一种用于电机壳体的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电机壳体的工装，包括底座，所述底座上端开设有凹腔，所述凹腔为十字形结构，所述凹腔内中部安装有固定块，所述固定块内交错开设有两组通腔，所述通腔内安装有双向螺杆，所述双向螺杆上对称安装有两组螺块。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置双向螺杆、螺块、连接套、紧固螺栓和限位杆，在固定过程中，可根据电机壳的加工位置来选择固定的方位，并且通过限位杆在连接套内转动将锁紧杆的方位进行调节，调节完成后通过紧固螺栓固定即可，然后转动双向螺杆，使螺块带动限位杆上锁紧杆移动将电机壳进行锁紧固定，可使装置既可从电机壳的外部进行固定，又可从电机壳的内部进行固定，有效提高装置的实用性和功能性。能性。能性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电机壳体的工装


[0001]本技术涉及电机壳体工装
，具体涉及一种用于电机壳体的工装。

技术介绍

[0002]电机指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M(旧标准用D)表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示。它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是，利用热能、水能等推动发电机转子来发电，而在电机生产过程中需要对电机壳进行加工，而在加工过程中需要用到相应的工装。
[0003]现有的用于电机壳体的工装在使用过程中是通过对电机壳进行固定，然后对电机壳进行加工，但是在固定过程中，只能单方面对电机壳对内部或者外部进行固定，而电机壳内外都需要加工，进而导致需要两套独立的工装才能完成，导致工装的功能性比较单一，影响装置使用性能，降低装置实用性。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，现提供一种既可从电机壳的外部进行固定，又可从电机壳的内部进行固定，功能性强、实用性高的电机壳体的工装。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种用于电机壳体的工装，包括底座，所述底座上端开设有凹腔，所述凹腔为十字形结构，所述凹腔内中部安装有固定块，所述固定块内交错开设有两组通腔，所述通腔内安装有双向螺杆，所述双向螺杆上对称安装有两组螺块，所述双向螺杆一端连接有旋钮，所述螺块上端固定有连接套，所述连接套内安装有限位杆，所述连接套一侧壁上安装有紧固螺栓，所述限位杆一侧壁上等间隔固定有多组锁紧杆。
[0008]进一步的，所述凹腔成型于所述底座上，所述固定块与所述凹腔通过螺钉连接，所述通腔成型于所述固定块上。
[0009]通过采用上述技术方案，所述通腔为所述双向螺杆提供贯穿空间。
[0010]进一步的，所述双向螺杆与所述凹腔转动连接，所述双向螺杆贯穿所述通腔，所述旋钮与所述双向螺杆一端焊接。
[0011]通过采用上述技术方案，转动所述旋钮可使所述双向螺杆转动。
[0012]进一步的，所述螺块与所述双向螺杆通过螺纹连接，所述螺块与所述凹腔滑动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，在所述双向螺杆转动过程中，所述螺块在螺纹作用下移动。
[0014]进一步的，所述连接套与所述螺块焊接，所述限位杆与所述连接套转动连接，所述锁紧杆与所述限位杆通过螺钉连接，所述紧固螺栓与所述连接套通过螺纹连接。
[0015]通过采用上述技术方案，所述螺块带动所述限位杆移动，进而通过所述锁紧杆可将电机壳进行固定，同时所述限位杆可在所述连接套内转动，进而改变所述锁紧杆的方位，改变完成后通过所述紧固螺栓进行固定。
[0016]进一步的，所述固定块上端中部固定有定位柱，所述定位柱与所述固定块通过螺钉连接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述定位柱可对电机壳起到定位作用。
[0018]进一步的，所述底座上端四角处均开设有固定孔，所述固定孔成型于所述底座上。
