一种改善覆铜板表面抗氧化的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种改善覆铜板表面抗氧化的工艺方法，包括如下步骤：步骤1.基材准备，上述基材包括粘结片、片状铜箔和片状铝箔，所述片状铝箔采用无覆离型剂新型铝箔；步骤2.将粘结片、片状铜箔、片状铝箔按序叠置成半成品组合物，其中片状铝箔为缓冲层；步骤3.将半成品组合物放置在层压设备内进行压制获得成品。能够明显改善高频碳氢板材在高温高压条件层压后的铜箔面抗氧化层损伤导致的板面黑色氧化印迹，避免因板面氧化产生的不良质量成本。也有利于延长板材在仓库的存放时间，降低板面产生氧化问题速度，有效提升了高频碳氢板材的板面抗氧化能力。面抗氧化能力。面抗氧化能力。

【技术实现步骤摘要】
一种改善覆铜板表面抗氧化的工艺方法


[0001]本专利技术属于覆铜板生产
，涉及一种改善覆铜板表面抗氧化的工艺方法，特别是涉及高频碳氢类产品在叠配及压合的生产过程控制。

技术介绍

[0002]在CCL行业中，由于高频碳氢板材(简称板材)的高填料产品特性，其填料含量高且流动性差，为保证生产板材的剥离强度及固化程度，板材会施加长时间的高温高压条件进行压合，其压合时间及面压为普通FR
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4产品板材的2
‑
3倍之高。目前现有生产板材工作方式如图1所示，钢板3直接下压在下方的铜箔2上，然而在上述高温高压的压合环境容易对其板面铜箔造成损伤，从而导致板面出现黑色印迹。当板材存放一定时间后，该黑色印迹位置由于板材铜箔抗氧化层被破坏，极易与空气发生氧化反应，导致黑色印迹位置形成更深的氧化点问题。
[0003]为改善高频碳氢板材的板面氧化问题，目前行业内主要从辅助的角度采取措施，具体采取的做法为：在剪切后的每张板中间增加无硫白纸隔绝板面与外界的接触，但这种方式不仅增加辅料成本，也增加了员工的操作量，且部分客户并不接受增加白纸，因为这会增加客户加工时的工作量。
[0004]因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种改善覆铜板表面抗氧化的工艺方法，解决高频碳氢产品板材压合后铜箔表面损伤的问题。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现：
[0007]一种改善覆铜板表面抗氧化的工艺方法，包括如下步骤：
[0008]步骤1.基材准备，上述基材包括粘结片、片状铜箔和片状铝箔，所述片状铝箔采用无覆离型剂新型铝箔；
[0009]步骤2.将粘结片、片状铜箔、片状铝箔按序叠置成半成品组合物，其中片状铝箔为缓冲层；
[0010]步骤3.将半成品组合物放置在层压设备内进行压制获得成品。
[0011]进一步来说，所述粘结片由PP材料裁切成片状制得，所述粘结片的厚度介于0.2～2.0mm。
[0012]进一步来说，所述片状铜箔的厚度介于18～70μm。
[0013]进一步来说，所述片状铝箔的厚度介于18～140μm。
[0014]进一步来说，步骤2中半成品组合物的叠置顺序为：从上至下依次为片状铝箔、片状铜箔、粘结片、片状铜箔和片状铝箔。
[0015]进一步来说，步骤3中层压设备采用钢板对半成品组合物进行压制，所述钢板上方设有缓冲层。
[0016]进一步来说，步骤3中层压设备内的压合温度介于230～260℃、压合压力介于50～65kg/
㎡
、压合时长介于385～430分钟。
[0017]采用上述技术方案，具有以下有益效果：能够明显改善高频碳氢板材在高温高压条件层压后的铜箔面抗氧化层损伤导致的板面黑色氧化印迹，避免因板面氧化产生的不良质量成本。也有利于延长板材在仓库的存放时间，降低板面产生氧化问题速度，有效提升了高频碳氢板材的板面抗氧化能力。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0020]图1为现有生产板材工作方式示意图。
[0021]图2为本专利技术提供的生产板材工作方式示意图。
[0022]图3为本专利技术提供的应用工序作业流程示意图。
[0023]图4为现有生产板材表面氧化示意图。
[0024]图5为本专利技术提供的生产板材表面氧化示意图。
[0025]图中：1
‑
粘结片；2
‑
片状铜箔；3
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钢板；4
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缓冲材料；5
‑
片状铝箔。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0027]以下实施例和比较例中使用的原料如下：
[0028]无覆离型剂新型铝箔，由原铝H18单张轧制的镜面双面光铝箔，惠州贝斯特。
[0029]基于对高频碳氢板材的高填料比例的产品特性，结合其高温高压的层压条件(为FR
‑
4产品的2
‑
3倍高压、1.8倍压合时长)分析，在钢板和铜箔面间增加缓冲层材料理论上会对板面氧化问题有所帮助，故在层压时在板面间增加缓冲层以减少板材在层压高温高压下钢板对板材铜箔表面抗氧化层的损伤，从而对板材的铜箔表面起到保护作用，避免层压后板材产生氧化。
[0030]考虑到产品板材的CTE性能问题。需要使用与板材铜箔相似材料作为隔离缓冲层，以保证板材铜箔与缓冲层材料的的CTE相匹配，以避免因两者的CTE性能的不匹配造成在层压过程中发生剪切摩擦，造成板材板面擦伤问题。
[0031]故寻找了三种缓冲层材料进行试验验证材料匹配性，其中实施例1
‑
9的缓冲材料为无覆离型剂新型铝箔，对比例1的缓冲材料为同产品用铜，对比例2的缓冲材料为淋膜雾
面硅铝箔，具体情况如下：
[0032]实施例1
[0033]本实施例提供一种改善覆铜板表面抗氧化的工艺方法，包括如下步骤：
[0034]步骤1.基材准备；将PP材料裁切成片状的粘结片，粘接片的厚度为0.2～2.0mm；将铜箔材料裁切成片状铜箔，片状铜箔的厚度为18～70μm；将铝箔材料裁切成片状铝箔，片状铝箔的厚度为140μm，上述铝箔采用无覆离型剂新型铝箔；
[0035]步骤2.将粘结片1、片状铜箔2、片状铝箔5按序叠置成半成品组合物；上述叠置顺序为从上至下依次为:第一层
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片状铝箔、第二层
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片状铜箔、第三层
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粘结片、第四层
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片状铜箔、第五层
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片状铝箔，上述片状铝箔作为缓冲层应用；
[0036]步骤3.将半成品组合物放置在层压设备内进行压制，钢板3下压对半成品组合物进行压制，其中会在钢板3上方设置缓冲材料4(缓冲层)，减缓钢板3下压瞬间对半成品组合物的冲击；上述层压设备内的压合温度控制在230℃、压合压力值为65kg/
㎡
、压合时长为430本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善覆铜板表面抗氧化的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1.基材准备，上述基材包括粘结片、片状铜箔和片状铝箔，所述片状铝箔采用无覆离型剂新型铝箔；步骤2.将粘结片、片状铜箔、片状铝箔按序叠置成半成品组合物，其中片状铝箔为缓冲层；步骤3.将半成品组合物放置在层压设备内进行压制获得成品。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述粘结片由PP材料裁切成片状制得，所述粘结片的厚度介于0.2～2.0mm。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述片状铜箔的厚度介于18～70μm。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王灿满，
申请(专利权)人：江苏生益特种材料有限公司，
类型：发明
国别省市：