本发明专利技术公开了一种脱硝剂气力输送装置，包括负压管道、与负压管道固定连接的负压上料机、与负压上料机固定连接的料仓，所述料仓内设有减压板，所述减压板为上下倾斜设置，减压板较高的一端固定在料仓内壁上，另一端可供粉料下落；所述减压板至少设置两个，且每个减压板所处的高度不同，较为上方的减压板竖直方向上的投影落在下一个减压板与料仓内壁的空隙上。通过在料仓内部设置减压板，承担减压板上方粉料的压力，从而减小减压板下方粉料所受的压力，防止粉料在压力的作用下板结。防止粉料在压力的作用下板结。防止粉料在压力的作用下板结。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硝剂气力输送装置
[0001]本专利技术涉及干法脱硝设备
，特别涉及一种脱硝剂气力输送系统。
技术介绍
[0002]对工业窑炉或锅炉高温烟气中的氮氧化物进行高效节能的脱硝处理，是工业生产中必须要解决的问题。目前对高温（800
‑
1100℃）烟气氮氧化物进行净化处理，主要采用以氨水或尿素溶液为脱硝还原剂的SNCR法脱硝技术。但是SNCR法脱硝系统有以下缺点：脱硝效率低，氨水是危化品且腐蚀性强，氨水和尿素溶液均含有约80%水，喷入高温炉膛后吸热量大，能耗高。因此，针对高温烟气脱硝，研究开发高效、安全和节能的脱硝技术系统装置，已是刻不容缓的重要课题。
[0003]干法脱硝技术是近年来发展起来的一项新型脱硝技术。采用干粉脱硝剂代替液氨、氨水和尿素溶液，不仅解决了传统液氨和氨水的安全隐患，而且也能达到节能降耗的目的。由于该技术问世时间较短，现有的粉体脱硝剂输送技术很不够成熟，在粉体脱硝剂输送过程中，粉体可能会出现搭桥结块的现象，导致设备运行不畅，比如：真空上料机的料仓堵塞、小袋投料站的料仓堵塞，还有其他各种设备和管道的堵塞，严重影响系统的稳定运行和生产，如不能效解决上述问题，将严重制约干法脱硝技术的应用效果和推广。
[0004]使用干法脱硝技术时，采用的粉体脱硝剂的输送方式一般为气力输送，中国技术专利CN204777665U公开了一种用于锅炉干粉脱硝工艺中的气力输送装置，包括喷送动力源、喷枪、料仓和计量装置，所述计量装置包括容积式旋转计量秤和驱动容积式旋转计量秤旋转的驱动机构，所述容积式旋转计量秤设在料仓的底部，容积式旋转计量秤的底部设有混合室，所述喷送动力源、混合室和喷枪通过配管依次连通。
[0005]但是由于高分子脱硝剂为粉状，且堆积密度较大，储存时料仓内的脱硝剂粉剂堆叠的很高，在重力的影响下会产生很大的压力，容易导致大量的脱硝剂粉剂被压结成块和架桥现象，从而造成下料不顺畅或板结和堵塞，造成流量忽大忽小或无法正常输料，因此不利于输送且严重影响脱硝效果。
技术实现思路
[0006]为了克服气力输送装置中的干粉脱硝剂易板结堵料的问题，本专利技术提供了一种能减轻脱硝剂压力的脱硝剂气力输送装置。
[0007]以下是实现本专利技术的具体技术方案：一种脱硝剂气力输送装置，包括负压管道、与负压管道固定连接的负压上料机、与负压上料机固定连接的料仓，所述料仓内设有减压板，所述减压板与竖直方向呈一定角度倾斜设置，减压板较高的一端固定在料仓内壁上，另一端为自由端，倾斜设置的减压板可供粉料沿板面方向滑落；减压板采用表面光滑不粘粉的材料。
[0008]所述减压板至少设置两个，且每个减压板所处的高度不同，较为上方的减压板竖直方向上的投影落在下一个减压板与料仓内壁的空隙上。
[0009]通过设置减压板承受上方脱硝剂粉料的重量，位于下方的脱硝剂便不会承受太大压力，因而不容易板结成块，从而更好地防止堵塞。设置多层减压板能够进一步减轻脱硝剂粉料的压力，倾斜设置和错开设置有利于脱硝剂下落，防止脱硝剂堆积在减压板上。
[0010]所述减压板的形状具有弧度，且减压板绕料仓轴线上下螺旋分布设置在料仓内壁上。通过设置具有弧度的减压板，使粉料下落更加顺滑不易粘。
[0011]作为一种优选方式，所述料仓外壁上还设置有振动器，所述振动器与可编程逻辑控制器连接，所述可编程逻辑控制器控制振动器的工作时间和工作频率。
[0012]通过设置振动器，若料仓内粉料板结，则可将其振碎还原成粉末状。
[0013]进一步地，所述料仓的出料口固定连接有活化料斗，活化料斗外壁上安装有振动气锤。
[0014]通过在活化料斗外设置振动气锤，使从料仓下落到活化料斗里的粉料顺利下落到下一个工序，防止粉料板结。
[0015]进一步地，所述活化料斗与料仓本体连接方式采用一体成型大口径硅胶软管连接，活化料斗内部设置悬空式立体三角破拱装置。