[0019]通过采用上述技术方案，所述固定孔可将装置进行固定。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]为解决现有的用于电机壳体的工装在使用过程中是通过对电机壳进行固定，然后对电机壳进行加工，但是在固定过程中，只能单方面对电机壳对内部或者外部进行固定，而电机壳内外都需要加工，进而导致需要两套独立的工装才能完成，导致工装的功能性比较单一，影响装置使用性能，降低装置实用性的问题，本技术通过设置双向螺杆、螺块、连接套、紧固螺栓和限位杆，在固定过程中，可根据电机壳的加工位置来选择固定的方位，并且通过限位杆在连接套内转动将锁紧杆的方位进行调节，调节完成后通过紧固螺栓固定即可，然后转动双向螺杆，使螺块带动限位杆上锁紧杆移动将电机壳进行锁紧固定，可使装置既可从电机壳的外部进行固定，又可从电机壳的内部进行固定，有效提高装置的实用性和功能性。
附图说明
[0023]图1是本技术所述一种用于电机壳体的工装的结构示意图；
[0024]图2是本技术所述一种用于电机壳体的工装中连接套的俯剖视图；
[0025]图3是本技术所述一种用于电机壳体的工装中固定块的主剖视图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、螺块；2、固定块；3、定位柱；4、旋钮；5、固定孔；6、底座；7、双向螺杆；8、限位杆；9、锁紧杆；10、凹腔；11、连接套；12、紧固螺栓；13、通腔。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种用于电机壳体的工装，包括底座6，底座6上端开设有凹腔10，凹腔10为十字形结构，凹腔10内中部安装有固定块2，固定块2内交错开设有两组通腔13，通腔13为双向螺杆7提供贯穿空间，通腔13内安装有双向螺杆7，双向螺杆7上对称安装有两组螺块1，在双向螺杆7转动过程中，螺块1在螺纹作用下移动，双向螺杆7一端连接有旋钮4，动旋钮4可使双向螺杆7转动，螺块1上端固定有连接套11，连接套11内安装有
限位杆8，连接套11一侧壁上安装有紧固螺栓12，限位杆8一侧壁上等间隔固定有多组锁紧杆9，螺块1带动限位杆8移动，进而通过锁紧杆9可将电机壳进行固定，同时限位杆8可在连接套11内转动，进而改变锁紧杆9的方位，改变完成后通过紧固螺栓12进行固定。
[0030]如图1
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图3所示，本实施例中，凹腔10成型于底座6上，固定块2与凹腔10通过螺钉连接，通腔13成型于固定块2上，双向螺杆7与凹腔10转动连接，双向螺杆7贯穿通腔13，旋钮4与双向螺杆7一端焊接，螺块1与双向螺杆7通过螺纹连接，螺块1与凹腔10滑动连接，连接套11与螺块1焊接，限位杆8与连接套11转动连接，锁紧杆9与限位杆8通过螺钉连接，紧固螺栓12与连接套11通过螺纹连接。
[0031]如图1
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图3所示，本实施例中，固定块2上端中部固定有定位柱3，定位柱3与固定块2通过螺钉连接，定位柱3可对电机壳起到定位作用，底座6上端四角处均开设有固定孔5，固定孔5成型于底座6上，固定孔5可将装置进行固定。
[0032]本实施例的具体实施过程如下：在使用时，通过固定孔5将装置底座6进行安装固定，然后根据电机壳的加工位置来选择固定的方位，当需要对电机壳外部进行加工时，此时从内部将电机壳进行固定，通过旋钮4带动双向螺杆7转动，进而使螺块1将限位杆8向定位柱3方向靠拢，接着将电机壳套设在定位柱3上，反向转动双向螺杆7，使螺块1带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电机壳体的工装，其特征在于：包括底座(6)，所述底座(6)上端开设有凹腔(10)，所述凹腔(10)为十字形结构，所述凹腔(10)内中部安装有固定块(2)，所述固定块(2)内交错开设有两组通腔(13)，所述通腔(13)内安装有双向螺杆(7)，所述双向螺杆(7)上对称安装有两组螺块(1)，所述双向螺杆(7)一端连接有旋钮(4)，所述螺块(1)上端固定有连接套(11)，所述连接套(11)内安装有限位杆(8)，所述连接套(11)一侧壁上安装有紧固螺栓(12)，所述限位杆(8)一侧壁上等间隔固定有多组锁紧杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于电机壳体的工装，其特征在于：所述凹腔(10)成型于所述底座(6)上，所述固定块(2)与所述凹腔(10)通过螺钉连接，所述通腔(13)成型于所述固定块(2)上。3.根据权利要求1所述的一种用于电机壳体的工装，其特征在于：所述双向螺杆(7)与所述凹腔(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑共意，叶正良，
申请(专利权)人：江苏圣彼德机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：