一种烟支重量均衡的控制方法技术

本发明专利技术涉及一种烟支重量均衡的控制方法，利用重量检测系统检测待检测烟支的重量，并与标准重量进行比对，若待检测烟支的重量在标准重量范围内则将待检测烟支沿轴向分为N个部分；利用微波传感器分别检测N个部分的密度，分别获得相应部分的烟支密度，并判断与标准密度的差值是否在设定范围，若在设定范围则判断相邻两部分的密度是否均小于标准密度的设定范围或均超过标准密度的设定范围，若否则确定待检测烟支合格。本发明专利技术的检测技术能够在保证烟支密度符合标准密度的情况下，检测烟支轴向各部分的密度与标准密度的偏差，从而进一步检测烟支的烟丝填充情况，从而提高烟支的品质。从而提高烟支的品质。从而提高烟支的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种烟支重量均衡的控制方法


[0001]本专利技术属于烟支制造控制
，具体涉及一种烟支重量均衡的控制方法。

技术介绍

[0002]烟支重量均衡是指在移除滤嘴后的烟支烟丝部分的整个轴向的密度基本相同，不会出现部分重量过大导致烟支硬度大，部分重量过小，导致烟支的硬度小，而导致影响烟支品质的问题。
[0003]现国内外相关的烟草企业，在烟支生产过程中均需要对烟支的重量进行检测，以保证每一烟支能够在设定的标准范围内，但是在售的烟支依然不可避免的还出现有些烟支的某一部分过空，有的过硬的情况，这一原因是在烟支的轴向烟丝分布不均匀导致，现技术中为了克服这一问题，均是通过对烟支的端部烟丝进行检测，这一检测的优点是检测方便，并且能够烟支端部在设定的密度范围内，提高烟支烟丝均匀性的同时还能解决烟支端部掉丝的问题，但是依然不能解决烟支的轴向烟丝的分布不均衡的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种烟支重量均衡的控制方法，以解决上述现烟支检测中所存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的；
[0006]一种烟支重量均衡的控制方法，包括以下步骤：
[0007]S1、确定待检测烟支的标准重量及标准密度范围；
[0008]S2、利用重量检测系统检测待检测烟支的重量，并与标准重量进行比对，若待检测烟支的重量不在标准重量范围内，则进入步骤S6；
[0009]S3、将待检测烟支沿轴向分为N个部分，分别为N1至Nn，其中n为自然数；其中与滤嘴连接部分为N1，远离滤嘴一端为Nn；
[0010]S4、利用微波传感器分别检测N1至Nn部分的密度，分别获得相应部分的烟支密度分别为ρ1至ρn，并判断ρ1或ρn与标准密度的差值是否在设定范围，若在设定范围则进入步骤S5，若否则进行步骤S6；
[0011]S5、判断相邻两部分的密度是否均小于标准密度的设定范围或均超过标准密度的设定范围，若否则确定待检测烟支合格，若是则进入步骤S6；
[0012]S6、判定待检测烟支不合格并发送剔除信号给剔除系统进行剔除。
[0013]进一步的，步骤S1中的标准重量及标准密度根据不同的品牌，不同的型号的烟支确定。
[0014]进一步的，步骤S2中，若待检测烟支的重量不在标准范围内，连续达到设定时间，则反馈信号给喂丝机，以调整喂丝机的喂丝量。
[0015]进一步的，步骤S4中，每一部分对应一部微波传感器，或同一部微波传感器对应烟支的不同部分并获取不同的密度信号。
[0016]进一步的，步骤S4中出现超出设定范围并持续达到设定时间，则反馈信号给喂丝机，以调整喂丝机的喂丝量。
[0017]进一步的，步骤S5中出现相邻两部分的密度均小于标准密度并持续达到设定时间，则反馈信号给喂丝机，以调整喂丝机的喂丝量。
[0018]进一步的，利用步骤S4中的N1部分的密度、Nn部分的密度及步骤S5中的相邻部分的密度与标准密度之间的设定时间的标准偏差，获得设定时间段内的烟丝分布图，并与标准烟支的烟丝分布图进行比对，用于调整喂丝机的调控参数。
[0019]本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术的检测技术能够在保证烟支密度符合标准密度的情况下，检测烟支轴向各部分的密度与标准密度的偏差，从而进一步检测烟支的烟丝填充情况，将不符合要求的烟支进行剔除，从而提高烟支的品质，并通过统计实际生产过程中的烟丝分布图与标准烟丝分布图进行比对，对喂丝机的参数进行调整，以实现喂丝机提供的烟丝更均匀稳定。
附图说明
[0021]图1为本专利技术烟支重量均衡的控制流程示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合实施例对本专利技术的技术方案进行详细的说明，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本专利技术的技术方案，而不能解释为是对本专利技术技术方案的限制。
