一种化学品制备釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种化学品制备釜，包括釜体，所述釜体底部与底座顶部连接固定，所述釜体下端外表面安装可视窗，所述釜体一侧与氢气处理结构连通，所述氢气处理结构与釜体连接固定，所述釜体另一侧安装进气阀门，所述釜体顶部与顶盖连接固定，所述顶盖中心位置安装搅拌结构，所述搅拌结构穿过顶盖开设的第一穿孔延伸至釜体内部，所述搅拌结构两侧设有加料罐，有益效果：当制备完毕后，通过打开排气阀门，而后打开风扇，风扇对将氢气以及空气带入处理箱，使得氢气与空气充分的接触融合从而将氢气稀释，处理过程中风扇也能起到加速流通的作用，同时在稀释完毕后通过排气孔排出处理箱。同时在稀释完毕后通过排气孔排出处理箱。同时在稀释完毕后通过排气孔排出处理箱。

【技术实现步骤摘要】
一种化学品制备釜


[0001]本技术是一种化学品制备釜，属于乙醇钠制备设备领域。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，乙醇钠制备釜就是其中一种，该制备釜包括釜体，底座，顶盖，同时又通过电机以及搅拌杆加速原料相互间的反应，乙醇钠在制备时通常釜体内采用电机带动搅拌杆搅拌乙醇与金属钠发生反应生成乙醇钠和氢气，但是氢气在高度集中聚集情况下釜体内会产生一定的危险，不及时消除万一遇见可燃物很可能造成爆炸的现象，所以需要一种设备在反应过程中能够加入金属钠以及反应结束后能够快速挥发氢气的制备釜。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种化学品制备釜，以解决上述
技术介绍
中提出的在反应过程中氢气在高度集中聚集情况下会产生一定的危险，不及时消除万一遇见可燃物很可能造成爆炸现象的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种化学品制备釜，包括釜体，所述釜体底部与底座顶部连接固定，所述釜体下端外表面安装可视窗，所述釜体一侧与氢气处理结构连通，所述氢气处理结构与釜体连接固定，所述釜体另一侧安装进气阀门，所述釜体顶部与顶盖连接固定，所述顶盖中心位置安装搅拌结构，所述搅拌结构穿过顶盖开设的第一穿孔延伸至釜体内部，所述搅拌结构两侧设有加料罐，所述加料罐穿过顶盖对称开设的第二穿孔延伸至釜体内部，所述釜体底部开设的第三穿孔与取料结构连通。
[0005]进一步地，所述氢气处理结构包括处理箱，所述处理箱两个相平行的内壁与等距交替布置的第一挡片连接固定，所述处理箱下端外圈等距开设多个排气孔，所述处理箱上端两侧开设第一圆孔，所述第一圆孔内设置风扇，靠近所述釜体的第一圆孔安装排气阀门,所述排气阀门与釜体通过管道连通，所述排气阀门一侧设置第二挡片，所述第二挡片与管道内壁连接固定。
[0006]进一步地，所述加料罐包括罐体，所述罐体外圈与第二穿孔内圈连接固定，所述罐体顶部与封闭盖螺纹连接，所述封闭盖顶部设有转动杆，所述转动杆穿过封闭盖顶部开设的第三穿孔延伸至罐体底部，所述罐体底部开设第二圆孔，所述第二圆孔内安装半圆板，所述转动杆底部与加料板顶部连接固定，所述加料板底部与半圆板顶部转动连接，所述半圆板顶部一侧设置阻挡块，所述阻挡块与加料板一侧接触。
[0007]进一步地，所述搅拌结构包括电机，所述电机与顶盖顶部中间位置连接固定，所述电机输出端穿过第一穿孔与转动轴一端卡接，所述转动轴另一端与搅拌叶片连接固定。
[0008]进一步地，所述取料结构包括防漏塞，所述防漏塞上端与釜体底部开设的第三穿
孔滑动连接，所述防漏塞底部与排离管道滑动连接，所述排离管道外圈与转动套螺纹连接，所述转动套顶部与防漏塞底部转动连接，所述转动套外圈与横向设置的控制杆一端连接固定，所述排离管道外圈与支撑杆一端连接固定，所述支撑杆另一端与釜体底部连接固定。
[0009]进一步地，所述防漏塞包括堵塞，所述堵塞为锥柱形结构，所述堵塞下端与第三穿孔外圈接触，所述堵塞底部与排离框连接固定，所述排离框为镂空的圆柱体。
[0010]本技术的有益效果：当金属钠和乙醇在釜体内进行反应形成乙醇钠时会产生大量氢气，通过转动转动杆，转动杆带动加料板转动，从而第二圆孔被遮挡的加料板转动打开部分缺口，从而使罐体内的金属钠或乙醇进入釜体内从而对未全部反应金属钠或乙醇进行完全反应，使得釜体在封闭情况下进行加入金属钠或乙醇。
[0011]当制备完毕后，可以通过打开排气阀门，而后打开风扇，排气阀门处的风扇将釜体内的大量氢气带入处理箱，同时远离排气阀门的风扇将大量空气带入处理箱，使得氢气与空气通过第一挡片充分的融合稀释，并且通过风扇进行加速流通，同时管道内的第二挡片防止了氢气的回流，最后通过处理箱下端四周的排气孔将稀释过后的氢气从不同角度进行分散，从而防止氢气聚集产生安全隐患。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种化学品制备釜的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种化学品制备釜的剖面示意图；
[0015]图3为图2中A处放大图；
[0016]图4为图2中B处放大图；
[0017]图5为图2中C处放大图；
[0018]图6为本技术一种化学品制备釜中堵塞的结构示意图；
[0019]图7为本技术一种化学品制备釜中罐体的剖面示意图；
[0020]图中：1
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釜体、2
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加料罐、201
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转动杆、202
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封闭盖、203
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罐体、204
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加料板、205
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阻挡块、206
