一种高强度铸件表面处理设备制造技术

本发明专利技术涉及铸件表面处理技术领域，具体是涉及一种高强度铸件表面处理设备。包括水平传送机构、铸件、涂油室、涂油机构、转向机构和吊装机构，还包括有室门开合机构，涂油室的顶部中心处设有与其长度方向一致的避让槽，吊装机构包括有吊装架、伸缩传动杆和吊钩，室门开合机构包括有压缩组件、拉线传动组件和闭门复位组件，压缩组件与拉线传动组件传动连接，涂油室上设有供双开门滑动的第一限位滑槽，闭门复位组件用于在双开门未受力时将双开门保持闭合状态。本发明专利技术通过保证了双开门在铸件未到达时始终处于闭合状态，即能够防止油料从涂油室的出入口向外溢出，防锈油能够重复利用，提高油料的利用率，降低了对工作环境的污染，降低了生产成本。了生产成本。了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度铸件表面处理设备


[0001]本专利技术涉及铸件表面处理
，具体是涉及一种高强度铸件表面处理设备。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]现有的由铸造成型的工件需要对其表面进行防锈处理，一般采用在铸件表面上进行涂防锈油的涂油方式，但通过普通的毛刷进行涂抹会造成大量的防锈油的损耗，且涂抹不均匀，通过毛刷涂油的方式涂油效率低下，无法快速连续的进行涂油操作，现有技术中还有通过将防锈油雾化后在涂油室内对铸件进行喷涂的涂油方式，此种方式虽然能够做到连续涂油作业且均匀度较好，但是防锈油在涂油室内容易从开口处向外扩散，导致防锈油的浪费以及对工作环境的污染，防锈油无法回收，且防锈油的流动方向无法确定，现有技术缺少能够在铸件进出涂油室时自动开门并且在其他时间自动关门的涂油室。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种高强度铸件表面处理设备。
[0005]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：本专利技术提供了一种高强度铸件表面处理设备，包括有水平传送机构、铸件、涂油室、涂油机构、转向机构和吊装机构，水平传送机构设置在涂油室的正上方，涂油室的长度方向与水平传送机构的传输方向一致，吊装机构设有若干个，若干个吊装机构依次安装在水平传送机构上，涂油机构设置在涂油室内，转向机构安装在涂油室的顶端，还包括有室门开合机构，涂油室的顶部中心处设有与其长度方向一致的避让槽，涂油室沿长度方向的两端均设有双开门，室门开合机构设有两组且分别位于两个双开门的侧方，吊装机构包括有吊装架、伸缩传动杆和吊钩，吊装架固定安装在水平传送机构上，伸缩传动杆安装在吊装架上，吊钩固定安装在伸缩传动杆的底端，室门开合机构包括有压缩组件、拉线传动组件和闭门复位组件，压缩组件设有若干个且与若干个吊装机构一一对应，压缩组件与拉线传动组件传动连接，拉线传动组件与双开门传动连接，涂油室上设有供双开门滑动的第一限位滑槽，闭门复位组件固定安装在双开门的下半部，闭门复位组件用于在双开门未受力时将双开门保持闭合状态。
[0006]优选的，转向机构包括有第一安装架、旋转齿轮和齿条，第一安装架固定安装在涂油室的顶部，第一安装架位于避让槽的旁侧，齿条水平固定安装在第一安装架上，齿条的长度方向与涂油室的长度方向一致，旋转齿轮设有若干个，若干个旋转齿轮与若干个吊装机构一一对应，旋转齿轮水平固定安装在伸缩传动杆上，旋转齿轮与齿条啮合。
[0007]优选的，伸缩传动杆包括有安装套筒和升降杆，升降杆能够升降的设置在安装套筒内，安装套筒内侧壁上设有竖直限位条，升降杆上设有与竖直限位条滑动配合的竖直限
位槽，吊钩固定安装在升降杆的底端，旋转齿轮固定安装在安装套筒的外侧壁上，安装套筒通过轴承能够旋转的安装在吊装架上。
