本发明专利技术公开了一种用于主轴防过载的机械装置，涉及数控加工中心领域，包括：外套筒，一端与主轴箱连接，外套筒的另一端与压盖连接；内套筒，套设在主轴的外周，内套筒的外壁与外套筒的内壁滑动贴合；液压系统，设置在主轴箱上，液压系统包括单向阀、油腔和溢流阀组件，单向阀通过油腔与溢流阀组件连通；当从单向阀排入液压油时，液压油在内套筒和外套筒之间存储空间为油腔；当主轴回缩时，存储在油腔内液压油通过溢流阀组件排出；该机械装置为防止由过载导致主轴承受过大轴向力，导致主轴损坏的安全保护装置。全保护装置。全保护装置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于主轴防过载的机械装置
[0001]本专利技术属于数控加工中心领域，更具体地，涉及一种用于主轴防过载的机械装置。
技术介绍
[0002]随着技术的发展，数控加工中心、车床等金属切削机床通常配置的主轴箱部件的形式为成组式机械或电主轴，通过安装孔、法兰面安装于主轴箱大件上。这种结构比较简单，安装方便。若在机床运行过程中出现轴向过载，如主轴钻孔切削参数过大、攻丝直径过大和轴向发生碰撞冲击等，主轴组件会承受过高的轴向力。由于主轴与主轴箱之间采用刚性连接，过高的轴向力超出主轴最大轴向抗力后，极易引起主轴轴承的失效，导致主轴组件的损坏。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种用于主轴防过载的机械装置，该机械装置为防止由过载导致主轴承受过大轴向力，导致主轴损坏的安全保护装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种用于主轴防过载的机械装置，包括：外套筒，一端与主轴箱连接，所述外套筒的另一端与压盖连接；内套筒，套设在主轴的外周，所述内套筒的外壁与所述外套筒的内壁滑动贴合；液压系统，设置在所述主轴箱上，所述液压系统包括单向阀、油腔和溢流阀组件，所述单向阀通过所述油腔与所述溢流阀组件连通；当从所述单向阀排入液压油时，所述液压油在所述内套筒和所述外套筒之间存储空间为所述油腔；当所述主轴回缩时，存储在所述油腔内所述液压油通过所述溢流阀组件排出。
[0005]可选地，所述液压系统还包括：减压阀，与所述单向阀的进油端连接；液压管路，设置在所述单向阀的出油端和所述油腔的进油口之间，所述液压管路还连通有压力继电器和蓄能器。
[0006]可选地，所述外套筒上设置有第一管接头，所述液压管路通过所述第一管接头与所述油腔连通。
[0007]可选地，所述溢流阀组件包括：溢流管，一端与所述油腔的出油口连通，所述溢流管的另一端与第二管接头连通；阀芯，设置在所述溢流管内，所述阀芯的一端朝向所述溢流管的出油口，所述阀芯的另一端设置有弹簧，所述弹簧通过支撑垫固定在所述溢流管内，所述支撑垫通过所述弹簧对所述阀芯施加向所述溢流管的出油口方向的力；调节螺母，与所述支撑垫连接，所述调节螺母转动设置在所述溢流管内，所述调节螺母能够带动所述支撑垫向所述阀芯方向移动。
[0008]可选地，所述阀芯的一端呈圆锥体状，所述阀芯的中部沿周向设置有多个进油孔，
所述阀芯的中部开设有出油孔，所述出油孔与多个所述进油孔连通。
[0009]可选地，所述外套筒沿周向均匀设置有多个导向孔，所述内套筒沿周向设置有与所述导向孔相配合的导向柱。
[0010]可选地，所述压盖上设置有与所述主轴相配合的位置传感器，所述位置传感器沿所述压盖的径向方向设置。
[0011]可选地，所述主轴在伸缩运动时，所述压盖对所述内套筒进行轴线限位。
[0012]可选地，所述外套筒沿周向设置有多个排气孔，所述排气孔与所述主轴箱的通气孔连通。
[0013]可选地，所述外套筒和所述内套筒靠近所述油腔的一端分别设置有密封圈。
[0014]本专利技术提供了一种用于主轴防过载的机械装置，其有益效果在于：该用于主轴防过载的机械装置，结构紧凑且合理，通过内套筒、外套筒、液压系统、导向孔导向柱和位置传感器等结构相互配合，实现对主轴的轴向力过载或碰撞冲击的保护；该装置除了适用于数控主轴保护外，也可应用于各类机械结构轴向过载的保护。
[0015]本专利技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]通过结合附图对本专利技术示例性实施方式进行更详细的描述，本专利技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本专利技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0017]图1示出了根据本专利技术的一个实施例的一种用于主轴防过载的机械装置的外部结构示意图。
