一种化学品生产投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种化学品生产投料装置，包括进料筒，进料筒上端连通安装V型筒，V型筒上端设置矩形筒，矩形筒上端安装顶块，矩形筒通过通槽与V型筒连通，顶块上端面向下凹陷形成多个矩形槽，顶块下端面向上凹陷形成多个进料口且进料口与矩形槽连通，矩形筒内活动安装输送带，输送带上端面向下凹陷形成多个凹槽，多个凹槽分别连通在多个进料口下端，输送带内部前壁啮合辅辊轮且辅辊轮转动连接在矩形筒内，输送带内部后壁啮合主辊轮且主辊轮转动连接在矩形筒内，矩形筒右端后侧安装驱动设备的固定部，驱动设备的活动部穿过矩形筒并与主辊轮连接，该设计达到对多种不同配料进行同步等比定量投料的目的，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化学品生产投料装置


[0001]本技术是一种化学品生产投料装置，属于化学品生产


技术介绍

[0002]乙醇钠，是一种有机化合物的化学品，主要用作强碱性催化剂、乙氧基化剂，在乙醇钠的化学品生产中，一般会采用投料装置将多种不同配料定量投放到制备设备上，并在制备设备上进行乙醇钠生产，现有技术中化学品生产投料装置一般由连通安装在制备设备的进料口上多个加料筒以及称重器构成，在使用时，一般需要利用称重器对不同配料进行一一定量称重，然后将定量称重后的配料投放到加料筒内，并使配料通过加料筒向制备设备内进行定量投料作业，但是这样投放方式会使投料时间较长，进而影响生产效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种化学品生产投料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术达到对多种不同配料进行同步等比定量投料的目的，提高工作效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种化学品生产投料装置，包括进料筒，所述进料筒上端连通安装上宽下窄布置的V型筒，所述V型筒上端设置矩形筒，所述矩形筒上端安装顶块，所述矩形筒下端前侧边缘位置向上凹陷形成通槽且通槽延伸至矩形筒内部底端，所述矩形筒通过通槽与V型筒连通，所述顶块上端面向下凹陷形成多个矩形槽，所述顶块下端面向上凹陷形成多个进料口且进料口与矩形槽连通，所述矩形筒内活动安装输送带，所述输送带上端面向下凹陷形成多个凹槽，多个所述凹槽分别连通在多个进料口下端且进料口的尺寸与凹槽的尺寸相同，所述输送带内部前壁啮合横向布置的辅辊轮且辅辊轮转动连接在矩形筒内，所述输送带内部后壁啮合横向布置的主辊轮且主辊轮转动连接在矩形筒内，所述矩形筒右端后侧安装驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部穿过矩形筒并与主辊轮连接。
[0005]进一步地，所述矩形筒下端对称安装两个竖向布置的方形柱，所述方形柱设置在V型筒后侧。
[0006]进一步地，所述矩形槽内部底端向下凹陷形成上宽下窄布置的V型槽，所述V型槽连通在进料口上端。
[0007]进一步地，所述顶块内转动连接横向布置的第一轴，且第一轴贯穿多个V型槽，所述第一轴正下侧设置多个进料口，所述第一轴外端安装多个第一搅拌杆，且第一搅拌杆设置在V型槽内部下侧。
[0008]进一步地，所述第一轴前端安装第二链轮且第二链轮位于顶块前侧，所述主辊轮的轴部延伸出矩形筒前侧并与第三链轮连接，所述第二链轮通过第一链条与第三链轮连接。
[0009]进一步地，所述V型筒后端安装加强件且加强件位于方形柱前侧，所述加强件设置
在矩形筒下端。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、利用驱动设备、主辊轮以及辅辊轮，使输送带转动，可使多个凹槽分别移动到多个对应进料口下端，进而利用多个进料口向多个凹槽内输送多种不同配料，再使输送带、凹槽运动，从而凹槽与进料口发生错开，此时输送带会对进料口进行封堵，当凹槽的开口朝向发生变化时，多个凹槽内配料同时向下掉落，并使多种不同配料通过通槽进入V型筒内，达到对多种不同配料进行同步等比定量投料的目的，提高工作效率。
[0012]2、在主辊轮旋转过程中，会在第三链轮、第二链轮以及第一链条传递下，使第一轴旋转，从而使多个第一搅拌杆进行同步转动，进而对位于V型槽与进料口连接位置的配料进行搅拌，有效减少配料在进料口发生堵塞概率，提升投料效果，并达到V型槽内搅拌与投料之间产生联动的目的，降低设备成本。
