自吸式滤嘴烟卷切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自吸式滤嘴烟卷切割装置，包括配气座及与其同轴安装的前轮体、后轮体；所述前轮体与所述后轮体的对接端面定位出切刀槽以及位于切刀槽下侧的存屑槽，所述配气座前端呈阶梯型中空圆柱体，并伸入至所述前轮体和所述后轮体中；该中空圆柱体的外周设置有负压吸风区，所述负压吸风区包括轴向间隔设置的多个圆弧形的吸风通道，所述吸风通道与所述配气座的内孔连通，所述前轮体和所述后轮体上均开设有径向贯通的吸气孔，所述配气座与所述存屑槽之间连通有若干清洁孔。本发明专利技术通过清洁孔负压导出的抽吸力将存屑槽中的杂物吸走，进而消除碎纸屑和烟沫堆积现象，提高设备有效作业率、提升维修效率，保障消费者对卷烟产品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
自吸式滤嘴烟卷切割装置


[0001]本专利技术涉及烟卷加工领域，具体涉及一种自吸式滤嘴烟卷切割装置。

技术介绍

[0002]YJ27滤嘴接装机最终分切机构是ZJ17型卷接机组的关键功能部件，作用是在二次分切鼓轮上将双倍长烟支切割成两个等长的烟支。YJ27滤嘴接装机最终分切鼓轮的切割结构，采用了“分切圆刀与磨刀砂轮相结合配合鼓轮切刀槽和导轨”的构造完成对双倍长滤嘴烟支的分切。
[0003]在实际生产过程中，烟支分切圆刀在切割被水松纸包裹的滤嘴端时，从微观角度看，分切圆刀与水松纸和滤嘴端接触时不可避免的产生细小水松纸沫和滤嘴毛。现使用的滤嘴棒为水溶性滤嘴棒，滤嘴棒材质物理性能——水溶性滤嘴棒的软化点比较低，因此在圆刀经切割运动自然升温发热，达到50℃时，就会软化继而熔化水溶性滤嘴棒中所含的粘胶剂。它们在飞速运转的圆刀作用下，粘胶剂形成胶丝粘附并积累在圆刀和砂轮上；砂轮在刃磨圆刀过程中，刃磨效果迅速降低，影响双倍长度烟支正常切割，滤嘴切口端面不光滑平整，一段时间后由于最终切割分切鼓轮内堆积到一定胶垢和纸沫杂物后，就会导致分切圆刀出现摩擦过热反应，切割质量下降、刀口变钝呈细小锯齿状，致使切割后的滤嘴端毛边、歪斜等缺陷烟支增多，影响卷烟产品质量。烟支滤嘴端切口质量的好坏，直接会影响着烟支长度物理指标和切口质量外观指标。
[0004]依据调查数据可知，最终分切鼓轮碎屑堆积过量后，造成分切后刀口歪斜、滤嘴毛边的废品烟支较多。经统计仅此故障全年累计追溯次数48次，追溯不合格品时间1824分钟，废品追溯量达64.8万支。调查维修记录可知，维修1056分钟，废品烟支重量大大超出了残烟的消耗指标。调查分析可知，最终分切鼓轮的平均维修时间22分钟/次，因滤嘴切口不合格品追溯时间平均为38分钟/次，因此依靠频繁保养方式不能杜绝生产过程中产生废品烟支的问题，影响设备有效作业率完成。
[0005]需要研制一种自吸式最终分切鼓轮完成滤嘴烟卷切割与清洁，从而降低不合格品发生几率。

