【技术实现步骤摘要】
一种用于棒状物料的分切错位并行机构
[0001]本专利技术涉及一种棒状物料生产设备，具体的说，涉及了一种用于棒状物料的分切错位并行机构。
技术介绍
[0002]卷烟机组包括烟棒成型机和接嘴机两部分。在生产成品短支烟时，现有烟棒成型机，受其刀盘切割原理的影响，其可直接切成的烟棒长度最小值，超过所需烟棒长度，无法直接切出单倍棒长烟棒。因而，使用卷烟机组生产成品短支烟的过程中，需要供烟机构，通过接收来自烟棒成型机的双倍棒长烟棒，并对其进行分切、错位、轴向移位，为接嘴机供给单倍棒长烟棒，实现烟棒成型机和接嘴机的联机生产。
[0003]食品医药行业的某些用于生产成品短棒状物料的设备，一般包括棒状物料成型机和输出装置两部分。其棒状物料成型机部分，同样可能存在，所述可直接切成的棒状物料长度最小值，超过所需棒状物料长度，无法直接切出成品短棒状物料输出的情况。
[0004]所述供烟机构中，烟棒目前采用“滚搓式”错位：通过在错位轮上悬挂小搓板，将小搓板配置成与其中一排的烟棒接触，使烟棒在错位轮上滚动，形成前后错位的双排烟棒。这种错位轮结构简单，易于装调。但“滚搓式”错位对烟棒的圆度、材质要求较高，并且容易造成烟棒缺陷，影响烟支质量。在机组高速运行下容易出现堵塞、乱棒等情况，增加不合格烟支比率，制约机组生产速度的提高。
[0005]烟棒随所述供烟机构旋转传送过程中，一般是通过导轨直接推动烟棒端部，实现烟棒的轴向移位，完成分离、并行等功能。这样容易造成烟棒端部受损，使烟棒质量不稳定，影响成品短支烟的生产效率。>[0006]鼓轮设计理论中，要实现棒状物料的接收、传送稳定，需尽可能保持鼓轮体的相邻槽位的“分度圆的圆弧长度”不变，以避免鼓轮体间接收、传送时，速度差过大，出现接收、传送不稳的情况，通常将“分度圆的圆弧长度”定义为节距；节距变化过大时，会对机组生产速度造成较大限制，需设置辅助接收、传送的部件或结构较为复杂的适应变节距要求的鼓轮，以稳定交接。假设轮体节圆直径为D，槽数为n,节距值
[0007]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、可保证物料质量、传输稳定性好、适于高速生产的用于棒状物料的分切错位并行机构。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种用于棒状物料的分切错位并行机构，包括依次对接的接收轮、切割轮、错位轮、过渡轮和并行轮，所述接收轮、所述切割轮、所述错位轮、所述过渡轮和所述并行轮的表面均开设有若干用于传送棒状物料的承棒槽，每个所述承棒槽内均开设有负压孔，所述切割轮将棒状物料分切为两排短棒、所述错
位轮将分切好的两排短棒错位、所述并行轮将错位的两排短棒合为一排，所述错位轮包括将分切好的两排短棒分开传送的内错位轮体和外错位轮体，所述内错位轮体和所述外错位轮体上的承棒槽数量、节圆直径均相同，所述内错位轮体、所述外错位轮体通过同一节圆交点与所述切割轮交接，所述内错位轮体和所述外错位轮体的转轴错开一定距离，使得所述内错位轮体、所述外错位轮体与所述过渡轮上的交接点相差半个节距。
[0010]基于上述，设所述内错位轮体和所述外错位轮体的转轴错开的距离为A、承棒槽数量为n1、节圆直径为D1，所述内错位轮体的圆心与所述切割轮的交接点连线、所述外错位轮体的圆心与所述切割轮的交接点连线夹角为θ，则节距圆弧的角度μ＝360
°
/n1，θ＝μ/4，所述错位轮逆时针转动，所述内错位轮体的转轴高于所述外错位轮体的转轴设置，所述内错位轮体转动180
°‑
θ角度后与所述过渡轮交接，所述外错位轮体转动180
°
+θ角度后与所述过渡轮交接。
[0011]基于上述，所述内错位轮体、所述过渡轮、所述并行轮的转轴安装在同一水平面上，所述切割轮的转轴、所述内错位轮体的转轴连线与水平传送方向的夹角为180
°‑
θ；所述切割轮的转轴、所述外错位轮体的转轴连线与水平传送方向的夹角为180
°
+θ。
[0012]基于上述，所述并行轮包括可转动的回转轮体、固定安装的圆柱凸轮以及多对外滑动块和内滑动块，所述回转轮体上对应每对外滑动块、内滑动块分别设置有导向杆，所述外滑动块和所述内滑动块均穿设在所述导向杆上，从而随着所述回转轮体一起转动；
[0013]所述圆柱凸轮表面设置有外凸轮槽和内凸轮槽，所述外凸轮槽和所述内凸轮槽在朝向所述过渡轮的一侧间距较宽，所述外凸轮槽和所述内凸轮槽在朝向下游设备输出的一侧间距较窄，所述外滑动块上连接有外滑动杆，所述内滑动块上连接有内滑动杆，所述外滑动杆端部对应所述外凸轮槽、所述内滑动杆端部对应所述内凸轮槽分别设置有轴承，随着所述外滑动块和所述内滑动块的转动，所述外凸轮槽通过所述外滑动杆拉动所述外滑动块轴向运动，所述内凸轮槽通过所述内滑动杆拉动所述内滑动块轴向运动；
