本实用新型专利技术公开了小型航空零部件自动喷涂加工装置，包括喷涂箱，喷涂箱的内壁固定安装有夹持组件，喷涂箱内部的底面固定安装有辅助组件。上述方案中，设置夹持组件和辅助组件，首先将零部件放置在放置台顶面的中心位置，通过电动推杆延伸以带动风扇上移，将零配件托举至夹持组件齐平的高度，此时通过第一驱动装置带动两个转动螺杆进行转动，使得第一活动板以及第二活动板能够进行相应的水平相向移动，因此在第二夹板转动的同时，被夹持的零部件能够进行定向翻转，从而无需对零部件进行拆卸，通过夹持组件整体即可将零件进行翻转，以达到自动化均匀喷涂的目的，缩短了喷涂加工的流程，从而达到了提高装置实用性的效果。从而达到了提高装置实用性的效果。从而达到了提高装置实用性的效果。
【技术实现步骤摘要】
小型航空零部件自动喷涂加工装置
[0001]本技术涉及喷涂装置
，更具体地说，本技术涉及小型航空零部件自动喷涂加工装置。
技术介绍
[0002]航空零部件在生产的过程中，通常需要对零部件的表面进行喷涂处理，一方面可以增加零部件的美观度，另一方面使得零部件能够具有一定的耐高温、抗腐蚀等特殊性能，但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：在对小型航空零部件喷涂时，一般会使用到相应的喷涂装置，现有的部分喷涂装置会配备夹持机构来对零部件进行固定，以便于进行喷涂加工，现有的大多数夹持机构都是通过转动螺杆带动夹板移动以对零部件进行固定，且夹持装置底部与喷涂装置相固定，因此在对航空零部件进行夹持后，无法通过夹持装置来对零部件进行翻转等位置调整，从而一次性只能够对零部件的部分表面进行喷涂，需要将零件重复装卸并进行多次喷涂，因此在一定程度上会降低喷涂加工的整体效率。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供小型航空零部件自动喷涂加工装置，以解决现有技术零部件在被固定后无法直接进行转动等相应位置调整的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：小型航空零部件自动喷涂加工装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱的内壁固定安装有夹持组件，所述喷涂箱内部的底面固定安装有辅助组件；
[0005]所述辅助组件包括电动推杆，所述电动推杆的表面固定安装有侧板，所述侧板的一侧固定安装有安装柱，所述安装柱的内部活动安装有支撑柱，所述支撑柱的顶面固定安装有放置台，所述电动推杆的顶端固定安装有第三驱动装置，所述第三驱动装置的驱动轴固定安装有风扇。
[0006]其中，所述夹持组件包括固定柱，所述固定柱的一端固定安装有连接板，所述连接板的表面固定安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的驱动轴固定安装有转动螺杆，所述转动螺杆的数量为两个，两个所述转动螺杆的表面分别活动安装有第一活动板和第二活动板，所述第一活动板的内部转动安装有卡接环，所述卡接环的内部固定安装有连接轴，所述连接轴的一端固定安装有第一夹板，所述第二活动板的表面固定安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置的驱动轴固定安装有第二夹板，所述第二夹板的表面固定安装有防滑垫。
[0007]其中，所述固定柱的一端与喷涂箱的内壁固定连接，所述第一活动板和第二活动板的表面均与连接板的内壁活动连接，所述防滑垫的数量为若干，若干所述防滑垫分别固定安装在第一夹板和第二夹板的表面和内壁，若干所述防滑垫均设置为糙面结构，连接轴的表面与第一活动板的内部相贴合。
[0008]其中，所述安装柱的数量为两个，两个所述安装柱的底面均匀喷涂箱内部的底面固定连接，所述风扇的表面与放置台内部的中心活动连接，所述电动推杆的底面与喷涂箱内部的底面相贴合。
[0009]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0010]上述方案中，设置夹持组件和辅助组件，首先将零部件放置在放置台顶面的中心位置，通过电动推杆延伸以带动风扇上移，将零配件托举至夹持组件齐平的高度，此时通过第一驱动装置带动两个转动螺杆进行转动，使得第一活动板以及第二活动板能够进行相应的水平相向移动，从而使得第一夹板以及第二夹板能够贴紧零部件的表面，配合防滑垫以对零件进行固定，并且在固定后，通过第二驱动装置带动第二夹板进行转动，由于连接轴套接在第一活动板的内部，因此在第二夹板转动的同时，被夹持的零部件能够进行定向翻转，从而无需对零部件进行拆卸，通过夹持组件整体即可将零件进行翻转，以达到自动化均匀喷涂的目的，缩短了喷涂加工的流程，从而达到了提高装置实用性的效果。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的整体装置立体装配图；