[0013]3、在输送带转动过程中，会使辅辊轮旋转，并在第四链轮、第一链轮以及第二链条传递下，使第二轴旋转，从而使多个第二搅拌杆在进料筒内进行转动，进而对位于进料筒内输送配料进行搅拌，有效减少配料在进料筒内发生堵塞概率，提升投料效果，并达到进料筒内搅拌与投料之间产生联动的目的，降低设备成本。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种化学品生产投料装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种化学品生产投料装置的剖视图；
[0017]图3为本技术一种化学品生产投料装置的俯视图；
[0018]图4为本技术一种化学品生产投料装置的侧视图；
[0019]图5为本技术一种化学品生产投料装置中输送带的示意图。
[0020]图中：1
‑
顶块、2
‑
矩形筒、3
‑
V型筒、4
‑
进料筒、5
‑
驱动设备、11
‑
V型槽、12
‑
矩形槽、13
‑
第一搅拌杆、14
‑
第一轴、15
‑
进料口、21
‑
方形柱、22
‑
通槽、41
‑
第一链轮、42
‑
第二轴、43
‑
第二搅拌杆、51
‑
主辊轮、52
‑
输送带、53
‑
凹槽、54
‑
辅辊轮、141
‑
第二链轮、511
‑
第三链轮、541
‑
第四链轮。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种化学品生产投料装置，包括与乙醇钠生产设备进口连通的进料筒4，将上宽下窄布置的V型筒3连通安装到呈矩形结构的进料筒4上端，通过进料筒4向乙醇钠生产设备投放配料，并将矩形筒2设置到V型筒3上端，通过V型筒3可投放的配料进行汇集投放，在矩形筒2下端前侧边缘位置向上凹陷形成延伸至矩形筒2内部底端的通槽22，并通过通槽22使矩形筒2与V型筒3连通，利用矩形筒2为顶块1等部件提供安装载体，将位于V型筒3后侧的两个竖向布置的方形柱21对称安装到矩形筒2下端上，两个方形柱21配合使用，能对矩形筒2进行托举，稳定性好，并将位于
方形柱21前侧的加强件安装在V型筒3后端上，且加强件设置在矩形筒2下端，通过加强件增加矩形筒2与V型筒3连接强度，加强件可采用三角块，并将呈矩形结构的顶块1安装到矩形筒2上端上，利用顶块1为矩形槽12等部件提供加工载体，在顶块1上端面向下凹陷形成多个矩形槽12，通过矩形槽12为配料提供存储空间，并在矩形槽12内部底端向下凹陷形成上宽下窄布置的V型槽11，通过V型槽11将矩形槽12内配料汇集到进料口15的开口位置，在顶块1下端面向上凹陷形成多个进料口15，且进料口15通过V型槽11与矩形槽12连通，利用进料口15向矩形筒2内输送配料。
[0023]具体地，先向多个矩形槽12分别投放乙醇钠生产用多种不同配料，在使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学品生产投料装置，其特征在于：包括进料筒（4），所述进料筒（4）上端连通安装上宽下窄布置的V型筒（3），所述V型筒（3）上端设置矩形筒（2），所述矩形筒（2）上端安装顶块（1），所述矩形筒（2）下端前侧边缘位置向上凹陷形成通槽（22）且通槽（22）延伸至矩形筒（2）内部底端，所述矩形筒（2）通过通槽（22）与V型筒（3）连通，所述顶块（1）上端面向下凹陷形成多个矩形槽（12），所述顶块（1）下端面向上凹陷形成多个进料口（15）且进料口（15）与矩形槽（12）连通，所述矩形筒（2）内活动安装输送带（52），所述输送带（52）上端面向下凹陷形成多个凹槽（53），多个所述凹槽（53）分别连通在多个进料口（15）下端且进料口（15）的尺寸与凹槽（53）的尺寸相同，所述输送带（52）内部前壁啮合横向布置的辅辊轮（54）且辅辊轮（54）转动连接在矩形筒（2）内，所述输送带（52）内部后壁啮合横向布置的主辊轮（51）且主辊轮（51）转动连接在矩形筒（2）内，所述矩形筒（2）右端后侧安装驱动设备（5）的固定部，所述驱动设备（5）的活动部穿过矩形筒（2）并与主辊轮（51）连接。2.根据权利要求1所述的一种化学品生产投料装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元红，张玉杰，郝光宾，戚仁德，
申请(专利权)人：临沂振峰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：