[0014]所述外滑动块外表面的承棒槽和所述内滑动块外表面的承棒槽位置交错布置、并形成齿状咬合结构，当一对外滑动块、内滑动块转动到与所述过渡轮交接处时，所述外滑动块和所述内滑动块完全分开，从而与所述过渡轮上的承棒槽准确对位，当一对外滑动块、内滑动块转动到与下游设备交接处时，所述外滑动块和所述内滑动块咬合在一起，从而使所述外滑动块上的承棒槽与所述内滑动块上的承棒槽合并为一排。
[0015]基于上述，所述外凸轮槽和所述内凸轮槽在轴向变向过程中均平滑过渡，所述外滑动块和所述内滑动块在轴向滑动过程中，始终相对两排短棒传送的中心线对称运动。
[0016]基于上述，每个所述外滑动块外表面和每个所述内滑动块外表面分别开设有三个承棒槽。
[0017]基于上述，所述外滑动块与所述导向杆之间、所述内滑动块与所述导向杆之间分别安装有直线轴承。
[0018]基于上述，所述切割轮的外周面中央开设有切槽，所述切割轮旁边设置有对中调节机构和切槽清理机构，所述对中调节机构上设置有切刀，所述对中调节机构带动所述切刀与所述切槽对齐、并伸入所述切槽内，所述切槽清理机构设置在所述切割轮输出完短棒、未接收棒状物料处，所述切槽清理机构对应所述切槽设置，以对所述切槽内残留的物料进
行清理。
[0019]基于上述，所述接收轮、所述切割轮、所述错位轮和所述过渡轮的接收、输出节距均相同，并设该节距为P0；所述并行轮的接收节距为2P0、输出节距为P0，所述过渡轮与所述并行轮的交接处设置有传递导轨。
[0020]基于上述，所述接收轮、所述切割轮、所述错位轮和所述过渡轮的接收、输出节距均相同，并设该节距为2P0；所述并行轮的接收节距为2P0、输出节距为P0。
[0021]本专利技术相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本专利技术具有以下优点：
[0022](1)将所述错位轮设置为相互独立的所述内错位轮体和所述外错位轮体，分别传输两排短棒，通过将所述内错位轮体和所述外错位轮体的转轴偏心安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于棒状物料的分切错位并行机构，包括依次对接的接收轮、切割轮、错位轮、过渡轮和并行轮，所述接收轮、所述切割轮、所述错位轮、所述过渡轮和所述并行轮的表面均开设有若干用于传送棒状物料的承棒槽，每个所述承棒槽内均开设有负压孔，所述切割轮将棒状物料分切为两排短棒、所述错位轮将分切好的两排短棒错位、所述并行轮将错位的两排短棒合为一排，其特征在于：所述错位轮包括将分切好的两排短棒分开传送的内错位轮体和外错位轮体，所述内错位轮体和所述外错位轮体上的承棒槽数量、节圆直径均相同，所述内错位轮体、所述外错位轮体通过同一节圆交点与所述切割轮交接，所述内错位轮体和所述外错位轮体的转轴错开一定距离，使得所述内错位轮体、所述外错位轮体与所述过渡轮上的交接点相差半个节距。2.根据权利要求1所述的用于棒状物料的分切错位并行机构，其特征在于：设所述内错位轮体和所述外错位轮体的转轴错开的距离为A、承棒槽数量为n1、节圆直径为D1，所述内错位轮体的圆心与所述切割轮的交接点连线、所述外错位轮体的圆心与所述切割轮的交接点连线夹角为θ，则节距圆弧的角度μ＝360
°
/n1，θ＝μ/4，所述错位轮逆时针转动，所述内错位轮体的转轴高于所述外错位轮体的转轴设置，所述内错位轮体转动180
°‑
θ角度后与所述过渡轮交接，所述外错位轮体转动180
°
+θ角度后与所述过渡轮交接。3.根据权利要求2所述的用于棒状物料的分切错位并行机构，其特征在于：所述内错位轮体、所述过渡轮、所述并行轮的转轴安装在同一水平面上，所述切割轮的转轴、所述内错位轮体的转轴连线与水平传送方向的夹角为180
°‑
θ；所述切割轮的转轴、所述外错位轮体的转轴连线与水平传送方向的夹角为180
°
+θ。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的用于棒状物料的分切错位并行机构，其特征在于：所述并行轮包括可转动的回转轮体、固定安装的圆柱凸轮以及多对外滑动块和内滑动块，所述回转轮体上对应每对外滑动块、内滑动块分别设置有导向杆，所述外滑动块和所述内滑动块均穿设在所述导向杆上，从而随着所述回转轮体一起转动；所述圆柱凸轮表面设置有外凸轮槽和内凸轮槽，所述外凸轮槽和所述内凸轮槽在朝向所述过渡轮的一侧间距较宽，所述外凸轮槽和所述内凸轮槽在朝向下游设备输出的一侧间距较窄，所述外滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘健，王剑龙，龚东阳，周玉玲，牛玉军，段钊阳，丁福军，李德法，
申请(专利权)人：许昌富思特烟机配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。