本实用新型专利技术涉及冷却装置技术领域，具体是一种泵热处理后的冷却装置，所述处理筒的内部靠近下端位置处固定有滤网，且处理筒的内部位于滤网的下方空间形成回水腔，所述处理筒的内部位于滤网的上方固定有固定件，且处理筒的内部顶端安装有气缸，所述气缸的伸缩端安装有吸盘。本实用新型专利技术通过气缸带动吸盘升降，从而有利于泵体的装卸，在固定件的设置下，实现不同规格的泵体的盛放，且由于限位环的设置，使得泵体与设备的接触面积减小，从而有利于泵体与冷却液、空气之间的接触面积的提高，进一步可以提高泵体的冷却效果，此外，通过水循环件的设置，有利于设备内部冷却液的循环使用，避免冷却液浪费，提高设备的实用性。提高设备的实用性。提高设备的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种泵热处理后的冷却装置
[0001]本技术涉及冷却装置
，具体是一种泵热处理后的冷却装置。
技术介绍
[0002]泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。在其生产加工的过程中，往往需要经过热处理来提高泵的质量，之后再将泵进行冷却，来实现泵的快速使用，如在中国专利公开号CN211079258U公布了一种泵热处理后的冷却装置，该设备实现了热处理后的泵冷却效果好的目的，保证了泵的质量，实现了泵的快速使用，提高了冷却装置的使用效率，提高了泵的使用效果。
[0003]但是，传统的设备在使用过程中，泵体与设备之间的接触面积较大，导致泵体与空气、冷却液之间的热交换效果下降，从而导致设备的冷却效果受到影响。因此，本领域技术人员提供了一种泵热处理后的冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种泵热处理后的冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泵热处理后的冷却装置，包括处理筒，所述处理筒的内部靠近下端位置处固定有滤网，且处理筒的内部位于滤网的下方空间形成回水腔，所述处理筒的内部位于滤网的上方固定有固定件，且处理筒的内部顶端安装有气缸，所述气缸的伸缩端安装有吸盘，所述处理筒的顶部安装有风机，且处理筒的外侧靠近上端位置处开设有舱口，所述处理筒端额内部还设有水循环件；
[0006]所述固定件包括等间距安装在处理筒内部的限位环，相邻两个所述限位环之间均等间距安装有连接杆，且相邻两个限位环的内径从上至下依次减小。
[0007]作为本技术更进一步的方案：所述水循环件包括固定在回水腔内部的水泵，所述水泵的输出端安装有回水管，所述处理筒的内部靠近上端位置处安装有输水管，所述输水管上等间距安装有喷头，所述处理筒的外侧靠近上端位置处安装有与输水管连通的排水管，所述排水管与回水管之间等间距安装有散热管。
[0008]作为本技术更进一步的方案：所述处理筒的外侧靠近滤网位置处固定有环形罩，且处理筒位于环形罩的位置处等间距开设有排风孔。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述处理筒的内部位于固定件的外侧安装有连接架，所述连接架与处理筒、固定件之间通过焊接固定。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述固定件为不锈钢材质的构件，且固定件的表面设有防腐层，所述防腐层由环氧树脂材质的涂料喷涂而成。
[0011]作为本技术更进一步的方案：所述处理筒的外侧位于舱口的位置处铰接有舱
门，所述舱门的外侧安装有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过气缸带动吸盘升降，从而有利于泵体的装卸，在固定件的设置下，实现不同规格的泵体的盛放，且由于限位环的设置，使得泵体与设备的接触面积减小，从而有利于泵体与冷却液、空气之间的接触面积的提高，进一步可以提高泵体的冷却效果，此外，通过水循环件的设置，有利于设备内部冷却液的循环使用，避免冷却液浪费，提高设备的实用性。
附图说明
[0013]图1为一种泵热处理后的冷却装置的结构示意图；
[0014]图2为一种泵热处理后的冷却装置的内部结构示意图；
[0015]图3为一种泵热处理后的冷却装置中固定件的结构示意图。
[0016]图中：1、处理筒；2、舱口；3、舱门；4、回水管；5、排水管；6、散热管；7、风机；8、环形罩；9、排风孔；10、气缸；11、吸盘；12、滤网；13、回水腔；14、水泵；15、固定件；151、限位环；152、连接杆；16、连接架；17、输水管；18、喷头。
具体实施方式