[0013]图3为本技术的夹持组件结构示意图；
[0014]图4为本技术的辅助组件结构示意图。
[0015][附图标记][0016]1、喷涂箱；2、夹持组件；3、辅助组件；21、固定柱；22、连接板；23、第一驱动装置；24、转动螺杆；25、第一活动板；26、第二活动板；27、卡接环；28、连接轴；29、第一夹板；210、第二驱动装置；211、第二夹板；212、防滑垫；31、电动推杆；32、侧板；33、安装柱；34、支撑柱；35、放置台；36、第三驱动装置；37、风扇。
具体实施方式
[0017]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0018]如附图1至附图4本技术的实施例提供小型航空零部件自动喷涂加工装置，包括喷涂箱1，所述喷涂箱1的内壁固定安装有夹持组件2，所述喷涂箱1内部的底面固定安装有辅助组件3。
[0019]其中，如图3，所述夹持组件2包括固定柱21，所述固定柱21的一端固定安装有连接板22，所述连接板22的表面固定安装有第一驱动装置23，所述第一驱动装置23的驱动轴固定安装有转动螺杆24，所述转动螺杆24的数量为两个，两个所述转动螺杆24的表面分别活动安装有第一活动板25和第二活动板26，所述第一活动板25的内部转动安装有卡接环27，所述卡接环27的内部固定安装有连接轴28，所述连接轴28的一端固定安装有第一夹板29，所述第二活动板26的表面固定安装有第二驱动装置210，所述第二驱动装置210的驱动轴固定安装有第二夹板211，所述第二夹板211的表面固定安装有防滑垫212，所述固定柱21的一端与喷涂箱1的内壁固定连接，所述第一活动板25和第二活动板26的表面均与连接板22的内壁活动连接，所述防滑垫212的数量为若干，若干所述防滑垫212分别固定安装在第一夹
板29和第二夹板211的表面和内壁，若干所述防滑垫212均设置为糙面结构，连接轴28的表面与第一活动板25的内部相贴合，通过所设置的第一夹板29以及第二夹板211结构，配合安装在其表面的防滑垫212，可以将规格的块状配件通过两者的表面进行夹持，并且可通过两者的弧面状内壁对规格的柱状配件进行夹持，从而提高了夹持装置整体的适应性。
[0020]其中，如图4，所述辅助组件3包括电动推杆31，所述电动推杆31的表面固定安装有侧板32，所述侧板32的一侧固定安装有安装柱33，所述安装柱33的内部活动安装有支撑柱34，所述支撑柱34的顶面固定安装有放置台35，所述电动推杆31的顶端固定安装有第三驱动装置36，所述第三驱动装置36的驱动轴固定安装有风扇37，所述安装柱33的数量为两个，两个所述安装柱33的底面均匀喷涂箱1内部的底面固定连接，所述风扇37的表面与放置台35内部的中心活动连接，所述电动推杆31的底面与喷涂箱1内部的底面相贴合，通过所设置的风扇37结构，不仅可以在喷涂过程中对配件进行吹风干燥，一定程度上能够加快喷涂加工的整体效率，并且通过第三驱动装置36的带动，可以将风扇37进行转动，从而使得配件放置在风扇37顶面时，能够带动配件进行水平转动，使得配件被第一夹板29以及第二夹板211所遮挡的表面也本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.小型航空零部件自动喷涂加工装置，包括喷涂箱，其特征在于，所述喷涂箱的内壁固定安装有夹持组件，所述喷涂箱内部的底面固定安装有辅助组件；所述辅助组件包括电动推杆，所述电动推杆的表面固定安装有侧板，所述侧板的一侧固定安装有安装柱，所述安装柱的内部活动安装有支撑柱，所述支撑柱的顶面固定安装有放置台，所述电动推杆的顶端固定安装有第三驱动装置，所述第三驱动装置的驱动轴固定安装有风扇。2.根据权利要求1所述的小型航空零部件自动喷涂加工装置，其特征在于，所述夹持组件包括固定柱，所述固定柱的一端固定安装有连接板，所述连接板的表面固定安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的驱动轴固定安装有转动螺杆，所述转动螺杆的数量为两个，两个所述转动螺杆的表面分别活动安装有第一活动板和第二活动板，所述第一活动板的内部转动安装有卡接环，所述卡接环的内部固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国玉，
申请(专利权)人：成都昊轶强航空设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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