一种盒装薄膜电容器制造技术

本申请公开了一种盒装薄膜电容器，涉及电容器的技术领域，包括电容器芯子、壳体和胶封层，胶封层设置在电容器芯子和壳体之间，且胶封层内设置有导热组件，导热组件包括多根导热管，导热管一端位于胶封层内，另一端位于胶封层外。本申请具有改善盒装薄膜电容器在高温环境中工作，容易缩短寿命的效果。容易缩短寿命的效果。容易缩短寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种盒装薄膜电容器


[0001]本申请涉及电容器的
，尤其是涉及一种盒装薄膜电容器。

技术介绍

[0002]薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的结构。盒装薄膜电容器包括内部的薄膜电容和外部的壳体，且壳体和薄膜电容之间存在用于固定薄膜电容位置的灌封胶。
[0003]在盒装薄膜电容器工作运行过程中，内部会产生热量，若电容器内部的热量不及时排出，使得电容器长时间在高温环境下工作，容易缩短电容器的使用寿命。

技术实现思路

[0004]为了改善盒装薄膜电容器在高温环境中工作，容易缩短寿命的问题，本申请提供一种盒装薄膜电容器。
[0005]本申请提供一种盒装薄膜电容器，采用如下的技术方案：
[0006]一种盒装薄膜电容器，电容器芯子、壳体和胶封层，所述胶封层设置在电容器芯子和壳体之间，且所述胶封层内设置有导热组件，所述导热组件包括多根导热管，所述导热管一端位于胶封层内，另一端位于胶封层外。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置多根导热管，使得电容器芯子内的热量能够通过导热管排出壳体外，加速了壳体内部热量的排出，减少了因为壳体内部温度过高，使得电容器使用寿命缩短的可能性。
[0008]可选的，所述电容器芯子采用金属化聚丙烯膜耐高温材料制成，所述壳体采用PPS耐高温塑胶粒子制成。
[0009]通过采用上述技术方案，采用上述材料制作相关构件，能够提高电容器内部耐高温的阈值，降低高温环境对电容器寿命的影响。
[0010]可选的，所述导热管包括外循环通道和内循环通道，所述外循环通道包围在所述内循环通道外，所述内循环通道侧壁由毛细多孔材料制成，且内循环通道两端封闭；
[0011]所述导热管内封装有能够在外循环通道和内循环通道内流通的冷凝液。
[0012]通过采用上述技术方案，胶封层内的热量能够通过将冷凝液蒸发，使得冷凝液通过内循环通道扩散，冷凝液冷却后从外循环通道回流，周而复始实现导热管的降温散热。
[0013]可选的，所述导热管沿其长度方向包括蒸发段和冷凝段，所述蒸发段处于胶封层内，所述冷凝段处于胶封层外。
[0014]通过采用上述技术方案，电容器内部的热量传递给导热管的蒸发段，并将导热管内部的冷凝液蒸发，沿着内循环通道扩散至冷凝段，在冷凝段降温液化后通过外循环通道回流至蒸发段；冷凝液循环往复流通实现电容器内部温度的快速外排。
[0015]可选的，所述蒸发段外壁固定有多个尖锥，所述尖锥埋设于所述胶封层内。
[0016]通过采用上述技术方案，根据分析，在高温环境下，胶壳与灌封胶容易开裂的原因
之一为灌封胶中可能存在气泡、杂质等缺陷，这些缺陷会导致胶封层的强度降低，在冷凝段外设置尖锥，能够减少胶封层灌胶时，产生气泡的可能性，从而提高胶封层的浇筑质量，提高胶封层的成型强度。
[0017]可选的，所述冷凝段外壁固定有多块散热片。
[0018]通过采用上述技术方案，设置散热片能够加速冷凝段处的热量散发，加速电容器内部热量的散发。
[0019]可选的，所述胶封层靠近冷凝段的表面设置有导热层。
[0020]通过采用上述技术方案，导热层一方面能够保护内部的电容器芯子，另外导热层能够加速电容器内部的热量散发。
[0021]可选的，所述导热管为扁平状结构。
[0022]通过采用上述技术方案，能够使得电容器的厚度更薄，从而减小电容器的体积。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.在胶封层内设置导热管能够加快电容器内部热量的扩散，减少因为电容器长期处于高温环境中，而减损使用寿命的问题；
[0025]2.在导热管侧壁固定尖锥，能够减少胶封层灌胶时，在胶封层内产生气泡的可能性，使得胶封层的成型质量更好，强度更好，从而使得壳体和胶封层在高温环境下不易开裂；
