【技术实现步骤摘要】
一种凸轮滚子驱动进给轴自动全润滑的闭环润滑系统
[0001]本专利技术涉及机床
。
技术介绍
[0002]机床
B
轴的旋转运动通过一个伺服电机控制,伺服电机通过齿轮和凸轮滚子驱动输出轴实现旋转进给运动
。
由于电机安装方式为竖直布置,齿轮和蜗杆轴线与电机轴平行,也为竖直布置,凸轮滚子结构润滑采用稀油浸油润滑,转塔和蜗杆下轴承可以直接浸在油里,润滑良好
。
然而蜗杆上轴承和齿轮无法润滑,为了解决该问题,一种方式是用一个泵一直给齿轮打油,会导致油多了以后无处排放;另外一种方式如果要形成箱体内润滑油循环,就需要两个泵,一个泵从箱体里吸油,一个泵往齿轮啮合处打油,并且两个泵打油吸油速率要相同,否则长时间以后,会有一方没有油;如果使用油脂润滑,因为是竖直使用,齿轮和蜗杆上轴承用油脂润滑不能长期保持润滑状态,会掉落,时间一长接触面上没有润滑脂
。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术中蜗杆上轴承和齿轮无法润滑的技术问题,本专利技术提供了一种凸 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.
一种凸轮滚子驱动进给轴自动全润滑的闭环润滑系统,其特征在于,壳体(1)上安装伺服电机(2),伺服电机(2)轴上安装驱动齿轮(3),壳体(1)内纵向转动安装蜗杆(4),蜗杆(4)上端安装减速齿轮(5),减速齿轮(5)和驱动齿轮(3)啮合,壳体(1)内安装转塔(6),转塔(6)与蜗杆(4)啮合,转塔(6)的侧壁上设置弧形凸面(7),壳体(1)上安装缸体(8),缸体(8)内滑动安装活塞(
20
),缸体(8)和活塞(
20
)之间安装弹簧(
19
),活塞(
20
)的端部安装活塞滚轮(9),缸体(8)连通输油管路,输油管路的第一支路(
10
)与壳体(1)连通,输油管路的第一支路(
10
)上安装吸油单向阀(
11
),输油管路的第二支路(
21
)上设置排油单向阀(
12
),第二支路(
21
)的出油口(
技术研发人员:招瑞丰,李治,孟国兴,高英贤,薛志红,孙娜,赵义顺,王传升,林瑞,衣晓男,
申请(专利权)人:通用技术集团机床工程研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:
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