本发明专利技术公开了一种钢板弹簧加工用弹性性能检测设备，涉及钢板弹簧检测技术领域，包括底座，所述底座上设置有背板，所述底座在背板的两侧设置有侧板，所述背板上设置有调距机构，所述侧板上设置有调向组件，所述调向组件的末端连接有装夹机构，所述装夹机构之间安装有弹簧本体，所述侧板之间的顶部设置有下压机构，所述下压机构与弹簧本体的中部连接；本发明专利技术通过侧板以及背板安装调距机构，配合侧板上设置的调向组件以及装夹机构实现对不同尺寸以及不同弯曲程度的弹簧本体进行装夹，从而配合下压机构对弹簧本体进行下压，从而进行弹簧的弹性检测。的弹性检测。的弹性检测。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板弹簧加工用弹性性能检测设备
[0001]本专利技术涉及钢板弹簧检测
，具体是一种钢板弹簧加工用弹性性能检测设备。
技术介绍
[0002]钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长(厚度可以相等，也可以不相等)的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁。钢板弹簧包括两种，分为多片簧和少片簧，多片簧等宽不等长，各片之间容易发生摩擦产生噪声；少片簧单片之间为点接触，减少了相对摩擦与振动，增加乘坐舒适性。
[0003]钢板弹簧在生产后需要进行弹性测试，由于车型的不同，钢板弹簧的长度和弯曲度都不同，现有的弹性测试设备在进行测试时需要根据弹簧的型号对应选择测试设备，测试设备对于多种型号的钢板弹簧适应性较差。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢板弹簧加工用弹性性能检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢板弹簧加工用弹性性能检测设备，包括底座，所述底座上设置有背板，所述底座在背板的两侧设置有侧板，所述背板上设置有调距机构，所述侧板上设置有调向组件，所述调向组件的末端连接有装夹机构，所述装夹机构之间安装有弹簧本体，所述侧板之间的顶部设置有下压机构，所述下压机构与弹簧本体的中部连接。
[0007]所述调距机构包括设置在背板上的升降槽，所述背板上固定安装有升降电机，所述升降电机连接有升降螺杆，所述升降槽对称设置在升降螺杆的两侧，所述升降螺杆上螺纹连接有升降架，所述升降架与升降槽之间滑动配合安装，所述升降架的两端设置有横向槽，所述背板的两侧设置有弧形槽，所述调向组件穿过横向槽与弧形槽相互配合。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述调向组件包括设置在背板内的连接槽，所述连接槽内设置有旋转轴，所述旋转轴上转动安装有旋转架，所述旋转架朝向背板的一侧设置有滑动配合槽，所述滑动配合槽内安装有配合杆，所述配合杆的另一端穿过横向槽与弧形槽之间相互连接，所述配合杆的两端设置有卡接配合块，所述配合杆通过卡接配合块分别与滑动配合槽以及弧形槽之间卡接配合，所述旋转架上设置有安装架，所述安装架与旋转架组成的框架整体两侧设置有滑槽，所述滑槽内滑动安装有螺纹配合块，所述螺纹配合块连接有装夹机构，所述安装架上设置有调整电机，所述调整电机连接有配合螺杆，所述配合螺杆与螺纹配合块之间螺纹连接。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述装夹机构包括与螺纹配合块相连的驱动电机，所述驱动电机连接有蜗杆，所述驱动电机上固定设置有安装板，所述安装板对称设置，所述蜗杆插接在安装板之间，所述安装板内转动安装有涡轮，所述涡轮对称设置在蜗杆的两侧
且与蜗杆之间相互啮合，所述涡轮上固定设置有第一摆动架，所述第一摆动架的末端转动连接有装夹臂，所述安装板之间还设置有第二摆动架，所述第二摆动架的一端与安装板之间转动安装，所述第二摆动架的另一端与装夹臂的中部转动连接，所述装夹臂的末端设置有装夹块。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述装夹块与装夹臂之间转动安装，所述装夹块内设置有对接孔。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：其中一侧所述装夹机构与螺纹配合块之间设置有伸缩柱。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述下压机构包括设置在侧板顶部的安装杆，所述安装杆上设置有下压电机，所述下压电机连接有下压螺杆，所述弹簧本体的中部设置有U型架，所述U型架的两侧设置有下压槽，所述下压槽内滑动设置有配合套，所述配合套与下压螺杆之间螺纹连接，所述U型架与配合套之间设置有剪叉支架。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述安装杆上设置有滑移槽，所述滑移槽内滑动安装有移动块，所述移动块卡接在滑移槽内，所述下压电机与移动块之间固定安装。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015](1)通过侧板以及背板安装调距机构，配合侧板上设置的调向组件以及装夹机构实现对不同尺寸以及不同弯曲程度的弹簧本体进行装夹，从而配合下压机构对弹簧本体进行下压弹性检测。利用升降电机带动升降螺杆进行转动，带动升降架沿着升降槽进行升降运动，由于调向组件穿过横向槽与背板上的弧形槽进行连接，当升降架进行升降时，使得调向组件沿着弧形槽运动，从而可以调整调向组件连接的装夹机构之间的间距，进而适应不同长度的弹簧本体装夹检测。
