可快速吊装模具的吊具制造技术

一种可快速吊装模具的吊具，包括模套和连接件；模套呈圆环状，模套内壁形成容纳模具的容置腔，外壁沿模套轴线方向开设有一槽底大，槽口小的梯形凹槽，该梯形凹槽从模套的前端面向后端延伸；连接件，包括连接杆、吊环以及凸块，吊环一体成型于连接杆的上端，凸块一体成型于的下端，凸块包括与梯形凹槽仅在前后方向滑动配合的梯形凸块。本案中的模套和连接件通过梯形凹槽和梯形凸块的连接配合，实现二者的稳定连接，在组装时，只需将梯形凸块从前向后插入梯形凹槽中即可，操作简单，省时省力，大大提高了吊装效率；且相较于现有技术的螺纹连接，凸块与凹槽连接更加稳定不易损坏。凸块与凹槽连接更加稳定不易损坏。凸块与凹槽连接更加稳定不易损坏。

【技术实现步骤摘要】
可快速吊装模具的吊具


[0001]本技术涉及吊装
，具体涉及一种可快速吊装模具的模套。

技术介绍

[0002]铝加工行业中，模具是必不可少的，生产不同规格的型材就要使用相应规格的模具，而模具不仅体积大，且重量重，在更换模具时，需要将模具吊装到机台处。
[0003]吊装模具的吊具通常包括固定模具的模套和将模套定位在吊机上的吊杆，吊杆的第一端与吊机连接，第二端与模套定位连接；吊杆的第二端为螺栓，模套的外壁向内开设有与螺栓配合的螺纹孔，将螺栓旋入螺纹空中实现吊杆与模套的定位连接，但是因为模具的重量大，在吊装的过程中为了保证吊杆与模套的定位连接，通常需要将螺栓拧入螺纹孔10
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15圈，吊装完毕后，再将螺栓反向拧出螺纹孔，整个过程费时费力。除此以外，螺纹连接结构在使用多次后容易出现螺纹滑丝的现象，一旦滑丝，模具就会从吊具脱落，砸伤现场工作人员。
[0004]因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本技术所要研究解决的课题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种可快速吊装模具的吊具。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种可快速吊装模具的吊具，包括模套，呈圆环状，模套内壁形成容纳模具的容置腔，外壁沿模套轴线方向开设有一凹槽，该凹槽从模套的前端面向后端延伸，从模套的横截面角度观察，所述凹槽为槽底大，槽口小的梯形凹槽；
[0007]还包括连接件，包括连接杆、吊环以及凸块，吊环一体成型于连接杆的上端，凸块一体成型于连接杆的下端，凸块包括与梯形凹槽仅在前后方向滑动配合的梯形凸块。
[0008]上述方案中，连接件在和模套组装时，连接件上的梯形凸块从模套的前端面沿着模套上的梯形凹槽向后滑动至模套的中部，组装过程简单方便，省时省力，大大提高了吊装效率；除此以外，因为梯形凹槽为槽底大，槽口小的形状，构成连接件与模套只能沿前后方向滑动配合，保障了吊装过程中，吊具与模套连接的稳定性。
[0009]进一步的技术方案，所述梯形凹槽贯通模套的前后端，这样便于梯形槽的加工。
[0010]进一步的技术方案，所述梯形凹槽中凸设有一限位块，该限位块位于梯形凹槽的中后部设置，该限位块避免了梯形凸块向后滑出梯形凹槽。
[0011]进一步的技术方案，所述凸块还包括一体成型于梯形凸块上方的连接块，连接块部分位于所述梯形凹槽中，且连接块的外周与梯形凹槽的内壁间隔设置，连接块一方面加强了凸块的结构强度，另一方面又不干涉梯形凸块在梯形凹槽中的滑动。
[0012]进一步的技术方案，所述模套的外壁沿其轴线方向还开设至少一定位凹槽，所述定位凹槽从模套的后端面向前延伸，构成在模具与机器组装过程中，模套上的该定位凹槽
与机器上的定位凸块配合，实现模具的预定位。
[0013]进一步的技术方案，所述定位凹槽为键槽，方便加工。
[0014]进一步的技术方案，所述模套的内壁沿其轴线方向开设有至少一限位凹槽，所述限位凹槽从模套的后端面向前端延伸；模具的外壁上凸设有与限位凹槽对应的限位凸块，构成模具从后向前组装至模套容置腔的过程中，限位凸块沿着限位凹槽向前滑动，限位凹槽和限位凸块的配合设置，一方面防止在吊装的过程中模具在模套中转动，另一方面对于后续模具安装于机器上时实现预定位。
[0015]进一步的技术方案，所述限位凸块为可拆卸的销钉。
[0016]本技术的工作原理及优点如下：
[0017]本案中的吊具包括模套和连接件，模套内壁形成容纳模具的容置腔，外壁沿模套轴线方向开设有一槽底大，槽口小的梯形凹槽，该梯形凹槽从模套的前端面向后端延伸；连接件包括连接杆、吊环以及凸块，吊环一体成型于连接杆的上端，凸块一体成型于的下端，凸块包括与梯形凹槽仅在前后方向滑动配合的梯形凸块。