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种泵热处理后的冷却装置，包括处理筒1，处理筒1的内部靠近下端位置处固定有滤网12，且处理筒1的内部位于滤网12的下方空间形成回水腔13，有利于设备内部冷却液的回流，处理筒1的内部位于滤网12的上方固定有固定件15，且处理筒1的内部顶端安装有气缸10，气缸10的伸缩端安装有吸盘11，将泵体从舱口2处安装在吸盘11上，通过气缸10带动吸盘11升降，从而有利于泵体的装卸，处理筒1的顶部安装有风机7，通过风机7的设置，加速处理筒1内部空气流动，从而提高设备的降温效果，且处理筒1的外侧靠近上端位置处开设有舱口2，处理筒1端额内部还设有水循环件；
[0018]固定件15包括等间距安装在处理筒1内部的限位环151，相邻两个限位环151之间均等间距安装有连接杆152，且相邻两个限位环151的内径从上至下依次减小，在固定件15的设置下，实现不同规格的泵体的盛放，且由于限位环151的设置，使得泵体与设备的接触面积减小，从而有利于泵体与冷却液、空气之间的接触面积的提高，进一步可以提高泵体的冷却效果，固定件15为不锈钢材质的构件，且固定件15的表面设有防腐层，防腐层由环氧树脂材质的涂料喷涂而成，提高固定件15的防腐效果，延长设备的使用寿命。
[0019]在图1和图2中，水循环件包括固定在回水腔13内部的水泵14，水泵14的输出端安装有回水管4，处理筒1的内部靠近上端位置处安装有输水管17，输水管17上等间距安装有喷头18，处理筒1的外侧靠近上端位置处安装有与输水管17连通的排水管5，排水管5与回水管4之间等间距安装有散热管6，通过水泵14将回水腔13内部的冷却液抽出并输入至回水管4内部，通过散热管6的设置，实现冷却液的降温，在排水管5、输水管17以及喷头18的设置下，实现冷却液的喷淋，从而实现泵体的进一步降温，通过水循环件的设置，有利于设备内部冷却液的循环使用，避免冷却液浪费，提高设备的实用性。
[0020]在图1和图2中，处理筒1的外侧靠近滤网12位置处固定有环形罩8，避免处理筒1内部冷却液流出，且处理筒1位于环形罩8的位置处等间距开设有排风孔9，加速处理筒1内部以及散热管6附近的空气流动，提高设备的散热效果。
[0021]在图2中，处理筒1的内部位于固定件15的外侧安装有连接架16，连接架16与处理筒1、固定件15之间通过焊接固定，主要用于固定件15的固定。
[0022]在图1和图2中，处理筒1的外侧位于舱口2的位置处铰接有舱门3，舱门3的外侧安装有把手，有利于舱门3的开启、关闭。
[0023]本技术的工作原理是：在使用时，将泵体从舱口2处安装在吸盘11上，通过气缸10带动吸盘11升降，从而有利于泵体的装卸，在固定件15的设置下，实现不同规格的泵体的盛放，且由于限位环151的设置，使得泵体与设备的接触面积减小，从而有利于泵体与冷却液、空气之间的接触面积的提高，进一步可以提高泵体的冷却效果，启动风机7，在排风孔9的设置下，加速设备内外空气流动，从而有利于泵体的降温，通过水泵14将回水腔13内部的冷却液抽出并输入至回水管4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泵热处理后的冷却装置，包括处理筒(1)，其特征在于，所述处理筒(1)的内部靠近下端位置处固定有滤网(12)，且处理筒(1)的内部位于滤网(12)的下方空间形成回水腔(13)，所述处理筒(1)的内部位于滤网(12)的上方固定有固定件(15)，且处理筒(1)的内部顶端安装有气缸(10)，所述气缸(10)的伸缩端安装有吸盘(11)，所述处理筒(1)的顶部安装有风机(7)，且处理筒(1)的外侧靠近上端位置处开设有舱口(2)，所述处理筒(1)端额内部还设有水循环件；所述固定件(15)包括等间距安装在处理筒(1)内部的限位环(151)，相邻两个所述限位环(151)之间均等间距安装有连接杆(152)，且相邻两个限位环(151)的内径从上至下依次减小。2.根据权利要求1所述的一种泵热处理后的冷却装置，其特征在于，所述水循环件包括固定在回水腔(13)内部的水泵(14)，所述水泵(14)的输出端安装有回水管(4)，所述处理筒(1)的内部靠近上端位置处安装有输水管(17)，所述输水管(17)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊衍华，熊少勃，张敏敏，程必举，
申请(专利权)人：天门市鑫熊泵阀股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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