本发明专利技术公开了一种卷烟机烟支分切刀及其剩余直径检测装置和方法，其中装置包括，对射式光栅安装在分切刀外壳上的检测安装支架上；对射式光栅与信号放大器电连接；信号放大器是用来将对射式光栅的信号进行放大，放大后的电信号为一个预设幅值的电压值U；IPC控制器根据模拟量输入模块传入的剩余直径的模拟量电压值U计算出当前分切刀片的剩余直径百分比，并传输给显示器，显示器的人机界面显示剩余直径百分比；IPC控制器根据剩余直径百分比给出报警提示，并将报警提示传输给显示器，显示器的人机界面显示报警提示。本发明专利技术公开的技术内容，避免了因圆形切刀直径过小导致毛切烟废品的产生。更加准确的判断是否应该更换圆刀片。更加准确的判断是否应该更换圆刀片。更加准确的判断是否应该更换圆刀片。
【技术实现步骤摘要】
一种卷烟机烟支分切刀及其剩余直径检测装置和方法
[0001]本专利技术涉及卷烟生产
，更具体地，涉及一种卷烟机烟支分切刀及其剩余直径检测装置和方法。
技术介绍
[0002]ZJ17、ZJ118等机型是现在卷烟生产企业应用较多的烟草卷接设备，而卷接机组的工艺流程大致相同，先是通过卷烟机部分将烟丝卷制成烟条，然后通过接装机部分将滤嘴接装至卷烟上形成双倍长烟支，最后由烟支分切刀将双倍长烟支一分为二，分切刀一般采用可磨削的钢刀，并配有磨刀砂轮对分切刀进行磨削，使分切刀保持锋利，从而保证烟支分切后滤嘴端面平整不毛切，然而，随着分切刀使用一段时间之后，分切刀的直径会越来越小，慢慢就会出现不能完全切断烟支的现象，滤嘴端面会出现毛切，因为刚开始出现毛切的时候设备仍然能正常运行，不会因此停机，所以就会有大量的毛切烟支从卷接机组出口输出，若操作工不能及时发现，严重的会流入下一道工序，造成质量风险。
[0003]因此，如何提供一种卷烟机烟支分切刀及其剩余直径检测装置和方法成为本领域亟需解决的技术难题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种卷烟机烟支分切刀及其剩余直径检测装置和方法。
[0005]根据本专利技术的第一方面，提供了一种卷烟机烟支分切刀，包括，分切刀片和分切刀外壳；
[0006]所述分切刀片为一种环形双刃口的可磨削钢刀；所述分切刀外壳的直径大于所述分切刀片的直径，安装于所述分切刀片的外侧；所述分切刀外壳上安装有检测安装支架。
[0007]可选地，所述分切刀片的外径为10～12cm，其圆环内径为1cm。
[0008]可选地，在所述分切刀外壳的水平中轴线的位置开设一个10cm*0.5cm的横槽；所述检测安装支架通过所述横槽安装在所述分切刀外壳上
[0009]根据本专利技术的第二方面，提供了一种卷烟机烟支分切刀剩余直径检测装置，包括本专利技术第一方面任一项所述的卷烟机烟支分切刀，具体装置包括：对射式光栅、信号放大器、模拟量输入模块、IPC控制器和显示器；
[0010]所述对射式光栅用于检测分切刀片的剩余直径的传感器，且安装在分切刀外壳上的检测安装支架上；
[0011]所述对射式光栅与所述信号放大器电连接，所述信号放大器与所述模拟量输入模块电连接，所述模拟量输入模块与所述IPC控制器电连接，所述IPC控制器电连接，所述IPC控制器与所述显示器通信连接；
[0012]所述信号放大器是用来将对射式光栅的信号进行放大，放大后的电信号为一个预设幅值的电压值U；
[0013]所述IPC控制器根据模拟量输入模块传入的剩余直径的模拟量电压值U计算出当
前分切刀片的剩余直径百分比，并传输给显示器，显示器的人机界面显示剩余直径百分比；
[0014]所述IPC控制器根据所述剩余直径百分比给出报警提示，并将所述报警提示传输给显示器，显示器的人机界面显示报警提示。
[0015]可选地，所述对射式光栅为“U”型对射式光栅，其一端为光线发射端，另一端为信号接收端，将光信号转化为电信号。
[0016]可选地，所述预设幅值为0～10V。
[0017]根据本专利技术的第三方面，提供了一种卷烟机烟支分切刀剩余直径检测方法，包括本专利技术第二方面任一项所述的卷烟机烟支分切刀剩余直径检测装置，具体步骤包括：
[0018]若电压值U不大于0V，则分切刀片完好未磨损，显示器的人机界面显示分切刀片1剩余直径100％；
[0019]若0V<U<3V，则分切刀片有磨损，但不影响使用，所述人机界面不给出报警提示，只显示剩余直径百分比；
[0020]若U＝3V，则分切刀片剩余直径等于70％，此时分切刀片为最小剩余直径，需提醒操作工注意烟支分切质量，故人机界面发出黄色警告信息“烟支分切刀最小直径”提醒；
[0021]若3V<U<4V，则分切刀片剩余直径小于70％，此时分切刀片已经严重磨损，需检查更换分切刀片，IPC控制器控发出停机信号，并人机界面显示红色报警信息“更换烟支分切刀”；