[0008]优选的，压缩组件包括有传动板、压缩弹簧和限位块，传动板能够升降的设置在伸缩传动杆上，压缩弹簧套设在伸缩传动杆上，压缩弹簧的一端与吊装架的顶端固定连接，压缩弹簧的另一端与传动板的顶端固定连接，限位块固定安装在传动板的一侧，吊装架上竖直设置有第二限位滑槽，传动板通过第二限位滑槽和限位块配合实现滑动连接，传动板水平固定安装升降杆上半部的侧壁上，升降杆的最低位置为传动板的底部与安装套筒的顶部贴合处，水平传送机构的下方设有限位导轨，限位导轨用于对压缩组件进行压缩或放松，限位导轨与传动板传动连接。
[0009]优选的，限位导轨的长度方向与涂油室的长度方向一致，限位导轨包括有上导轨和下导轨，上导轨为水平固定轨，下导轨沿着吊装机构的运行方向依次为第一水平段、第一倾斜段、第二水平段、第二倾斜段和第三水平段，传动板的端部与限位导轨贴合，传动板位于上导轨和下导轨之间，第一倾斜段沿着铸件传输方向倾斜向下设置，第二水平段的高度低于第一水平段的高度，第一倾斜段位于涂油室的入口处前方，第二倾斜段的倾斜角度与第一倾斜段角度沿竖直面对称设置，第三水平段的高度与第一水平段的高度处于同一水平位置。
[0010]优选的，拉线传动组件设有两组，两组拉线传动组件沿着涂油室的竖直中心面对称设置在涂油室的两侧，拉线传动组件包括有第一支撑架、第二支撑架、第一定滑轮、第二定滑轮、钢绳和升降板，第一支撑架和第二支撑架均固定安装在涂油室上，第一定滑轮和第二定滑轮均能够转动的设置在第一支撑架上，第一定滑轮位于双开门的旁侧，第二定滑轮位于涂油室的上方，升降板水平设置，升降板能够竖直滑动的设置在第二支撑架上，钢绳的一端固定安装在双开门的其中一侧，钢绳的另一端依次穿过第一定滑轮和第二定滑轮后与升降板固定连接，升降板能够与传动板贴合，位于涂油室入口一端的升降板设置在传动板的下方，第二定滑轮位于升降板的正上方，位于涂油室出口一端的升降板设置在传动板的上方，第二定滑轮位于升降板的正下方。
[0011]优选的，闭门复位组件包括有安装板、双向伸缩杆和复位弹簧，安装板设有两个，两个安装板分别固定安装在双开门的两端，双向伸缩杆水平设置在两个安装板之间，双向伸缩杆的两端与两个安装板固定连接，复位弹簧设有两个且均套设在双向伸缩杆上，复位弹簧的一端与双向伸缩杆的中部固定连接，复位弹簧的另一端与安装板固定连接。
[0012]优选的，涂油机构包括有喷油管、涂油喷头、抽风口、抽风管和抽风泵，涂油喷头设有若干个，涂油喷头安装在涂油室沿着长度方向的一侧侧壁上，若干个涂油喷头按照矩阵分布在涂油室上，喷油管与若干个涂油喷头均连通，抽风口位于涂油室远离涂油喷头的一侧，抽风管的一端与抽风口连通，抽风泵安装在抽风管上。
[0013]优选的，涂油机构还包括有回油管和旋风分离器，旋风分离器安装在涂油室靠近抽风口的一侧，抽风管远离抽风口的一侧与旋风分离器连通，旋风分离器的出液端与回油管的一端连通，回油管的另一端与出油管连通。
[0014]本专利技术相比较于现有技术的有益效果是：1.本专利技术通过压缩组件带动与之传动连接的拉线传动组件运动，通过拉线传动组件克服闭门复位组件的收缩力将双开门向两侧打开，便于挂载在吊钩处的铸件进入或移出
涂油室，保证了双开门在铸件未到达时始终处于闭合状态，即能够防止油料从涂油室的出入口向外溢出，提高了油料的利用率，降低了对工作环境的污染，降低了生产成本。
[0015]2.本专利技术能够将抽风管中的空气与防锈油的混合气体导入至旋风分离器中，将分离出的空气直接向外排出，将分离出的防锈油通过回油管重新导入出油管内，从而实现了防锈油的重复利用，提高了防锈油的利用率，降低了生产成本。
[0016]3.在铸件进入涂油室内时，传动板位于升降板的上方，传动板下降带动升降板同步下降，实现传动板与升降板的传动连接，当铸件出涂油室时，传动板位于升降板的下方，此时通过压缩弹簧的弹力带动传动板向上运动，进而带动与传动板贴合的升降板同步向上运动，实现传动功能。
附图说明
