一种非对称酰化修饰的菜籽球蛋白及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种非对称酰化修饰的菜籽球蛋白及其制备方法和应用，属于食品乳化剂技术领域。本发明专利技术所述的制备方法包括以下步骤：(1)以熔融态石蜡为分散相，以菜籽球蛋白溶液为连续相，加入表面活性剂，混合后制成乳液；(2)调节所述乳液的pH，加入酰化试剂进行酰化反应；(3)反应完成后，收集固体部分并用水冲洗，对冲洗液进行超滤，收集截留液，得到非对称酰化修饰的菜籽球蛋白。本发明专利技术制备的非对称酰化修饰的菜籽球蛋白的两亲性好，三相接触角(固

【技术实现步骤摘要】
一种非对称酰化修饰的菜籽球蛋白及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及食品乳化剂
，尤其涉及一种非对称酰化修饰的菜籽球蛋白及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]乳化剂在食品加工过程中发挥着重要作用，如稳定乳液、改善口感等。传统的乳化剂，如卵磷脂等，虽然在食品工业中得到广泛应用，但其来源有限且成本较高。因此，开发来源广泛、成本低廉的新型植物性乳化剂具有重要意义。
[0003]植物蛋白被认为是一种具有潜力的乳化剂。然而，植物蛋白相比于食品常用乳化剂，其乳化性能仍然较差。因此，研发一种性能优越的植物蛋白乳化剂，是本领域技术人员亟需的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种非对称酰化修饰的菜籽球蛋白及其制备方法和应用，提高菜籽球蛋白的乳化性能。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种非对称酰化修饰的菜籽球蛋白的制备方法，包括以下步骤：
[0007](1)以熔融态石蜡为分散相，以菜籽球蛋白溶液为连续相，加入表面活性剂，混合后制成乳液；
[0008](2)调节所述乳液的pH，加入酰化试剂进行酰化反应；
[0009](3)反应完成后，收集固体部分并用水冲洗，对冲洗液进行超滤，收集截留液，得到非对称酰化修饰的菜籽球蛋白。
[0010]优选的，步骤(1)中所述菜籽球蛋白溶液是将菜籽球蛋白溶于浓度为0.8～1.2％的NaCl水溶液中得到的，所述菜籽球蛋白与NaCl水溶液的质量体积比为0.2～0.4g：18mL。
[0011]优选的，步骤(1)中所述熔融态石蜡与所述菜籽球蛋白溶液的体积比为1：9～10。
[0012]优选的，步骤(1)中所述表面活性剂为吐温
‑
20；所述吐温
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20与菜籽球蛋白水溶液的质量体积比为0～0.82mg：18mL。
[0013]优选的，步骤(1)中所述混合的速率为13000～17000rpm，时间为1～3min，温度为60～70℃。
[0014]优选的，步骤(2)中调节所述乳液的pH前还包括将乳液冷却至23～27℃，所述pH调节为9.5～10.2。
[0015]优选的，步骤(2)中所述酰化试剂为丁二酸酐；所述丁二酸酐的添加量为所述菜籽球蛋白质量的0.08～0.3％。
[0016]优选的，步骤(3)中所述超滤时使用的超滤膜的截留分子量为8～14kDa；所述干燥为冷冻干燥；所述冷冻干燥的温度为
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30～
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50℃，时间为40～56h。
[0017]本专利技术提供了由所述的制备方法得到的非对称酰化修饰的菜籽球蛋白。
[0018]本专利技术还提供了所述的菜籽球蛋白作为乳化剂的应用。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0020]本专利技术制备的非对称酰化修饰的菜籽球蛋白的两亲性好，三相接触角(固
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液界面经过液体内部到气
‑
液界面之间的夹角)可调节，乳化性能超过了食品工业中常用的乳化剂卵磷脂和代表性植物蛋白大豆蛋白，乳化性能显著提升。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0022]图1为实施例2中菜籽球蛋白(a)、0.2％非对称酰化修饰的菜籽球蛋白(b)、0.23％非对称酰化修饰的菜籽球蛋白(c)、0.25％非对称酰化修饰的菜籽球蛋白(d)、0.23％全酰化菜籽球蛋白(e)的接触角；