[0018]图2示出了根据本专利技术的一个实施例的一种用于主轴防过载的机械装置的内部安装剖视示意图。
[0019]图3示出了根据本专利技术的一个实施例的液压系统的结构示意图。
[0020]图4示出了根据本专利技术的一个实施例的一种用于主轴防过载的机械装置的内部供油和溢流部分的示意图。
[0021]图5示出了根据本专利技术的一个实施例的溢流阀组件的结构示意图。
[0022]图6示出了根据本专利技术的一个实施例的溢流阀组件的导向部分的示意图。
[0023]图7示出了根据本专利技术的一个实施例的溢流阀组件的位置检测部分的示意图。
[0024]附图标记说明：1、主轴箱；2、主轴；3、外套筒；4、压盖；5、内套筒；6、单向阀；7、油腔；8、溢流阀组件；9、减压阀；10、压力继电器；11、蓄能器；12、第一管接头；13、溢流管；14、第二管接头；15、阀芯；16、弹簧；17、支撑垫；18、调节螺母；19、进油孔；20、出油孔；21、导向柱；22、位置传感器。
具体实施方式
[0025]下面将更详细地描述本专利技术的优选实施方式。虽然以下描述了本专利技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本专利技术更加透彻和完整，并且能够将本专利技术的范围完整地
传达给本领域的技术人员。
[0026]本专利技术提供了一种用于主轴防过载的机械装置，包括：外套筒，一端与主轴箱连接，外套筒的另一端与压盖连接；内套筒，套设在主轴的外周，内套筒的外壁与外套筒的内壁滑动贴合；液压系统，设置在主轴箱上，液压系统包括单向阀、油腔和溢流阀组件，单向阀通过油腔与溢流阀组件连通；当从单向阀排入液压油时，液压油在内套筒和外套筒之间存储空间为油腔；当主轴回缩时，存储在油腔内液压油通过溢流阀组件排出。
[0027]具体的，该机械装置在主轴箱上依次连接有外套筒和压盖，而内套筒与主轴在主轴箱内实现伸缩运动，由于主轴沿主轴箱的轴线方向运动，外套筒与内套筒的内外壁为滑动贴合，当机床正常运行时，主轴处于伸出状态时，主轴带动内套筒同步向外运动，内套筒由外套筒向压盖方向移动，这样内套筒与外套筒之间形成了油腔，液压系统的单向阀开始有液压油排入，液压油填满整个油腔；当机床在钻孔或攻丝等工序中轴向切削力过大而造成主轴回缩时，内套筒与主轴同步向内运动，内套筒由压盖向外套筒方向移动，这样内套筒对油腔内液压油进行挤压，液压油从溢流阀组件排出，这样液压油能够减小对主轴的轴向冲击力。
[0028]可选地，液压系统还包括：减压阀，与单向阀的进油端连接；液压管路，设置在单向阀的出油端和油腔的进油口之间，液压管路还连通有压力继电器和蓄能器。
[0029]具体的，在该机械装置的液压系统中，当内套筒伸出时与外套筒形成油腔后，液压油从减压阀进入并经过单向阀，然后通过液压管路进入油腔中，减压阀实现对液压油进油压力的调整，单向阀用于防止主轴在正常工作状态下出现泄压情况，导致主轴和内套筒缺少液压支撑而回缩现象的发生；压力继电器与液压管路连通，用于检测液压系统内的压力，当压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于主轴防过载的机械装置，其特征在于，包括：外套筒，一端与主轴箱连接，所述外套筒的另一端与压盖连接；内套筒，套设在主轴的外周，所述内套筒的外壁与所述外套筒的内壁滑动贴合；液压系统，设置在所述主轴箱上，所述液压系统包括单向阀、油腔和溢流阀组件，所述单向阀通过所述油腔与所述溢流阀组件连通；当从所述单向阀排入液压油时，所述液压油在所述内套筒和所述外套筒之间存储空间为所述油腔；当所述主轴回缩时，存储在所述油腔内所述液压油通过所述溢流阀组件排出。2.根据权利要求1所述的用于主轴防过载的机械装置，其特征在于，所述液压系统还包括：减压阀，与所述单向阀的进油端连接；液压管路，设置在所述单向阀的出油端和所述油腔的进油口之间，所述液压管路还连通有压力继电器和蓄能器。3.根据权利要求2所述的用于主轴防过载的机械装置，其特征在于，所述外套筒上设置有第一管接头，所述液压管路通过所述第一管接头与所述油腔连通。4.根据权利要求3所述的用于主轴防过载的机械装置，其特征在于，所述溢流阀组件包括：溢流管，一端与所述油腔的出油口连通，所述溢流管的另一端与第二管接头连通；阀芯，设置在所述溢流管内，所述阀芯的一端朝向所述溢流管的出油口，所述阀芯的另一端设置有弹簧，所述弹簧通过支撑垫固...
【专利技术属性】
技术研发人员：武晓杰，李亚聪，化春雷，黄靖轩，王雁宁，王志国，于文东，王天宇，戴漫一，郭静，
申请(专利权)人：通用技术集团机床工程研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。