本发明专利技术涉及钢板弹簧加工技术领域，尤其涉及一种钢板弹簧轧制切头切角装置，包括相对设置的上模座和下模座，上模座和下模座之间设置有导柱，上模座上端固定设置有模压气缸，上模座底部设置有上模板，上模板底部设置有上切刀组件，下模座顶部设置有下模板，下模板顶部设置有与上切刀组件相配合的下切刀组件，下模板顶部还设置有用于放置钢板弹簧的定位台座。本发明专利技术能够同时实现切刀切角处理，利用上调节组件以及下调节组件能够灵活改变切角操作时切刀的切割角度以及切割量，从而可以满足不同特定角度的钢板的切角处理过程，同时不需要因为不同角度而频繁更换不同刀具，大大提高了工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板弹簧轧制切头切角装置
[0001]本专利技术涉及钢板弹簧加工
，尤其涉及一种钢板弹簧轧制切头切角装置。
技术介绍
[0002]钢板弹簧是由多片不等长和不等曲率的钢板叠合而成，安装好后两端自然向上弯曲，当路面对轮子的冲击力传来时，钢板产生变形，起到缓冲、减振的作用，纵向布置时还具有导向传力的作用，汽车钢板弹簧切头切角在生产过程中需要使用到复合模具。
[0003]钢板弹簧在轧制后需要进行切头和切角的切割处理，现有的切割设备往往是在轧制后利用余热进切头和切角工序，而且是在各自专用的切割模具上完成，导致切割效率较低，同时在需要完成不同角度的切角处理时，需要人工更换不同的切角刀具，操作比较繁琐。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢板弹簧轧制切头切角装置，旨在解决上述技术问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种钢板弹簧轧制切头切角装置，包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座和下模座之间设置有导柱，所述上模座上端固定设置有模压气缸，所述上模座底部设置有上模板，所述上模板底部设置有上切刀组件，所述下模座顶部设置有下模板，所述下模板顶部设置有与上切刀组件相配合的下切刀组件，所述下模板顶部还设置有用于放置钢板弹簧的定位台座。
[0007]所述上切刀组件包括上切刀以及对称设置在上切刀两端的一对上侧切刀，所述上切刀固定设置在上刀座内，所述上刀座固定设置在上模板上，所述上刀座的两端设置有供上侧切刀活动的让位槽，所述上侧切刀固定设置在上侧刀座内，所述上侧刀座与上调节组件相连接，所述上调节组件带动上侧切刀在让位槽内进行旋转角度调节以及直线位移调节。
[0008]所述下切刀组件包括下切刀以及对称设置在下切刀两端的一对下侧切刀，所述下切刀固定设置在下刀座内，所述下刀座固定设置在下模板上，所述下刀座两端设置有供下侧切刀活动的避位口，所述下侧切刀固定设置在下侧刀座内，所述下侧刀座与下调节组件相连接，所述下调节组件带动下侧切刀在避位口内进行与上侧切刀相同步的旋转及直线位移运动。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述上调节组件包括上刀盘，所述上侧刀座顶端通过转动轴转动安装于上刀盘内，所述转动轴顶端固定套接有摆杆，所述摆杆一端连接有扇形蜗轮，所述上刀盘上端转动安装有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆与扇形蜗轮齿接配合，所述驱动蜗杆由蜗杆电机所驱动以进行旋转，所述驱动蜗杆通过扇形蜗轮带动转动轴和上侧切刀进行回转运动。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述上刀盘内部设置卡接环槽，所述上侧刀座两端滑动卡接于卡接环槽内，所述卡接环槽的底部设置有环形滑道，所述上侧刀座两端的底部滚动安装有滚珠，所述滚珠与环形滑道滚动配合。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述上刀座两端固定设置有电动导轨，所述上刀盘靠近电动导轨的一侧连接有固定座，所述固定座通过滑块滑动安装于电动导轨上，所述电动导轨通过滑块驱动上刀盘以及上侧切刀进行直线位移运动。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述下调节组件包括回转台座，所述下侧刀座通过回转轴与回转台座转动配合，所述回转台座底部滑动安装于直线滑台上，所述回转台座驱动下侧切刀进行与上侧切刀相同步的旋转运动，所述直线滑台驱动下侧切刀进行与上侧切刀相同步的直线位移运动。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述定位台座上端设置有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动安装有T型滑块，所述T型滑块上端固定设置有滑动定位销座，所述滑动定位销座中央固定设置有用于对钢板弹簧进行锁紧固定的中心定位销，所述定位台座的两侧设置有用于对钢板弹簧侧边进行限位的侧定位座。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述上模板与下模板之间设置有弹性缓冲柱，所述上模板底部设置有上止位柱，所述下模板顶部设置有与上止位柱相对应的下止位柱。