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度铸件表面处理设备，包括有水平传送机构（1）、铸件（2）、涂油室（3）、涂油机构（4）、转向机构（5）和吊装机构（6），水平传送机构（1）设置在涂油室（3）的正上方，涂油室（3）的长度方向与水平传送机构（1）的传输方向一致，吊装机构（6）设有若干个，若干个吊装机构（6）依次安装在水平传送机构（1）上，涂油机构（4）设置在涂油室（3）内，转向机构（5）安装在涂油室（3）的顶端，其特征在于，还包括有室门开合机构（7），涂油室（3）的顶部中心处设有与其长度方向一致的避让槽（8），涂油室（3）沿长度方向的两端均设有双开门（9），室门开合机构（7）设有两组且分别位于两个双开门（9）的侧方，吊装机构（6）包括有吊装架（10）、伸缩传动杆（11）和吊钩（12），吊装架（10）固定安装在水平传送机构（1）上，伸缩传动杆（11）安装在吊装架（10）上，吊钩（12）固定安装在伸缩传动杆（11）的底端，室门开合机构（7）包括有压缩组件（13）、拉线传动组件（14）和闭门复位组件（15），压缩组件（13）设有若干个且与若干个吊装机构（6）一一对应，压缩组件（13）与拉线传动组件（14）传动连接，拉线传动组件（14）与双开门（9）传动连接，涂油室（3）上设有供双开门（9）滑动的第一限位滑槽（16），闭门复位组件（15）固定安装在双开门（9）的下半部，闭门复位组件（15）用于在双开门（9）未受力时将双开门（9）保持闭合状态。2.根据权利要求1所述的一种高强度铸件表面处理设备，其特征在于，转向机构（5）包括有第一安装架（17）、旋转齿轮（18）和齿条（19），第一安装架（17）固定安装在涂油室（3）的顶部，第一安装架（17）位于避让槽（8）的旁侧，齿条（19）水平固定安装在第一安装架（17）上，齿条（19）的长度方向与涂油室（3）的长度方向一致，旋转齿轮（18）设有若干个，若干个旋转齿轮（18）与若干个吊装机构（6）一一对应，旋转齿轮（18）水平固定安装在伸缩传动杆（11）上，旋转齿轮（18）与齿条（19）啮合。3.根据权利要求2所述的一种高强度铸件表面处理设备，其特征在于，伸缩传动杆（11）包括有安装套筒（20）和升降杆（21），升降杆（21）能够升降的设置在安装套筒（20）内，安装套筒（20）内侧壁上设有竖直限位条（22），升降杆（21）上设有与竖直限位条（22）滑动配合的竖直限位槽（23），吊钩（12）固定安装在升降杆（21）的底端，旋转齿轮（18）固定安装在安装套筒（20）的外侧壁上，安装套筒（20）通过轴承能够旋转的安装在吊装架（10）上。4.根据权利要求3所述的一种高强度铸件表面处理设备，其特征在于，压缩组件（13）包括有传动板（24）、压缩弹簧（25）和限位块（26），传动板（24）能够升降的设置在伸缩传动杆（11）上，压缩弹簧（25）套设在伸缩传动杆（11）上，压缩弹簧（25）的一端与吊装架（10）的顶端固定连接，压缩弹簧（25）的另一端与传动板（24）的顶端固定连接，限位块（26）固定安装在传动板（24）的一侧，吊装架（10）上竖直设置有第二限位滑槽（27），传动板（24）通过第二限位滑槽（27）和限位块（26）配合实现滑动连接，传动板（24）水平固定安装升降杆（21）上半部的侧壁上，升降杆（21）的最低位置为传动板（24）的底部与安装套筒（20）的顶部贴合处，水平传送机构（1）的下方设有限位导轨（28），限位导轨（28）用于对压缩组件（13）进行压缩或放松，限位导轨（28）与传动板（24）传动连接。5.根据权利要求4所述的一种高强度铸件表面处理设备，其特征在于，限位导轨（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿铨，黄飞，李清光，李伟杰，
申请(专利权)人：泉州市闽达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：