[0016]通过该悬空式立体三角破拱装置，进一步减轻粉料压力，防止板结。
[0017]进一步地，所述活化料斗出料口固定连接有气动三通阀，气动三通阀的两个出口分别连接有两个下料装置。通过气动三通阀使物料分流到两个下料装置。
[0018]进一步地，所述下料装置包括称重给料机，所述称重给料机与气动三通阀软连接。通过称重给料机对物料进行称重，从而定量输送脱硝剂。
[0019]进一步地，所述称重给料机固定连接有旋转给料阀，所述旋转给料阀下方阮连接有文丘里喷射器，所述文丘里喷射器右端固定连接有正压罗茨风机，左端连接输料弯管。
[0020]进一步地，所述旋转给料阀内表面上涂有防粘涂层，通过防粘涂层在旋转阀内表面形成一层防止粉料粘结的保护层。
[0021]通过在旋转阀内表面设置防粘涂层，可避免粉料粘结在旋转阀内表面，从而避免脱硝剂堵塞旋转阀。
[0022]进一步地，所述输料管固定连接有多个分配管道，每个分配管道上连接有一个喷枪，所述喷枪伸入工业锅（窑）炉的炉膛内。通过设置多个喷枪，可将脱硝剂均匀喷射到到炉膛内部，提高脱硝效率。
[0023]进一步地，所述喷枪内表面上涂有耐高温防粘涂层。
[0024]由于喷枪伸入炉膛，容易受到高温作用，使喷枪内的脱硝剂融化，融化后的脱硝剂容易粘在喷枪内表面，且会将未融化的粉料也粘住，从而造成喷枪的堵塞，影响脱硝效率。通过在喷枪内设置高温防粘涂层，从而使融化的脱硝剂无法粘在喷枪内表面，顺利喷入炉膛内，避免喷枪的堵塞。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：通过在料仓内部设置减压板，承担减压板上方粉料的压力，从而减小减压板下方粉料所受的压力，防止粉料在压力的作用下板结，从而避免管道堵塞。通过设置多层减压板，进一步分担脱硝剂粉料承受的压力。
[0026]创造性地运用了活化锥、流化装置和高频振打等相结合的物料防堵结构、输送管道采用内壁涂刷高分子材料防粘结的特殊管道材质、卸料口处采用流体力学原理设计成渐
进式的速度梯度，使管道物料流速、阻力接近管道顺畅的设计理论值、直角拐弯处采用大倍径引流处理降低壁面摩擦系数，有效保证了干法脱硝剂的输送和下料顺畅；采用根据各项目现场实际情况设计的特殊结构球形分配器，使主管到支管的干法脱硝剂均匀分布、喷枪采用耐高温腐蚀防堵设计，具有间断性连续吹扫和流体压强检测功能，有效保证了干法脱硝技术的脱硝效率和设备可靠性。
附图说明
[0027]图1是本专利技术正面结构示意图；图2是本专利技术侧面结构示意图；图3是本专利技术料仓结构正剖示意图；图4为本专利技术减压板具有弧度的料仓结构示意图；图5是本专利技术活化料斗结构正剖示意图；图6是本专利技术活化料斗结构俯视图。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硝剂气力输送装置，包括负压管道（1）、与负压管道（1）固定连接的负压上料机（2）、与负压上料机（2）固定连接的料仓（3），其特征在于，所述料仓（3）内设有减压板（5），所述减压板（5）为上下倾斜设置，减压板较高的一端固定在料仓（3）内壁上，另一端可供粉料下落；所述减压板采用表面光滑不粘粉的材料；所述减压板（5）至少设置两个，且每个减压板（5）所处的高度不同，较为上方的减压板（5）竖直方向上的投影落在下一个减压板（5）与料仓（3）内壁的空隙上。2.根据权利要求1所述气力输送装置，其特征在于，所述减压板的形状具有弧度。3.根据权利要求1所述气力输送装置，其特征在于，所述料仓（3）外壁上还设置有振动器（6），所述振动器（6）与可编程逻辑控制器连接，所述可编程逻辑控制器控制振动器（6）的工作时间和工作频率。4.根据权利要求1所述脱硝剂气力输送装置，其特征在于，所述料仓（3）的出料口连接有活化料斗（7）。5.根据权利要求4所述的脱硝剂气力输送装置，其特征在于，所述活化料斗（7）与料仓本体连接方式采用一体成型大口径软管（18）连接，活化料斗（7）内部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明玉，唐启红，
申请(专利权)人：广州绿华环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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