[0023]图2为实施例2中菜籽球蛋白、0.2％非对称酰化修饰的菜籽球蛋白、0.23％非对称酰化修饰的菜籽球蛋白、0.25％非对称酰化修饰的菜籽球蛋白、0.23％全酰化菜籽球蛋白的乳化性能；
[0024]图3为实施例2中菜籽球蛋白、0.2％非对称酰化修饰的菜籽球蛋白、0.23％非对称酰化修饰的菜籽球蛋白、0.25％非对称酰化修饰的菜籽球蛋白、0.23％全酰化菜籽球蛋白在油水界面的界面蛋白浓度；
[0025]图4为实施例2中附有亲水性CTAB金纳米颗粒的菜籽球蛋白(a)、0.23％非对称酰化修饰的菜籽球蛋白(b)、0.23％全酰化菜籽球蛋白(c)的TEM图像，其中，黑色颗粒为CTAB金纳米颗粒；
[0026]图5为实施例3中菜籽球蛋白(a)、大豆蛋白(b)、0.23％非对称酰化修饰的菜籽球蛋白(c)、卵磷脂(d)、0.23％全酰化菜籽球蛋白(e)作为乳化剂制备的乳液中出现油水分离的时间和正置式显微镜下的图像，其中，图中的比例尺为50μm。
具体实施方式
[0027]本专利技术提供了一种非对称酰化修饰的菜籽球蛋白的制备方法，包括以下步骤：
[0028](1)以熔融态石蜡为分散相，以菜籽球蛋白溶液为连续相，加入表面活性剂，混合后制成乳液；
[0029](2)调节所述乳液的pH，加入酰化试剂进行酰化反应；
[0030](3)反应完成后，收集固体部分并用水冲洗，对冲洗液进行超滤，收集截留液，得到非对称酰化修饰的菜籽球蛋白。
[0031]在本专利技术中，所述菜籽球蛋白的制备方法为：将菜籽粕充分溶解在水中，收集固体部分后加水反复震荡2～4次，得到洗脱完清蛋白的脱脂菜籽粕；将脱脂菜籽粕用NaCl水溶液溶解提取，收集上清液，透析16～32h后冻干，得到菜籽球蛋白。
[0032]在本专利技术中，所述菜籽粕与水的质量体积比优选为1g：8～12mL，进一步优选为1g:10mL。所述水优选为超纯水。
[0033]在本专利技术中，所述菜籽粕溶解在水中时的温度优选为23～27℃，进一步优选为25℃，溶解的时间优选为30～50min，进一步优选为40min。
[0034]在本专利技术中，所述菜籽粕溶解后优选在4000～6000rpm下离心8～12分钟，进一步优选在5000rpm下离心10分钟，收集固体部分，共重复2～4次，得到洗脱完清蛋白的脱脂菜籽粕。
[0035]在本专利技术中，所述NaCl水溶液的浓度为4～6％，优选为5％。所述脱脂菜籽粕与NaCl溶液的质量体积比1g：13～17mL，优选为1g：15mL。
[0036]在本专利技术中，所述溶解提取的温度为23～27℃，优选为25℃，时间为30～50min，优选为40min。
[0037]在本专利技术中，优选采用离心的方式收集上清液。
[0038]在本专利技术中，所述离心的转速优选为4000～6000rpm，进一步优选为5000rpm；离心的时间优选为8～12分钟，进一步优选为10分钟。
[0039]在本专利技术中，所述透析的时间优选为20～28h，进一步优选为24h，所述透析用透析袋的截留分子量优选为8～14kDa，进一步优选为10kDa。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非对称酰化修饰的菜籽球蛋白的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)以熔融态石蜡为分散相，以菜籽球蛋白溶液为连续相，加入表面活性剂，混合后制成乳液；(2)调节所述乳液的pH，加入酰化试剂进行酰化反应；(3)反应完成后，收集固体部分并用水冲洗，对冲洗液进行超滤，收集截留液，得到非对称酰化修饰的菜籽球蛋白。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述菜籽球蛋白溶液是将菜籽球蛋白溶于浓度为0.8～1.2％的NaCl水溶液中得到的，所述菜籽球蛋白与NaCl水溶液的质量体积比为0.2～0.4g：18mL。3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述熔融态石蜡与所述菜籽球蛋白溶液的体积比为1：9～10。4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述表面活性剂为吐温
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20；所述吐温
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20与菜籽球蛋白水溶液的质量体积比为0...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志高，陈瑶，胡盛庆，陶璇，何荣，鞠兴荣，
申请(专利权)人：南京财经大学，
类型：发明
国别省市：