一种可实现半自动润滑的铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可实现半自动润滑的铣床，包括铣床，用于零部件的加工；底板，底板设置在铣床的右侧；贮油箱，贮油箱设置在底板的上方；添油口，添油口与贮油箱的右侧固定连通，用于添加润滑油；油泵，油泵设置在贮油箱的顶部，用于抽送贮油箱中的润滑油；控制终端，控制终端与贮油箱的正面固定连接，且与铣床和油泵电性连接；输油组件，输油组件与油泵固定连接，用于将润滑油输送到目标位置

【技术实现步骤摘要】
一种可实现半自动润滑的铣床


[0001]本技术涉及铣床
，更具体地说，本技术涉及一种可实现半自动润滑的铣床
。

技术介绍

[0002]铣床是一种用于金属加工的机床，它通过旋转刀具在工件上进行切削加工
。
铣床可以进行各种形状和尺寸的切削操作，例如平面铣削
、
开槽
、
齿轮加工等，具有广泛的应用范围
。
但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：铣床的导轨和滑块是铣削过程中运动的部件，铣床在运作过程中，导轨和滑块它们之间的摩擦非常大，导致需要频繁的添加润滑剂来降低摩擦，减少磨损，提高机械运行的平稳性，不及时添加还可能造成铣床的损坏，从而降低工作效率
。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种可实现半自动润滑的铣床，以解决现有技术铣床的导轨和滑块是铣削过程中运动的部件，铣床在运作过程中，导轨和滑块它们之间的摩擦非常大，导致需要频繁的添加润滑剂来降低摩擦，减少磨损，提高机械运行的平稳性，不及时添加还可能造成铣床的损坏，从而降低工作效率的问题
。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可实现半自动润滑的铣床，包括
[0005]铣床，用于零部件的加工；
[0006]底板，所述底板设置在铣床的右侧；
[0007]贮油箱，所述贮油箱设置在底板的上方，用于收纳待使用的润滑油；
[0008]添油口，所述添油口与贮油箱的右侧固定连通，用于添加润滑油；
[0009]油泵，所述油泵设置在贮油箱的顶部，用于抽送贮油箱中的润滑油；
[0010]控制终端，所述控制终端与贮油箱的正面固定连接，且与铣床和油泵电性连接，用于检测铣床的工作状态和油泵的启停；
[0011]液面传感器，所述液面传感器设置在贮油箱的内部；
[0012]警报器，所述警报器设置在贮油箱的顶部，且与液面传感器电性连接；
[0013]输油组件，所述输油组件与油泵固定连接，用于将润滑油输送到目标位置
。
[0014]其中，所述输油组件包括输油管
、
下油嘴，所述输油管的一端与油泵固定连接，另一端与下油嘴固定连接，所述下油嘴设置在铣床导轨的上方
。
[0015]其中，还包括回收组件，所述回收组件与铣床的导轨可拆卸连接，且与底板的顶部固定连接，用于回收废油
。
[0016]其中，所述回收组件包括集油斗
、
收集管
、
回收箱
、
抽油口，所述集油斗与铣床的导轨可拆卸连接，所述收集管的上端和下端分别与集油斗和回收箱固定连通，所述回收箱的顶部和底部分别与贮油箱和底板固定连接，所述抽油口设置在回收箱的右侧，用于在回收
箱中废油集满时，将其抽走处理
。
[0017]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0018]上述方案中，设置铣床
、
底板
、
贮油箱
、
添油口
、
油泵
、
控制终端
、
液面传感器
、
警报器
、
输油组件，通过添油口向贮油箱中添加足量的润滑油，当铣床开始工作时，控制终端会接收到信号，使油泵开始工作，将贮油箱中的润滑油通过输油管，从下油嘴挤出添加至铣床的导轨上，当贮油箱中的润滑油液面过低时，液面传感器会检测并发送信号给警报器，警报器会产生警报声，提示工人及时向贮油箱中添加润滑油，达到使铣床实现半自动润滑功能，不需要频繁向铣床中添加润滑油，提高了工作效率的效果，设置回收组件，铣床的导轨和滑块在工作时会将润滑油变为废油，这些废油会流入集油斗，再通过收集管进入回收箱，在回收箱集满时，可通过抽油口抽走，达到能够将废油回收利用的效果