技术实现思路

[0006]为克服现有技术中的不足，本专利技术提供了一种自吸式滤嘴烟卷切割装置。本装置具有自清洁功能，可大幅度降低原来只能依靠维修拆卸式清洁方式的弊端，随着机车运转，通过负压清洁孔将负压抽吸力导入切割槽内实时将纸屑、烟沫等杂物自动吸除，进而消除碎纸屑和烟沫堆积现象。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案为：
[0008]一种自吸式滤嘴烟卷切割装置，包括
[0009]配气座及与其同轴安装的前轮体、后轮体；
[0010]所述前轮体与所述后轮体的对接端面定位出切刀槽以及位于切刀槽下侧的存屑
槽，烟卷位于所述前轮体和所述后轮体的外周上并跨置所述切刀槽；
[0011]所述配气座前端呈阶梯型中空圆柱体，并伸入至所述前轮体和所述后轮体中；该中空圆柱体的外周设置有负压吸风区，所述负压吸风区包括轴向间隔设置的多个圆弧形的吸风通道，所述吸风通道与所述配气座的内孔连通；
[0012]所述前轮体和所述后轮体上均开设有径向贯通的吸气孔，使得所述配气座的内孔所形成的负压环境借由所述吸气孔将所述烟卷吸附于所述前轮体和所述后轮体的外周；
[0013]所述配气座与所述存屑槽之间连通有若干清洁孔，以在负压环境下借由清洁孔将所述存屑槽中的杂物吸入所述配气座的内孔；所述清洁孔与吸风孔互不相通，所述清洁孔一端位于存屑槽底部，另一端贯通至所述负压吸风区所对应的轴向位置。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述配气座前端间隔设置有三排吸风通道；
[0015]位于中间的吸风通道的面积至少为对称位于其两侧的吸风通道的两倍；
[0016]所述前轮体以及所述后轮体均开设有两圈吸气孔，所述吸风通道与所述前轮体的吸气孔以及所述后轮体的吸气孔轴向位置相对应且联通。
[0017]作为上述技术方案的改进，所述吸风通道的弧度范围为80～120度，使得至少有三分之一及以上的清洁孔在同一时间与负压吸风区连通。
[0018]作为上述技术方案的改进，所述配气座周向未设置负压吸风区的区域设置有轴向沉槽，所述轴向沉槽于配气座端面轴向间隔设置有多个。
[0019]作为上述技术方案的改进，所述清洁孔的一端位于后轮体的存屑槽中，另一端位于中间吸风通道的中间部位。
[0020]作为上述技术方案的改进，所述清洁孔为倾斜设置的直孔，其内端倾斜朝向负压吸风一侧，清洁孔直径为5mm。
[0021]作为上述技术方案的改进，所述清洁孔的倾斜角度范围为10～17度。
[0022]作为上述技术方案的改进，所述后轮体的端部形成有轴套，所述前轮体套设于所述轴套上。
[0023]作为上述技术方案的改进，所述配气座后端与机车传动轴座连接。
[0024]作为上述技术方案的改进，所述配气管上依次同轴安装有石墨盘、后轮体、前轮体、定位端盖和法兰端盖。
[0025]作为上述技术方案的改进，所述前后轮体的内侧端面定位出切刀槽，所述切刀槽间隙为0.5mm，存屑槽位于切刀槽下侧，所述切割刀位于切刀槽中间部位运转。
[0026]作为上述技术方案的改进，所述切刀槽的两个侧壁为斜面。
[0027]作为上述技术方案的改进，所述存屑槽的截面为矩形。
[0028]作为上述技术方案的改进，所述配气座与所述存屑槽之间等间隔均匀连通有7条清洁孔。
[0029]作为上述技术方案的改进，所述前轮体以及所述后轮体的外周上均形成有轴向延伸的多个容置槽，多个所述容置槽周向均匀排布，所述吸气孔贯通至所述容置槽的槽底，所述烟卷位于所述容置槽内。
[0030]本专利技术带来的有益效果：
[0031]1、本装置通过在存屑槽底部增设自吸式清洁孔，清洁孔与负压吸风区连通，使得存屑槽中的切屑借由清洁孔而被吸附到配气座中，随后清除到除尘管道内。这种利用负压
吸附而清除存屑槽中的烟沫、碎屑等杂物的方式的清除效率高，清除效果好，达到不需拆卸鼓轮，就能有效清洁切存屑槽杂物的目的。
[0032]2、本专利技术将清洁孔布置成直线孔并倾斜设置，且不与吸气孔贯通，互不相通、互不干涉，这与现有技术构成主要区别，该设计可以避免清洁孔与吸气孔相连通而影响到吸气孔内的负压环境，这可能会导致容置槽对烟卷吸附力度的下降，且也避免吸气孔降低清洁孔内的负压环境而影响到对存屑槽的清除效果。
[0033]3、由于切割刀伸入至切刀槽，且存屑槽内通入负压风，在切割刀高速运转过程中可以起到冷切切割刀的作用，改善了滤嘴烟支切割环境，解决了因积沫过多后造成的切割圆刀过热、损坏产生废品烟支的问题，使该部位产生的废品烟支降至最低限，同时可以提高切割质量。
[0034]本装置实用性强、清除效率高，应用实施后有效降低了设备停机率和人员操作强度，提高了工作效率和产品合格率，有效降低了原辅材料的消耗，同时使滤嘴刀口残次品烟支追溯的时间大幅降低，为生产连续稳定提供了良好保障。
附图说明
[0035]下面结合附图及具体实施例对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自吸式滤嘴烟卷切割装置，其特征在于：包括配气座及与其同轴安装的前轮体、后轮体；所述前轮体与所述后轮体的对接端面定位出切刀槽以及位于切刀槽下侧的存屑槽，烟卷位于所述前轮体和所述后轮体的外周上并跨置所述切刀槽；所述配气座前端呈阶梯型中空圆柱体，并伸入至所述前轮体和所述后轮体中；该中空圆柱体的外周设置有负压吸风区，所述负压吸风区包括轴向间隔设置的多个圆弧形的吸风通道，所述吸风通道与所述配气座的内孔连通；所述前轮体和所述后轮体上均开设有径向贯通的吸气孔，使得所述配气座的内孔所形成的负压环境借由所述吸气孔将所述烟卷吸附于所述前轮体和所述后轮体的外周；所述配气座与所述存屑槽之间连通有若干清洁孔，以在负压环境下借由清洁孔将所述存屑槽中的杂物吸入所述配气座的内孔；所述清洁孔与吸风孔互不相通，所述清洁孔一端位于存屑槽底部，另一端贯通至所述负压吸风区所对应的轴向位置。2.根据权利要求1所述的自吸式滤嘴烟卷切割装置，其特征在于：所述配气座前端间隔设置有三排吸风通道；位于中间的吸风通道的面积至少为对称位于其两侧的吸风通道的两倍；所述前轮体以及所述后轮体均开设有两圈吸气孔，所述吸风通道与所述前轮体的吸气孔以及所述后轮体的吸气孔轴向位置相对应且联通。3.根据权利要求1所述的自吸式滤嘴烟卷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震，吉鹏，董利，马朝晖，周来红，李端端，王红素，张学丽，赵建力，赵海挺，张晓军，刘胡葛，赵鑫，
申请(专利权)人：张家口卷烟厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：