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半圆板、3
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搅拌结构、301
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电机、303
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转动轴、304
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搅拌叶片、4
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进气阀门、5
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可视窗、6
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取料结构、601
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防漏塞、6011
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堵塞、6012
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排离框、602
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转动套、603
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控制杆、604
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排离管道、605
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支撑杆、7
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底座、8
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氢气处理结构、801
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处理箱、802
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风扇、803
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第一挡片、804
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排气孔、805
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第二挡片、806
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排气阀门、9
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顶盖。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种化学品制备釜，包括圆柱形的釜体1，釜体1底部与底座7顶部焊接，釜体1下端外表面安装可视窗5，通过可视窗5可以看见内部乙醇与金属钠反应情况，釜体1一侧与氢气处理结构8连通，氢气处理结构8与釜体1连接固定，釜体1另一侧安装进气阀门4，釜体1顶部与圆形的顶盖9通过螺栓连接固定，且釜体1顶部与顶盖9连接面设置密封胶垫，顶盖9中心位置安装搅拌结构3，搅拌结构3穿过顶盖
9开设的第一穿孔延伸至釜体1内部，搅拌结构3两侧设有加料罐2，加料罐2穿过顶盖9对称开设的第二穿孔延伸至釜体1内部，釜体1底部开设的第三穿孔与取料结构6连通。
[0023]请参阅图2和图5，氢气处理结构8包括处理箱801，处理箱801两个相平行的内壁与等距交替布置的第一挡片803连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学品制备釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)底部与底座(7)顶部连接固定，所述釜体(1)下端外表面安装可视窗(5)，所述釜体(1)一侧与氢气处理结构(8)连通，所述氢气处理结构（8）与釜体（1）连接固定，所述釜体(1)另一侧安装进气阀门（4），所述釜体(1)顶部与顶盖(9)连接固定，所述顶盖(9)中心位置安装搅拌结构(3)，所述搅拌结构(3)穿过顶盖(9)开设的第一穿孔延伸至釜体(1)内部，所述搅拌结构(3)两侧设有加料罐(2)，所述加料罐(2)穿过顶盖(9)对称开设的第二穿孔延伸至釜体(1)内部，所述釜体(1)底部开设的第三穿孔与取料结构(6)连通，所述氢气处理结构(8)包括处理箱(801)，所述处理箱(801)两个相平行的内壁与等距交替布置的第一挡片(803)连接固定，所述处理箱(801)下端外圈等距开设多个排气孔(804)，所述处理箱(801)上端两侧开设第一圆孔，所述第一圆孔内设置风扇(802)，靠近所述釜体(1)的第一圆孔安装排气阀门(806),所述排气阀门（806）与釜体（1）通过管道连通，所述排气阀门(806)一侧设置第二挡片(805),所述第二挡片（805）与管道内壁连接固定。2.根据权利要求1所述的一种化学品制备釜，其特征在于：所述加料罐(2)包括罐体(203)，所述罐体(203)外圈与第二穿孔内圈连接固定，所述罐体(203)顶部与封闭盖(202)螺纹连接，所述封闭盖(202)顶部设有转动杆(201)，所述转动杆(201)穿过封闭盖(202)顶部开设的第三穿孔延伸至罐体(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝光军，张元江，张玉，谭庆文，
申请(专利权)人：临沂振峰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：