[0018]本案中的模套和连接件通过梯形凹槽和梯形凸块的连接配合，实现二者的稳定连接，在组装时，只需将梯形凸块从前向后插入梯形凹槽中即可，操作简单，省时省力，大大提高了吊装效率；且相较于现有技术的螺纹连接，凸块与凹槽连接更加稳定不易损坏。
附图说明
[0019]附图1为本技术实施例吊具的结构示意图（安装模具后）；
[0020]附图2为本技术实施例后侧视角下吊具的结构示意图；
[0021]附图3为本技术实施例连接件的结构示意图；
[0022]附图4为本技术实施例模套的结构示意图；
[0023]附图5为本技术实施例模具的结构示意图。
[0024]以上附图中：1．模套；2．容置腔；3．梯形凹槽；4．梯形凹槽；5．吊环；6．梯形凸块；7．限位块；8．连接块；9．定位凹槽；10．限位凹槽；11．模具；12．限位凸块。
实施方式
[0025]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0026]实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。
[0027]本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。
[0028]关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。
[0029]关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
[0030]关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此
说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。
[0031]关于本文中所使用的“前”、“后”、“上”、“下”等，均为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护方案及实际实施时的具体方向。
[0032]参见附图1
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5所示，一种可快速吊装模具的吊具，包括模套1，呈圆环状，模套1内壁形成容纳模具11的容置腔2，外壁沿模套1轴线方向开设有一凹槽，该凹槽从模套1的前端面向后端延伸，从模套1的横截面角度观察，所述凹槽为槽底大，槽口小的梯形凹槽3。为了简化梯形凹槽3的开设工序，所述梯形凹槽3贯通模套1的前后端。为了防止梯形凸块6在向后滑动的时，滑出梯形凹槽3，所述梯形凹槽3中凸设有一限位块7，该限位块7位于梯形凹槽3的中后部设置。
[0033]吊具还包括连接件，包括连接杆4、吊环5以及凸块，吊环5一体成型于连接杆4的上端，凸块一体成型于连接杆4的下端，凸块包括与梯形凹槽3仅在前后方向滑动配合的梯形凸块6。
[0034]为了加强凸块的结构强度，又不影响梯形凸块6在梯形凹槽3中的滑动，所述凸块还包括一体成型于梯形凸块6上方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速吊装模具的吊具，其特征在于：包括模套（1），呈圆环状，模套（1）内壁形成容纳模具（11）的容置腔（2），外壁沿模套（1）轴线方向开设有一凹槽，该凹槽从模套（1）的前端面向后端延伸，从模套（1）的横截面角度观察，所述凹槽为槽底大，槽口小的梯形凹槽（3）；连接件，包括连接杆（4）、吊环（5）以及凸块，吊环（5）一体成型于连接杆（4）的上端，凸块一体成型于连接杆（4）的下端，凸块包括与梯形凹槽（3）仅在前后方向滑动配合的梯形凸块（6）。2.根据权利要求1所述的可快速吊装模具的吊具，其特征在于：所述梯形凹槽（3）贯通模套（1）的前后端。3.根据权利要求2所述的可快速吊装模具的吊具，其特征在于：所述梯形凹槽（3）中凸设有一限位块（7），该限位块（7）位于梯形凹槽（3）的中后部设置。4.根据权利要求1所述的可快速吊装模具的吊具，其特征在于：所述凸块还包括一体成型于梯形凸块（6）上方的连接块（8），连接块（8）部分位于所述梯形凹槽（3）中，且连接块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢小燕，赵飞，
申请(专利权)人：苏州莱恩精工合金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：