本发明专利技术公开了一种免切割螺杆的构造柱传导振捣砼施工方法，包括：S1，砌筑好构造柱两侧墙体，并放置钢筋笼；S2，将振捣筋竖向放置在钢筋笼中；S3，沿振捣筋高度方向间隔焊接止水螺杆，并在止水螺杆的两端分别套入一个成品预埋洞；S4，对构造柱的两侧进行关模，并在对应成品预埋洞的模板位置开过孔，将长螺母穿过蝴蝶卡与模板的过孔插入到成品预埋洞内，并与止水螺杆螺纹连接，完成关模；S5，随着混凝土浇筑时，自下而上依次将手提式高频振捣器通过转换头连接长螺母的外端，通过传导振动实现构造柱混凝土内部上下各个部位的振捣。本发明专利技术可有效对构造柱内部混凝土进行振捣，极大的减少构造柱混凝土质量缺陷；同时，可免除对止水螺杆的切割打磨工序。割打磨工序。割打磨工序。
【技术实现步骤摘要】
一种免切割螺杆的构造柱传导振捣砼施工方法
[0001]本专利技术涉及一种免切割螺杆的构造柱传导振捣砼施工方法，属于建筑二次结构施工领域。
技术介绍
[0002]构造柱是框架结构及砖混结构中一种常见二次结构构件，构造柱是指为了增强建筑物的整体性和稳定性，多层砖混结构建筑的墙体中还应设置钢筋混凝土构造柱，并与各层圈梁相连接，形成能够抗弯抗剪的空间框架，它是防止房屋倒塌的一种有效措施。构造柱的设置部位在外墙四角、错层部位横墙与外纵墙交接处、较大洞口两侧，大房间内外墙交接处等。
[0003]构造柱在受力作用与施工方法上明显有别于框架柱，故在大多数情况下框架柱的施工方法难以复制应用于构造柱施工。例如，构造柱的施工通常于砖砌体墙体施工之后，需两面支模，且侧模板上端仅能预留较小的混凝土浇筑口，此时传统的振动棒难以伸入浇筑口对构造柱混凝土进行振捣，施工人员通常仅能通过敲击构造柱模板以达到振捣混凝土的目的，此方法难以对构造柱混凝土进行有效的振捣，极易产生孔洞、开裂、麻面等混凝土质量缺陷。此外，当构造柱应用于涉水房间墙体或对防水有较高要求的墙体上时，往往会采用止水螺杆进行支模加固，但传统的止水螺杆施工工艺需在拆模之后对止水螺杆进行切割打磨以保证构造柱整体垂平度，此方法不但费时费力，且难以将伸出柱体的螺杆头切割平整。有必要对现有施工方法进行改进。
技术实现思路
[0004]基于上述，本专利技术提供一种免切割螺杆的构造柱传导振捣砼施工方法，在构造柱混凝土浇筑过程中，采用传导振动内振捣的方式，可有效对构造柱内部混凝土进行振捣，极大的减少构造柱混凝土质量缺陷，保证了混凝土观感质量；同时，可免除对止水螺杆的切割打磨工序，提高构造柱整体垂平度，降低施工成本，加快施工进度。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种免切割螺杆的构造柱传导振捣砼施工方法，包括：S1，砌筑好构造柱两侧墙体，并放置钢筋笼；S2，将振捣筋竖向放置在所述钢筋笼中；S3，沿所述振捣筋高度方向间隔焊接止水螺杆，所述止水螺杆呈水平设置，且所述止水螺杆的长度小于构造柱的宽度，并在所述止水螺杆的两端分别套入一个成品预埋洞；S4，对所述构造柱的两侧进行关模，依次支设模板、次楞、主楞，并在对应所述成品预埋洞的所述模板位置开过孔，将长螺母穿过蝴蝶卡与所述模板的过孔插入到所述成品预埋洞内，并与所述止水螺杆螺纹连接，完成关模；S5，随着混凝土浇筑时，自下而上依次将手提式高频振捣器通过转换头连接所述长螺母的外端，通过传导振动实现构造柱混凝土内部上下各个部位的振捣。
[0006]在其中一个例子中，还包括：
拆模时，所述振捣筋与所述成品预埋洞作为隐蔽构件被埋于构造柱混凝土内而无需取出，将位于所述成品预埋洞内的所述止水螺杆四周涂抹防锈与防水涂料，使用高标号砂浆将所述成品预埋洞的洞口填堵并抹平即可。
[0007]在其中一个例子中，所述振捣筋上下不与顶板或者地面固定，且振捣筋不与任意构造柱钢筋连接或接触。
[0008]在其中一个例子中，所述成品预埋洞包括支撑盘、预埋套筒和穿螺杆洞，所述支撑盘和穿螺杆洞分别连接在所述预埋套筒的两端。
[0009]在其中一个例子中，所述长螺母为六角头长螺母，包括依次连接的长套筒、限位盘和六角螺帽，所述长套筒内设有内壁螺纹，用于与所述止水螺杆的端部连接。
[0010]在其中一个例子中，所述转换头上设有与所述六角螺帽匹配的承插孔。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、传统工艺构造柱送料口位于顶部模板侧边且开口较小，难以使用振动棒进行振动，而人工敲击振动法效果不佳，难以保证混凝土成型质量，而本专利技术通过传导振动的原理对构造柱混凝土由内部进行振捣，极大的减少构造柱混凝土质量缺陷，保证了构造柱混凝土观感质量。
