虾米管成型机及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种虾米管成型机及其使用方法，包括：支架、升降气缸、上转盘轴承和下转盘轴承，多个升降气缸沿下转盘轴承的圆周方向排列，升降气缸的活动端与一环状的下基板固装，下转盘轴承固装在下基板上；在下转盘轴承上沿圆周方向固装有多个下侧夹持机构，上转盘轴承与下转盘轴承之间的夹角为15

【技术实现步骤摘要】
虾米管成型机及其使用方法


[0001]本专利技术属于成型机
，具体来说涉及一种虾米管成型机及其使用方法。

技术介绍

[0002]虾米圆管成型过程通常以铁皮板材为原料，通过激光切割将其划分为虾米管不同段材料，之后利用半自动成型机器的辊轴及滚轮组合，最终加工形成虾米弯管。目前存在问题在于：1)通常采用分部式加工方式进行产品加工，即切割
‑
卷曲成型以及压制装配三步，作业效率较低；2)切割需依赖于复杂切割线路径计算与切割设备切割，卷曲成型及压制有分别需要不同加工设备，设备成本较高；3)不同加工装配工艺间多为半自动化处理，需要人工进行钢板装卡、对准等。
[0003]为克服上述问题，CN104353750 A等设计了相应自动化设备。但相关设备仍然存在的问题在于设备无法实现全自动化虾米管生产，需依赖工人手动调节滚轧及装配成型位置；生产效率较低，仍然为分步式加工生产半自动化设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种虾米管成型机，该虾米管成型机全自动化的、操作简单、生产效率较高。
[0005]本专利技术的另一目的是提供上述虾米管成型机的使用方法。
[0006]本专利技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。
[0007]一种虾米管成型机，包括：支架、升降气缸、上转盘轴承和下转盘轴承，所述上转盘轴承安装在所述支架上，所述下转盘轴承位于所述上转盘轴承的下方，所述下转盘轴承水平设置，多个所述升降气缸沿下转盘轴承的圆周方向排列，所述升降气缸的底端与所述支架固装，所述升降气缸的活动端与一环状的下基板固装，以使所述升降气缸出缸或收缸带动所述下基板沿竖直方向运动，所述下转盘轴承固装在所述下基板上且与所述下基板同心设置；
[0008]在所述下转盘轴承上沿圆周方向固装有多个下侧夹持机构，所述上转盘轴承与所述下转盘轴承之间的夹角为15
°
；
[0009]在所述下转盘轴承的轴心处穿过有竖直设置的切割及滚压成型部支架，在所述切割及滚压成型部支架的上部安装有一刀具转盘轴承，所述刀具转盘轴承所在面与上转盘轴承所在面平行，在所述刀具转盘轴承的顶部安装有一刀具支架，在刀具支架的一端固装有切割滚子，在所述刀具支架的另一端固装有滚压成型滚子，所述切割滚子和所述滚压成型滚子沿所述刀具支架的长度方向排列，所述刀具支架在所述刀具转盘轴承上能够沿该刀具支架的长度方向移动，所述刀具支架的长度方向平行于所述刀具转盘轴承所在面；
[0010]所述切割及滚压成型部支架和所述切割及滚压模具之间用于套圆管，切割及滚压模具用于配合切割滚子对圆管切割以及配合滚压成型滚子对圆管滚压；
[0011]在所述上转盘轴承上沿圆周方向固装有多个上侧夹持机构和多个抱箍滚压机构，
倍以上。
附图说明
[0026]图1为虾米管成型机的主视图；
[0027]图2为虾米管成型机的左视图；
[0028]图3为虾米管成型机的俯视图；
[0029]图4为切割及滚压成型部支架的主视图(示出其上安装的刀具支架)；
[0030]图5为切割及滚压成型部支架的左视图(示出其上安装的刀具支架)；
[0031]图6为切割及滚压成型部支架的俯视图(示出其上安装的刀具支架)；
[0032]图7为虾米管成型机的后视图；
[0033]图8为虾米管成型机的立体结构图；
[0034]图9为虾米管成型机的立体结构图(未示出支架)；
[0035]图10为虾米管成型机的上部放大图(未示出支架)；
[0036]图11为滚压成型滚子的剖视图；
[0037]图12为切割滚子的剖视图；
[0038]图13为凹陷槽的剖视图；
[0039]图14为切割滚子的切割过程示意图；
[0040]图15为滚压成型滚子的滚压过程示意图；
[0041]图16为虾米管成型过程的示意图。
[0042]1：上侧夹持机构，2：抱箍滚压机构，3：上基板，4：刀具支架，5：上转盘轴承，6：切割及滚压成型部支架，7：升降气缸，8：下侧夹持机构，9：下转盘轴承，10：第一驱动电机，11：切割及滚压模具，12：模具安装基板，13：第一液压缸，14：滚压成型滚子，15：切割滚子，16：上部转盘轴承安装架，17：刀具支架安装槽，18：刀具转盘轴承，19：支架，20：下基板。
具体实施方式
[0043]下面结合具体实施例进一步说明本专利技术的技术方案。
[0044]实施例1
