一种电机壳体加工方法及电机技术

本发明专利技术提出一种电机壳体加工方法及电机，其中加工方法包括：对内套的外侧面加工第一环形槽和第二环形槽，对外套的内侧面加工第三环形槽和第四环形槽，对外套的内侧面加工水嘴孔，对连接件加工水嘴孔；将连接件拼装在内套和外套之间；对内套、外套和连接件之间的间隙进行清洗；在内套和外套之间的间隙压装并焊接铝环。根据本发明专利技术的电机壳体加工方法，通过将第一至第四环形槽的加工、水嘴孔的加工步骤设置在电机壳体拼接的步骤之前，从而避免现有技术中环形槽、水嘴孔在拼接后在加工产生的碎屑掉落到水道所在的间隙内。掉落到水道所在的间隙内。掉落到水道所在的间隙内。

【技术实现步骤摘要】
一种电机壳体加工方法及电机


[0001]本专利技术涉及电机
，尤其涉及一种电机壳体加工方法及电机。

技术介绍

[0002]电机壳体是电机的重要组成部分，支持并将电机的总体构造连接在一起，可以防护电机的内部构件，还能够带去內部耗损造成的热量。
[0003]现有技术中，结合图1、图2所示，电机壳体加工工艺路线为先对零部件(内套56、外套56、连接件51、铝环)进行粗加工，然后将这些零部件进行拼装，拼装完成后加工A/B面铝环槽，再进行电机壳体四周特征加工、水道铝屑的冲洗，最后进行铝环压装、铝环焊接及精加工。
[0004]在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题：电机壳体在其水道加工过程中，产生的铝屑很容易掉落到水道且难以清理干净。另外，在交叉孔位置产生的毛刺不易去除。如果产生的铝屑和毛刺在加工或运输过程中掉落到水道内，会影响零件的清洁度；在装机过程中水道内铝屑和毛刺掉落有划伤、割伤的安全风险；在电机使用过程中水道内铝屑和毛刺进入传动系统，会导致传动机构卡滞失效，从而影响电机性能。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0006]为此，本专利技术的目的在于提出一种电机壳体加工方法及电机，解决现有技术的电机壳体加工方法产生的铝屑容易进入水道的问题。
[0007]为达到上述目的，本专利技术的第一方面提出一种电机壳体加工方法，包括：
[0008]对内套的外侧面加工第一环形槽和第二环形槽，对外套的内侧面加工第三环形槽和第四环形槽，对所述外套的内侧面加工水嘴孔，对连接件加工水嘴孔；
[0009]将所述连接件拼装在所述内套和所述外套之间；
[0010]对所述内套、所述外套和所述连接件之间的间隙进行清洗；
[0011]在所述内套和所述外套之间的间隙压装并焊接铝环。
[0012]根据本专利技术的电机壳体加工方法，通过将第一至第四环形槽的加工、水嘴孔的加工步骤设置在电机壳体拼接的步骤之前，从而避免现有技术中环形槽、水嘴孔在拼接后在加工产生的碎屑掉落到水道所在的间隙内。本专利技术电机壳体加工方法，电机壳体拼装后对内套、外套和所述连接件之间的间隙进行清洗，能够去除间隙内残留的切削液和残余碎屑。本专利技术电机壳体加工方法能够降低电机装配过程中的安全风险，并提高电机的可靠性。
[0013]根据本专利技术的一个实施例，所述对内套的外侧面加工第一环形槽和第二环形槽具体包括：
[0014]以所述内套的第一端面为支撑面，以第一内孔为夹紧面，加工所述第一环形槽和第二内孔，其中所述第一内孔和所述第二内孔连通；
[0015]将所述内套翻转，以所述内套的第二端面为支撑面，以所述第二内孔为夹紧面，加
工所述第二环形槽和第三内孔，其中所述第二内孔和所述第三内孔连通。
[0016]根据本专利技术的一个实施例，所述对外套的内侧面加工第三环形槽和第四环形槽具体包括：
[0017]以所述外套的底面为支撑面，以顶面为夹紧面，加工第一定位销孔、第四内孔和所述第三环形槽；
[0018]将所述外套翻转，以所述顶面为支撑面，以所述底面为夹紧面，加工第二定位销孔和所述第四环形槽。
[0019]根据本专利技术的一个实施例，所述对所述外套的内侧面加工水嘴孔具体包括：
[0020]以顶面为支撑面，以底面为夹紧面，加工第一水嘴孔和第二水嘴孔，其中所述第一水嘴孔和所述第二水嘴孔。
[0021]根据本专利技术的一个实施例，所述对连接件加工水嘴孔具体包括：
[0022]夹紧所述连接件，加工连接件端面和第三水嘴孔。
[0023]根据本专利技术的一个实施例，所述夹紧所述连接件具体包括：