[0015]本专利技术的有益效果：通过设置上切刀、上侧切刀以及与之相配合的下切刀以及下侧切刀，模压气缸将会驱动上模座整体沿着导柱向下移动，从而使得上模板逐渐靠近下模板，此时上切刀配合下切刀，能够对钢板弹簧的端部进行切割，同时上侧切刀配合下侧切刀，能够对钢板的边角进行切割，从而同时实现切刀切角处理，同时利用上调节组件以及下调节组件能够灵活改变切角操作时切刀的切割角度以及切割量，从而可以满足不同特定角度的钢板的切角处理过程，同时不需要因为不同角度而频繁更换不同刀具，大大提高了工作效率。
附图说明
[0016]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0017]图1是本专利技术的整体结构示意图。
[0018]图2是本专利技术中上模板和下模板的结构示意图。
[0019]图3是本专利技术中上模板底部的结构示意图。
[0020]图4是本专利技术中定位台座的结构示意图。
[0021]图5是图4中A处的结构放大示意图。
[0022]图6是本专利技术中上调节组件的结构示意图。
[0023]图7是本专利技术中上侧刀座与上刀盘的安装示意图。
[0024]图中：1、上模座；101、上模板；102、弹性缓冲柱；103、上止位柱；2、下模座；201、下模板；202、下止位柱；3、导柱；4、模压气缸；5、上切刀组件；501、上切刀；502、上侧切刀；503、上刀座；5031、让位槽；504、上侧刀座；6、下切刀组件；601、下切刀；602、下侧切刀；603、下刀座；6031、避位口；604、下侧刀座；7、定位台座；701、T型滑槽；702、滑动定位销座；703、中心定位销；704、侧定位座；8、上调节组件；801、上刀盘；8011、环形滑道；8012、滚珠；802、转动轴；803、摆杆；804、扇形蜗轮；805、驱动蜗杆；806、蜗杆电机；807、电动导轨；808、固定座；
809、滑块；9、下调节组件；901、回转台座；902、回转轴；903、直线滑台。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1、图2和图4所示，本专利技术为一种钢板弹簧轧制切头切角装置，包括相对设置的上模座1和下模座2，上模座1和下模座2之间设置有导柱3，上模座1上端固定设置有模压气缸4，其特征在于，上模座1底部设置有上模板101，上模板101底部设置有上切刀组件5，下模座2顶部设置有下模板201，下模板201顶部设置有与上切刀组件5相配合的下切刀组件6，下模板201顶部还设置有用于放置钢板弹簧的定位台座7。
[0027]如图3和图4所示，上切刀组件5包括上切刀501以及对称设置在上切刀501两端的一对上侧切刀502，上切刀501固定设置在上刀座503内，上刀座503固定设置在上模板101上，上刀座503的两端设置有供上侧切刀502活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板弹簧轧制切头切角装置，包括相对设置的上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)和下模座(2)之间设置有导柱(3)，所述上模座(1)上端固定设置有模压气缸(4)，其特征在于，所述上模座(1)底部设置有上模板(101)，所述上模板(101)底部设置有上切刀组件(5)，所述下模座(2)顶部设置有下模板(201)，所述下模板(201)顶部设置有与上切刀组件(5)相配合的下切刀组件(6)，所述下模板(201)顶部还设置有用于放置钢板弹簧的定位台座(7)；所述上切刀组件(5)包括上切刀(501)以及对称设置在上切刀(501)两端的一对上侧切刀(502)，所述上切刀(501)固定设置在上刀座(503)内，所述上刀座(503)固定设置在上模板(101)上，所述上刀座(503)的两端设置有供上侧切刀(502)活动的让位槽(5031)，所述上侧切刀(502)固定设置在上侧刀座(504)内，所述上侧刀座(504)与上调节组件(8)相连接，所述上调节组件(8)带动上侧切刀(502)在让位槽(5031)内进行旋转角度调节以及直线位移调节；所述下切刀组件(6)包括下切刀(601)以及对称设置在下切刀(601)两端的一对下侧切刀(602)，所述下切刀(601)固定设置在下刀座(603)内，所述下刀座(603)固定设置在下模板(201)上，所述下刀座(603)两端设置有供下侧切刀(602)活动的避位口(6031)，所述下侧切刀(602)固定设置在下侧刀座(604)内，所述下侧刀座(604)与下调节组件(9)相连接，所述下调节组件(9)带动下侧切刀(602)在避位口(6031)内进行与上侧切刀(502)相同步的旋转及直线位移运动。2.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧轧制切头切角装置，其特征在于，所述上调节组件(8)包括上刀盘(801)，所述上侧刀座(504)顶端通过转动轴(802)转动安装于上刀盘(801)内，所述转动轴(802)顶端固定套接有摆杆(803)，所述摆杆(803)一端连接有扇形蜗轮(804)，所述上刀盘(801)上端转动安装有驱动蜗杆(805)，所述驱动蜗杆(805)与扇形蜗轮(804)齿接配合，所述驱动蜗杆(805)由蜗杆电机(806)所驱动以进行旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：周晓军，肖培华，周广伟，
申请(专利权)人：山东双力板簧有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。