中：1．本体；2．推杆组件；3．行程限位开关；4．推杆腔；5．限位腔；6．限位筋板；7．第一限位凸块；8．第二限位凸块；9．第三限位凸块；10．限位面；11．第一定位螺孔；12．第二定位螺孔；13．限位凹槽；14．。
实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0022]实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。
[0023]本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。
[0024]关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。
[0025]关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。
[0026]关于本文中所使用的“包括”为开放性的用语，即意指包含但不限于。
[0027]关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此
领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。
[0028]关于本文中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”等，均为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护方案及实际实施时的具体方向。
[0029]参见附图1
‑
2所示，一种结构简单的推杆支架型材，包括一沿自身轴线延伸设置的本体1，本体1横截面的外轮廓为头部呈半圆形，底部呈梯形的中空结构；所述本体1的内腔分为用于插接推杆组件2的推杆腔4和用于插接行程开关组件的限位腔5，二者相互连通；所述推杆腔4的内壁上间隔开设有数个用于限位推杆组件2的限位凹槽13，限位凹槽13的具体数量依推杆组件2的外轮廓而定，限位凹槽13的设定使推杆组件2只能沿着本体的轴向移动。
[0030]从本体1的横截面观察，所述本体1内包括一限位筋板6、一第一限位凸块7以及一第二限位凸块8；所述限位筋板6凸设于所述本体1的左侧壁或右侧壁上，并朝向腔内延伸；所述第一限位凸块7向下凸设于所述限位筋板6的延伸端；所述第二限位凸块8向上凸设于所述本体1的底板内壁上，并与所述第一限位凸块7在上下方向相对设置；所述限位筋板6、所述第一限位凸块7以及所述第二限位凸块8，三者位于所述推杆腔4和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结构简单的推杆支架型材，其特征在于：包括一沿自身轴线延伸设置的本体（1），本体（1）横截面的外轮廓为头部呈半圆形，底部呈梯形的中空结构；所述本体（1）的内腔分为用于插接推杆组件（2）的推杆腔（4）和用于插接行程开关组件的限位腔（5），二者相互连通；从本体（1）的横截面观察，所述本体（1）内包括一限位筋板（6）、一第一限位凸块（7）以及一第二限位凸块（8）；所述限位筋板（6）凸设于所述本体（1）的左侧壁或右侧壁上，并朝向腔内延伸；所述第一限位凸块（7）向下凸设于所述限位筋板（6）的延伸端；所述第二限位凸块（8）向上凸设于所述本体（1）的底板上，并与所述第一限位凸块（7）在上下方向相对设置；所述限位筋板（6）、所述第一限位凸块（7）以及所述第二限位凸块（8），三者位于所述推杆腔（4）和所述限位腔（5）的分界处；所述推杆腔（4）的内壁上间隔开设有数个用于限位推杆组件（2）的限位凹槽（13）。2.根据权利要求1所述的一种结构简单的推杆支架型材，其特征在于：所述限位筋板（6）、所述第一限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢小燕，雷春鸣，
申请(专利权)人：苏州莱恩精工合金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：