[0024]利用工装夹紧所述连接件，其中所述工装包括底座、外夹紧机构和内夹紧机构，所述连接件被所述外夹紧机构和内夹紧机构夹在中间，所述底座上设置有压板，所述压板用于固定所述连接件和所述工装。
[0025]根据本专利技术的一个实施例，所述在所述内套和所述外套之间的间隙压装并焊接铝环具体包括：
[0026]将一个铝环压装在所述第一环形槽和所述第三环形槽之间的间隙，将铝环、所述第一环形槽和所述第三环形槽焊接为一体；
[0027]将一个铝环压装在所述第二环形槽和所述第四环形槽之间的间隙，将铝环、所述第二环形槽和所述第四环形槽焊接为一体。
[0028]本专利技术的第二方面提出一种电机，采用第一方面所述的加工方法。
[0029]本专利技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0030]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中：
[0031]图1是现有技术中电机壳体的加工工艺路线图。
[0032]图2是现有技术中电机壳体的结构示意图。
[0033]图3是本专利技术一实施例提出的电机壳体加工方法的流程示意图。
[0034]图4是本专利技术一实施例提出的电机壳体加工方法的整体工艺路线图。
[0035]图5是本专利技术一实施例电机壳体加工方法中涉及内套加工第一环形槽的示意图。
[0036]图6是本专利技术一实施例电机壳体加工方法中涉及内套加工第二环形槽的示意图。
[0037]图7是本专利技术一实施例电机壳体加工方法中涉及外套加工第三环形槽的示意图。
[0038]图8是本专利技术一实施例电机壳体加工方法中涉及外套加工第四环形槽的示意图。
[0039]图9是本专利技术一实施例电机壳体加工方法中涉及外套加工水嘴孔示意图。
[0040]图10是本专利技术一实施例电机壳体加工方法中设计连接件加工的示意图。
[0041]图11是本专利技术一实施例电机壳体加工方法中零部件拼装后的示意图。
[0042]图12是本专利技术一实施例电机壳体的剖面图。
[0043]附图标记说明：
[0044]1‑
第二端面，2
‑
第一环形槽，3
‑
第二凸台，4
‑
第一端面，5
‑
第一凸台，6
‑
第二内孔，7
‑
第一内孔，12
‑
第二环形槽，14
‑
第三内孔，15
‑
第一定位销孔，16
‑
第一避让位，17
‑
第一凸起部，18
‑
第二凸起部，19
‑
底面，20
‑
顶面，22
‑
第四内孔，23
‑
第二避让位，24
‑
第三环形槽，26
‑
第二定位销孔，29
‑
键槽，31
‑
第四环形槽，32...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机壳体加工方法，其特征在于，包括：对内套(56)的外侧面加工第一环形槽(2)和第二环形槽(12)，对外套(52)的内侧面加工第三环形槽(24)和第四环形槽(31)，对所述外套(52)的内侧面加工水嘴孔，对连接件(51)加工水嘴孔；将所述连接件(51)拼装在所述内套(56)和所述外套(52)之间；对所述内套(56)、所述外套(52)和所述连接件(51)之间的间隙进行清洗；在所述内套(56)和所述外套(52)之间的间隙压装并焊接铝环。2.根据权利要求1所述的一种电机壳体加工方法，其特征在于，所述对内套(56)的外侧面加工第一环形槽(2)和第二环形槽(12)具体包括：以所述内套(56)的第一端面(4)为支撑面，以第一内孔(7)为夹紧面，加工所述第一环形槽(2)和第二内孔(6)，其中所述第一内孔(7)和所述第二内孔(6)连通；将所述内套(56)翻转，以所述内套(56)的第二端面(1)为支撑面，以所述第二内孔(6)为夹紧面，加工所述第二环形槽(12)和第三内孔(14)，其中所述第二内孔(6)和所述第三内孔(14)连通。3.根据权利要求1所述的一种电机壳体加工方法，其特征在于，所述对外套(52)的内侧面加工第三环形槽(24)和第四环形槽(31)具体包括：以所述外套(52)的底面(19)为支撑面，以顶面(20)为夹紧面，加工第一定位销孔(15)、第四内孔(22)和所述第三环形槽(24)；将所述外套(52)翻转，以所述顶面(20)为支撑面，以所述底面(19)为夹紧面，加...

【专利技术属性】
技术研发人员：任丙辉，平继彬，乔守贺，于业鹏，王红华，
申请(专利权)人：精进电动科技菏泽有限公司，
类型：发明
国别省市：