[0016](2)由于背板上的弧形槽设置，当升降架下降之后，装夹机构压着弧形槽转动，使得装夹机构的末端向上翘起，配合设置调向组件，使得装夹机构在安装架与旋转架组成的框架整体内进行滑动，进而调整装夹机构的高度，同时也可以调整装夹机构端部之间的间距，进一步适应不同长度和不同弯曲程度的弹簧本体的检测试验。
[0017](3)弹簧本体在下压时长度会变长，通过设置伸缩柱连接弹簧本体的一端，提供弹簧本体弹性形变时的位移量。利用下压螺杆带动配合套在下压槽内进行升降，结合剪叉支架推动弹簧本体，进行弹性检测，由于弹簧本体变形时长度变长，恢复时长度变短，在安装杆上设置滑移槽，结合滑移槽对下压电机进行滑动安装，当U型架与弹簧本体的连接点发生移动时，下压电机可以随着弹簧本体的变形同步向右移动。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术中调距机构的结构示意图。
[0020]图3为本专利技术中弹簧本体的安装结构示意图。
[0021]图4为本专利技术中装夹机构的结构示意图。
[0022]图5为本专利技术中调向组件的结构示意图。
[0023]图6为本专利技术中旋转架与背板的配合结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、背板；20、弧形槽；3、调距机构；30、升降架；31、升降槽；32、横向
槽；33、升降电机；34、升降螺杆；4、侧板；40、连接槽；5、下压机构；50、安装杆；51、滑移槽；52、下压电机；53、U型架；54、下压螺杆；55、剪叉支架；56、配合套；560、下压槽；6、弹簧本体；7、装夹机构；70、伸缩柱；71、驱动电机；72、蜗杆；73、涡轮；74、装夹臂；75、第一摆动架；76、第二摆动架；77、安装板；78、装夹块；79、对接孔；8、调向组件；80、旋转架；800、滑动配合槽；81、滑槽；82、安装架；83、旋转轴；84、调整电机；85、螺纹配合块；86、配合螺杆；87、配合杆；870、卡接配合块。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]如图1所示，一种钢板弹簧加工用弹性性能检测设备，包括底座1，所述底座1上设置有背板2，所述底座1在背板2的两侧设置有侧板4，所述背板2上设置有调距机构3，所述侧板4上设置有调向组件8，所述调向组件8的末端连接有装夹机构7，所述装夹机构7之间安装有弹簧本体6，所述侧板4之间的顶部设置有下压机构5，所述下压机构5与弹簧本体6的中部连接。
[0027]具体的，通过侧板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板弹簧加工用弹性性能检测设备，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有背板(2)，所述底座(1)在背板(2)的两侧设置有侧板(4)，其特征在于，所述背板(2)上设置有调距机构(3)，所述侧板(4)上设置有调向组件(8)，所述调向组件(8)的末端连接有装夹机构(7)，所述装夹机构(7)之间安装有弹簧本体(6)，所述侧板(4)之间的顶部设置有下压机构(5)，所述下压机构(5)与弹簧本体(6)的中部连接；所述调距机构(3)包括设置在背板(2)上的升降槽(31)，所述背板(2)上固定安装有升降电机(33)，所述升降电机(33)连接有升降螺杆(34)，所述升降槽(31)对称设置在升降螺杆(34)的两侧，所述升降螺杆(34)上螺纹连接有升降架(30)，所述升降架(30)与升降槽(31)之间滑动配合安装，所述升降架(30)的两端设置有横向槽(32)，所述背板(2)的两侧设置有弧形槽(20)，所述调向组件(8)穿过横向槽(32)与弧形槽(20)相互配合。2.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧加工用弹性性能检测设备，其特征在于，所述调向组件(8)包括设置在背板(2)内的连接槽(40)，所述连接槽(40)内设置有旋转轴(83)，所述旋转轴(83)上转动安装有旋转架(80)，所述旋转架(80)朝向背板(2)的一侧设置有滑动配合槽(800)，所述滑动配合槽(800)内安装有配合杆(87)，所述配合杆(87)的另一端穿过横向槽(32)与弧形槽(20)之间相互连接，所述配合杆(87)的两端设置有卡接配合块(870)，所述配合杆(87)通过卡接配合块(870)分别与滑动配合槽(800)以及弧形槽(20)之间卡接配合，所述旋转架(80)上设置有安装架(82)，所述安装架(82)与旋转架(80)组成的框架整体两侧设置有滑槽(81)，所述滑槽(81)内滑动安装有螺纹配合块(85)，所述螺纹配合块(85)连接有装夹机构(7)，所述安装架(82)上设置有调整电机(84)，所述调整电机(84)连接有配合螺杆(86)，所述配合螺杆(86)与螺纹配合块(85)之间螺纹连接。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：周晓军，肖培华，周广伟，
申请(专利权)人：山东双力板簧有限公司，
类型：发明
国别省市：
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