[0045]如图所示，一种虾米管成型机，支架19、升降气缸7、上转盘轴承5和下转盘轴承9，下转盘轴承9被第一驱动电机10驱动旋转，上转盘轴承5被第二驱动电机(图中未示出)驱动旋转，上转盘轴承5安装上基板3上，上基板3固装在支架19上，下转盘轴承9位于上转盘轴承5的下方，下转盘轴承9水平设置，多个升降气缸7沿下转盘轴承9的圆周方向排列，升降气缸7的底端与支架19固装，升降气缸7的活动端与一环状的下基板20固装，以使升降气缸7出缸或收缸带动下基板20沿竖直方向运动，下转盘轴承9固装在下基板20上且与下基板20同心设置；
[0046]在下转盘轴承9上沿圆周方向固装有多个下侧夹持机构8，上转盘轴承5与下转盘轴承9之间的夹角为15
°
；
[0047]在下转盘轴承9的轴心处穿过有竖直设置的切割及滚压成型部支架6，切割及滚压成型部支架6的底端固装在支架19上，在切割及滚压成型部支架6的上部安装有一刀具转盘轴承18，刀具转盘轴承18在切割及滚压成型部支架6上能够旋转，刀具转盘轴承18所在面与
上转盘轴承5所在面平行，在刀具转盘轴承18的顶部安装有一刀具支架4，在刀具支架4的一端固装有如图12所示的切割滚子15，在刀具支架4的另一端固装有如图11所示的滚压成型滚子14，切割滚子15和滚压成型滚子14沿刀具支架4的长度方向排列，刀具支架4在刀具转盘轴承18上能够沿该刀具支架4的长度方向移动，刀具支架4的长度方向平行于刀具转盘轴承18所在面；
[0048]在切割滚子15和滚压成型滚子14周围设置有用于与切割滚子15和滚压成型滚子14配合的切割及滚压模具11，切割及滚压模具11安装在支架19上，切割及滚压成型部支架6和切割及滚压模具11之间用于套圆管(风管)，切割及滚压模具11用于配合切割滚子15对圆管切割以及配合滚压成型滚子14对圆管滚压；
[0049]在上转盘轴承5上沿圆周方向固装有多个上侧夹持机构1和多个抱箍滚压机构2，上侧夹持机构1和抱箍滚压机构2各能沿上转盘轴承5的径向移动，当上侧夹持机构1朝向上转盘轴承5的圆心处移动时可以实现对圆管的夹持；抱箍滚压机构2朝向上转盘轴承5的圆心处移动直至抱箍滚压机构2接近切割及滚压模具11，抱箍滚压机构2和切割及滚压模具11的顶面之间用于对抱箍后的圆管滚压。
[0050]上侧夹持机构1和下侧夹持机构8的结构相同，各包括：第二液压缸和与该第二液压缸活动端固装的固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种虾米管成型机，其特征在于，包括：支架(19)、升降气缸(7)、上转盘轴承(5)和下转盘轴承(9)，所述上转盘轴承(5)安装在所述支架(19)上，所述下转盘轴承(9)位于所述上转盘轴承(5)的下方，所述下转盘轴承(9)水平设置，多个所述升降气缸(7)沿下转盘轴承(9)的圆周方向排列，所述升降气缸(7)的底端与所述支架(19)固装，所述升降气缸(7)的活动端与一环状的下基板(20)固装，以使所述升降气缸(7)出缸或收缸带动所述下基板(20)沿竖直方向运动，所述下转盘轴承(9)固装在所述下基板(20)上且与所述下基板(20)同心设置；在所述下转盘轴承(9)上沿圆周方向固装有多个下侧夹持机构(8)，所述上转盘轴承(5)与所述下转盘轴承(9)之间的夹角为15
°
；在所述下转盘轴承(9)的轴心处穿过有竖直设置的切割及滚压成型部支架(6)，在所述切割及滚压成型部支架(6)的上部安装有一刀具转盘轴承(18)，所述刀具转盘轴承(18)所在面与上转盘轴承(5)所在面平行，在所述刀具转盘轴承(18)的顶部安装有一刀具支架(4)，在刀具支架(4)的一端固装有切割滚子(15)，在所述刀具支架(4)的另一端固装有滚压成型滚子(14)，所述切割滚子(15)和所述滚压成型滚子(14)沿所述刀具支架(4)的长度方向排列，所述刀具支架(4)在所述刀具转盘轴承(18)上能够沿该刀具支架(4)的长度方向移动，所述刀具支架(4)的长度方向平行于所述刀具转盘轴承(18)所在面；所述切割及滚压成型部支架(6)和所述切割及滚压模具(11)之间用于套圆管，切割及滚压模具(11)用于配合切割滚子(15)对圆管切割以及配合滚压成型滚子(14)对圆管滚压；在所述上转盘轴承(5)上沿圆周方向固装有多个上侧夹持机构(1)和多个抱箍滚压机构(2)，所述上侧夹持机构(1)和抱箍滚压机构(2)各能沿上转盘轴承(5)的径向移动，所述抱箍滚压机构(2)和所述切割及滚压模具(11)的顶面之间用于对抱箍后的圆管滚压。2.根据权利要求1所述的虾米管成型机，其特征在于，所述切割及滚压模具(11)安装在所述支架(19)上。3.根据权利要求1所述的虾米管成型机，其特征在于，所述切割及滚压模具(11)包括：两个卡箍件，两个卡箍件各滑动安装在所述支架(19)上，以使两个卡箍件围成一圆形或分开，两个卡箍件相...

【专利技术属性】
技术研发人员：逯彦红，李卉，刘靖，
申请(专利权)人：天津市职业大学，
类型：发明
国别省市：