[0026]3.在导热管的冷凝段设置散热片，并设置导热层使得导热管的导热效果更好，能够加快电容器的散热效率。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例盒装薄膜电容器局部剖切示意图；
[0028]图2是本申请实施例盒装薄膜电容器的整体结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例盒装薄膜电容器的横截面剖面图。
[0030]附图标记说明：1、电容器芯子；2、壳体；3、胶封层；4、导热管；41、外循环通道；42、内循环通道；43、蒸发段；44、冷凝段；45、薄层；5、尖锥；6、散热片；7、导热层；8、喷金层；9、引线。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开的一种盒装薄膜电容器，参照图1，一种盒装薄膜电容器包括电容器芯子1和壳体2，壳体2由PPS耐高温塑胶粒子制成，电容器芯子1由金属化聚丙烯膜耐高温材料通过自动化卷绕机卷绕成型，电容器芯子1两端设置有喷金层8，喷金层8由熔融的锌丝冷凝成型，喷金层8加工成型后，在两端的喷金层8上焊接镀锡铜线，形成引线9。
[0033]参照图2和图3，引线9施工完成后，将电容器芯子1放置于壳体2内，电容器芯子1和壳体2内壁之间存在空隙，在空隙内设置有导热组件，导热组件包括多根环绕电容器芯子1间隔设置的导热管4。
[0034]参照图3，导热管4内包括外循环通道41和内循环通道42，外循环通道41环绕在内循环通道42周侧，且内循环通道42和外循环通道41通过毛细多孔材料制成的薄层45分隔，
内循环通道42的两端封闭。导热管4内封装有能够在内循环通道42和外循环通道41之间流通的冷凝液。
[0035]参照图2和图3，导热管4沿其长度方向包括蒸发段43和冷凝段44，冷凝液在蒸发段43受热汽化，沿内循环通道42扩散至冷凝段44，在冷凝段44遇冷液化后沿薄层45渗入外循环通道41，并沿外循环通道41回流至蒸发段43，冷凝液按照该路径周而复移动，以实现将蒸发段43的热量排出。
[0036]参照图2和图3，导热管4为扁平的长方体结构，且蒸发段43的外壁上固定有多根尖锥5，冷凝段44的外壁上固定有散热片6。将多根导热管4设置在电容器芯子1和壳体2之间的间隙后，在壳体2和电容器芯子1之间灌入耐高温环氧树脂，耐高温环氧树脂凝固后形成胶封层3。胶封层3成型后，蒸发段43埋设于胶封层3内，冷凝段44露出于胶封层3。由于蒸发段43外壁固定有尖锥5，使得胶封层3灌胶时，不易在胶封层3内形成气泡，胶封层3的成型质量更好，强度更高，在高温环境中，不易与壳体2开裂。由于冷凝段44上固定有散热片6，能够加速冷凝段44热量的散发，加速冷凝段44处冷凝液的液化速度，使得导热管4的散热效果更好。将导热管4设置为扁平的长方体结构，能够减小电容器的厚度，使得电容器的体积更小。
[0037]参照图2和图3，胶封层3成型后，在胶封层3靠近冷凝段44的表面灌入导热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盒装薄膜电容器，其特征在于：包括电容器芯子（1）、壳体（2）和胶封层（3），所述胶封层（3）设置在电容器芯子（1）和壳体（2）之间，且所述胶封层（3）内设置有导热组件，所述导热组件包括多根导热管（4），所述导热管（4）一端位于胶封层（3）内，另一端位于胶封层（3）外。2.根据权利要求1所述的一种盒装薄膜电容器，其特征在于：所述电容器芯子（1）采用金属化聚丙烯膜耐高温材料制成，所述壳体（2）采用PPS耐高温塑胶粒子制成。3.根据权利要求1所述的一种盒装薄膜电容器，其特征在于：所述导热管（4）包括外循环通道（41）和内循环通道（42），所述外循环通道（41）包围在所述内循环通道（42）外，所述内循环通道（42）侧壁由毛细多孔材料制成，且内循环通道（42）两端封闭；所述导热管（4）内封装有能够在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴钰东，吴建明，吴亚军，王习华，
申请(专利权)人：深圳圣融达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：