[0012]2、本专利技术不同于传统构造柱使用止水螺杆施工工艺，在构造柱拆模后无需切割凸出构造柱的螺杆头，仅需对预埋洞内的螺杆头使用砂浆抹灰找平即可，简化了施工步骤，降低了人工成本。
[0013]3、本装置制作工艺简单，材料生产简便，同时能有效减少工序并提高砼浇筑质量，施工简易方便。
附图说明
[0014]图1为本专利技术方法施工时的剖面示意图；图2为本专利技术方法施工时的止水螺杆部分连接示意图；图3为手提式高频振捣器部分示意图；图4为止水螺杆、振捣筋及长螺母的示意图；图5本专利技术方法施工时构造柱内示意图；图6为长螺母的示意图；图7为成品预埋洞示意图；附图标记说明：1 模板，2止水螺杆，3长螺母，31长套筒，32限位盘，33六角螺帽，34内壁螺纹，4次楞，5主楞，6蝴蝶卡，7成品预埋洞，71支撑盘，72预埋套筒，73穿螺杆洞，8振捣筋，9转换头，10手提式高频振捣器。
具体实施方式
[0015]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0016]请参阅图1至图7，本实施方式一种免切割螺杆的构造柱传导振捣砼施工方法，包括以下步骤：S1，砌筑好构造柱两侧墙体，并放置钢筋笼。与传统构造柱前置准备工作基本相同，需提前砌筑好构造柱两侧墙体，预留马牙槎，上下凿毛植筋，并提前制作好构造柱钢筋笼。
[0017]S2，将振捣筋8竖向放置在所述钢筋笼中。提前将一根具有一定直径与强度的直条螺纹钢筋放置入构造柱钢筋笼内，作为振捣筋8使用，上下不与顶板或者地面固定，且此振捣筋8不与任意构造柱钢筋连接或接触，此螺纹钢筋将作为构造柱的振捣构件，类似于混凝土振动棒作用。
[0018]S3，沿所述振捣筋8高度方向间隔焊接止水螺杆2，所述止水螺杆2呈水平设置，且所述止水螺杆2的长度小于构造柱的宽度，并在所述止水螺杆2的两端分别套入一个成品预埋洞7。进行止水螺杆2加工，需将若干止水螺杆2提前加工至长度略小于构造柱横向宽度，并将止水螺杆2依次垂直焊接连接构造柱钢筋笼内的振捣筋8，在此须保证焊接点强度以确保振动传导时焊接点不断裂。再于止水螺杆2的两端分别套入一个成品预埋洞7，止水螺杆2两端的止水盘外侧的螺杆头长度不能超过成品预埋洞7的长度。为了方便操作，成品预埋洞7包括支撑盘71、预埋套筒72和穿螺杆洞73，支撑盘71和穿螺杆洞73分别连接在预埋套筒72的两端，支撑盘71用于抵靠在模板1的内侧面上。
[0019]S4，对所述构造柱的两侧进行关模，依次支设模板1、次楞4、主楞5，并在对应所述成品预埋洞7的模板1位置开过孔，洞口大小需保证长螺母3足够穿过，将长螺母3穿过蝴蝶卡6与模板1的过孔插入到成品预埋洞7内，此时因为止水螺杆2头预留了一节于成品预埋洞7内，长螺母3可在成品预埋洞7内与止水螺杆2预留头螺纹咬合，再使用电扳手对长螺母3进行加固；两侧模板1均依照此方法进行加固，整个构造柱的关模过程就已完成。本实施例中，长螺母3选用六角头长螺母3，包括依本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种免切割螺杆的构造柱传导振捣砼施工方法，其特征在于，包括：S1，砌筑好构造柱两侧墙体，并放置钢筋笼；S2，将振捣筋（8）竖向放置在所述钢筋笼中；S3，沿所述振捣筋（8）高度方向间隔焊接止水螺杆（2），所述止水螺杆（2）呈水平设置，且所述止水螺杆（2）的长度小于构造柱的宽度，并在所述止水螺杆（2）的两端分别套入一个成品预埋洞（7）；S4，对所述构造柱的两侧进行关模，依次支设模板（1）、次楞（4）、主楞（5），并在对应所述成品预埋洞（7）的所述模板（1）位置开过孔，将长螺母（3）穿过蝴蝶卡（6）与所述模板（1）的过孔插入到所述成品预埋洞（7）内，并与所述止水螺杆（2）螺纹连接，完成关模；S5，随着混凝土浇筑时，自下而上依次将手提式高频振捣器（10）通过转换头（9）连接所述长螺母（3）的外端，通过传导振动实现构造柱混凝土内部上下各个部位的振捣。2.根据权利要求1所述的免切割螺杆的构造柱传导振捣砼施工方法，其特征在于，还包括：拆模时，所述振捣筋（8）与所述成品预埋洞（7）作为隐蔽构件被埋于构造柱混凝土内而...
【专利技术属性】
技术研发人员：张良，敖凌宇，高学锋，饶宇宽，何昶立，刘洋，丁习斌，
申请(专利权)人：中铁五局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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