[0022]若U≥4V，则分切刀片剩余直径小于等于60％，此时分切刀片已经损坏或者未安装分切刀片，需检查分切刀片，故IPC控制器发出停机信号，并人机界面显示红色信息“未安装烟支分切刀”。
[0023]可选地，所述剩余直径百分比的计算公式为：
[0024]剩余直径百分比＝[(10
‑
U)/10]*100％。
[0025]根据本专利技术公开的
技术实现思路
，具有如下有益效果：
[0026](1)有效解决了卷接机组设备在运行时没有装置能对烟支分切刀直径进行实时监测的问题，从而避免了因圆形切刀直径过小导致毛切烟废品的产生。
[0027](2)能实时显示当前烟支分切刀的直径百分比，给操作人员提供了准确可靠的数据，从而更加准确的判断是否应该更换圆刀片，即使是操作经验不足的人员也能灵活掌握。
[0028]通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0029]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本专利技术的原理。
[0030]图1为根据实施例提供的一种卷烟机烟支分切刀结构示意图；
[0031]图2为根据实施例提供的一种卷烟机烟支分切刀剩余直径检测装置电气框图；
[0032]图3为根据实施例提供的一种卷烟机烟支分切刀剩余直径检测方法流程图。
[0033]附图标记说明：1
‑
分切刀片，2
‑
分切刀外壳，3
‑
对射式光栅。
具体实施方式
[0034]现在将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。
[0035]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。
[0036]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0037]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0038]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0039]根据本专利技术的第一方面，如图1所示，提供了一种卷烟机烟支分切刀，包括，分切刀片1和分切刀外壳2；
[0040]所述分切刀片1为一种环形双刃口的可磨削钢刀；所述分切刀外壳2的直径大于所述分切刀片1的直径，安装于所述分切刀片1的外侧；所述分切刀外壳2上安装有检测安装支架。分切刀外壳2是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卷烟机烟支分切刀，其特征在于，包括：分切刀片和分切刀外壳；所述分切刀片包括环形双刃口的可磨削钢刀；所述分切刀外壳的直径大于所述分切刀片的直径，所述分切刀外壳安装于所述分切刀片的外侧；所述分切刀外壳上安装有检测安装支架。2.根据权利要求1所述的卷烟机烟支分切刀，其特征在于，所述分切刀片的外径为10～12cm，所述分切刀片中间设置有圆孔，所述圆孔的直径为1cm。3.根据权利要求2所述的卷烟机烟支分切刀，其特征在于，在所述分切刀外壳的水平中轴线的位置开设一个10cm*0.5cm的横槽；所述检测安装支架通过所述横槽安装在所述分切刀外壳上。4.一种卷烟机烟支分切刀剩余直径检测装置，其特征在于，包括权利要求1
‑
3任一项所述的卷烟机烟支分切刀；所述装置包括：对射式光栅、信号放大器、模拟量输入模块、IPC控制器和显示器；所述对射式光栅包括用于检测分切刀片的剩余直径的传感器，且安装在分切刀外壳上的检测安装支架上；所述对射式光栅与所述信号放大器电连接，所述信号放大器与所述模拟量输入模块电连接，所述模拟量输入模块与所述IPC控制器电连接，所述IPC控制器电连接，所述IPC控制器与所述显示器通信连接；所述信号放大器是用来将对射式光栅的信号进行放大，放大后的电信号为一个预设幅值的电压值U；所述IPC控制器根据模拟量输入模块传入的剩余直径的模拟量电压值U计算出当前分切刀片的剩余直径百分比，并传输给显示器，显示器的人机界面显示剩余直径百分比；所述IPC控制器根据所述剩余直径百分比给出报警提示，并将所述报警提示传输给显示器，...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘昱亭，蔡培良，易凡竣，杨彩虹，张似锦，易进参，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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