。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体结构剖面示意图；
[0021]图3为本技术的输油组件结构示意图；
[0022]图4为本技术的回收组件结构示意图
。
[0023][
附图标记
][0024]1、
铣床；
2、
底板；
3、
贮油箱；
4、
添油口；
5、
油泵；
6、
控制终端；
7、
液面传感器；
8、
警报器；
9、
输油组件；
10、
回收组件；
91、
输油管；
92、
下油嘴；
101、
集油斗；
102、
收集管；
103、
回收箱；
104、
抽油口
。
具体实施方式
[0025]为使本技术要解决的技术问题
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述
。
[0026]如附图1至附图4本技术的实施例提供一种可实现半自动润滑的铣床，包括
[0027]铣床1，用于零部件的加工；
[0028]底板2，所述底板2设置在铣床1的右侧；
[0029]贮油箱3，所述贮油箱3设置在底板2的上方，用于收纳待使用的润滑油；
[0030]添油口4，所述添油口4与贮油箱3的右侧固定连通，用于添加润滑油；
[0031]油泵5，所述油泵5设置在贮油箱3的顶部，用于抽送贮油箱3中的润滑油；
[0032]控制终端6，所述控制终端6与贮油箱3的正面固定连接，且与铣床1和油泵5电性连接，用于检测铣床1的工作状态和油泵5的启停；
[0033]液面传感器7，所述液面传感器7设置在贮油箱3的内部；
[0034]警报器8，所述警报器8设置在贮油箱3的顶部，且与液面传感器7电性连接；
[0035]输油组件9，所述输油组件9与油泵5固定连接，用于将润滑油输送到目标位置；控制终端6能检测铣床1的工作状态，使铣床1开始工作时，使油泵5启动，及时将贮油箱3中的润滑油抽送至铣床1的导轨上
。
[0036]其中，所述输油组件9包括输油管
91、
下油嘴
92
，所述输油管
91
的一端与油泵5固定连接，另一端与下油嘴
92
固定连接，所述下油嘴
92
设置在铣床1导轨的上方；下油嘴
92
起到
控制流速的效果，使润滑油缓慢加入铣床1的导轨上
。
[0037]其中，还包括回收组件
10
，所述回收组件
10
与铣床1的导轨可拆卸连接，且与底板2的顶部固定连接，用于回收废油
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可实现半自动润滑的铣床，其特征在于，包括铣床
(1)
，用于零部件的加工；底板
(2)
，所述底板
(2)
设置在铣床
(1)
的右侧；贮油箱
(3)
，所述贮油箱
(3)
设置在底板
(2)
的上方，用于收纳待使用的润滑油；添油口
(4)
，所述添油口
(4)
与贮油箱
(3)
的右侧固定连通，用于添加润滑油；油泵
(5)
，所述油泵
(5)
设置在贮油箱
(3)
的顶部，用于抽送贮油箱
(3)
中的润滑油；控制终端
(6)
，所述控制终端
(6)
与贮油箱
(3)
的正面固定连接，且与铣床
(1)
和油泵
(5)
电性连接，用于检测铣床
(1)
的工作状态和油泵
(5)
的启停；液面传感器
(7)
，所述液面传感器
(7)
设置在贮油箱
(3)
的内部；警报器
(8)
，所述警报器
(8)
设置在贮油箱
(3)
的顶部，且与液面传感器
(7)
电性连接；输油组件
(9)
，所述输油组件
(9)
与油泵
(5)
固定连接，用于将润滑油输送到目标位置
。2.
根据权利要求1所述的可实现半自动润滑的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖强，赵云，丁志波，
申请(专利权)人：武汉精微达机电有限公司，
类型：新型
国别省市：