[0023]本技术方案是在现使用的PT70型卷烟机的重量控制系统(SRM)与烟支检测系统(CIS)的改进基础上提出的技术方案，同时也针对现实际生产过程中，烟支所存在的实际情况提出的改进技术。
[0024]在现实际生产或销售的各品牌烟支均存在一定的问题，即烟支的整体是符合设定标准，因此能够通过现有的检测手段进行后序的包装及销售，但是通常会有一支或多支烟支，当使用常规的手压时，会发现烟支的不同的部分明显烟丝不同，即烟丝分布不均匀，虽然在卷制前的烟丝会经过平准盘的平准，以尽量保证烟丝的均匀，但是实际上，喂丝机提供的烟丝依然存在比如结团，或喂丝机的平面部分的出丝不均匀的情况或其它原因导致的，而总重量又能够符合要求，因此这样的烟支通过检测进入下一工序。
[0025]现在也有技术提出关于如何确保烟支的轴向烟丝密度均匀的技术，但是效果并不能确认，并且也没有具体的检测技术对烟支进行具体这一方面的检测。
[0026]如图1所示，本申请提供一种烟支重量均衡的控制方法，包括以下步骤：
[0027]S1、确定待检测烟支的标准重量及标准密度范围，这一数据通常在某一品牌及某一型号的烟支进行生产前，就已经确定的，生产中需要依此数据对卷烟机的相关部分进行调整，比如喂丝机的喂丝量等，同时，也是对生产出的烟支进行检测的标准，在本技术方案中，仅是利用此数据而不是对此数据的更改。
[0028]因此，在实际的检测中，涉及到烟支重量的检测，可能使用天平用于测量烟丝，或者使用微波传感器测量烟支的烟丝密度，再结合轴编码器来确定具体烟支的重量均为现有技术，但此时的微波传感器是指现常规的检测烟支整体的烟丝密度，不能确定烟支轴向的烟丝密度是否均匀。
[0029]S2、利用重量检测系统，比如上述的微波传感器结合轴向编码器或使用电子天平等检测待检测烟支的重量，在此，具体的重量检测不在本申请的具体保护之中，常规的重量检测方式均可，更具体的是比如每次采样量的多少等本申请均不要求，只要是能够检测出烟支的重量即可，将检测出的烟支重量与标准重量进行比对，若是待检测烟支的重量在标准重量范围内，则符合标准的烟支在输送线上向下进行输送，若是待检测烟支的重量不在标准重量范围内，则判断该待检测烟支不合格，并通过控制系统发送剔除信号给剔除系统对该烟支进行剔除。
[0030]本技术方案与常规的烟支重量检测不同之处在于，若待检测烟支的重量不在标准范围内，并且连续达到设定时间(这一时间可以根据需要进行设定，比如10秒、30秒，60秒等，但是通常不能超过60秒，因此即便是PT70卷烟机，每分钟的卷烟量也在10000支/分钟，时间若过短，可以由于烟丝结团导致的偶然现象，但是若时间略长，则一定不是烟丝结团导致，而是其它因素，并且会导致不合格烟支率增加，则反馈信号给喂丝机，同时进行信息提示，以调整喂丝机的喂丝量。
[0031]本技术方案的关键是通过这一检测后的认定为合格的烟支的进一步检测，当然在本技术的具体检测之前，还可以包括缺嘴检测、空头检测、漏气检测、通风度检测、吸阻检测、OTIS检测等多种检测手段后均为符合要求的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟支重量均衡的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、确定待检测烟支的标准重量及标准密度范围；S2、利用重量检测系统检测待检测烟支的重量，并与标准重量进行比对，若待检测烟支的重量不在标准重量范围内，则进入步骤S6；S3、将待检测烟支沿轴向分为N个部分，分别为N1至Nn，其中n为自然数；其中与滤嘴连接部分为N1，远离滤嘴一端为Nn；S4、利用微波传感器分别检测N1至Nn部分的密度，分别获得相应部分的烟支密度分别为ρ1至ρn，并判断ρ1或ρn与标准密度的差值是否在设定范围，若在设定范围则进入步骤S5，若否则进行步骤S6；S5、判断相邻两部分的密度是否均小于标准密度的设定范围或均超过标准密度的设定范围，若否则确定待检测烟支合格，若是则进入步骤S6；S6、判定待检测烟支不合格并发送剔除信号给剔除系统进行剔除。2.根据权利要求1所述的烟支重量均衡的控制方法，其特征在于，步骤S1中的标准重量及标准密度根据不同的品牌，不同的型号的烟支确定。3.根据权利要求1所述的烟支重量...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜克森，闫俊青，李明伟，李利，周雪军，李卫国，李秀芳，王洪涛，董佩文，鲍文华，张宏涛，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：