顺酐反应用合成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种顺酐反应用合成装置，包括包括预混机构和反应机构，预混机构设置在反应机构的顶部，预混机构包括预混罐，预混罐上设置有第一搅拌组件，反应机构包括反应罐，盖设在反应罐上的密封盖，以及安装在反应罐上的第二搅拌组件，密封盖上开设有进料口，进料口与预混罐和反应罐的内腔均连通，进料口的口壁一侧开设有滑槽，密封盖上还安装有密封组件，密封组件包括安装在密封盖侧壁上的驱动件，以及可滑动地安装在滑槽内的密封板，密封板的一端穿过滑槽延伸至进料口内，驱动件的驱动杆一端穿过密封盖的侧壁延伸至滑槽内并与密封板传动连接，本实用新型专利技术的顺酐反应用合成装置能有效提高搅拌混合的效率以及合成效率。装置能有效提高搅拌混合的效率以及合成效率。装置能有效提高搅拌混合的效率以及合成效率。

【技术实现步骤摘要】
顺酐反应用合成装置


[0001]本技术涉及化工设备
，具体涉及一种顺酐反应用合成装置。

技术介绍

[0002]工业生产顺酐是以正丁烷为原料，在V2O5
‑
P2O5系催化剂作用下发生气相氧化反应生成顺酐，目前的反应装置是先将催化剂加入反应器中，再依次加入起始原料，由于催化剂的作用，起始原料往往还未充分加热，链已经开始增长，这导致产品不仅有原料残留，合成得到的产品中副产物的含量也会升高，不仅造成了原料的浪费，而且后续还需要花费大量精力分离副产物，为了缓解这种现象，制备前需要将各原料混合均匀后再加入催化剂，现有的合成装置由于罐体较大，容量较多，将所有物料一次性加入罐体内需要搅拌很长一段时间才能搅拌均匀，搅拌混合的效率较慢，影响了合成效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种顺酐反应用合成装置以解决上述存在的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种顺酐反应用合成装置，包括预混机构和反应机构，所述预混机构设置在所述反应机构的顶部，所述预混机构包括预混罐，所述预混罐上设置有第一搅拌组件，所述反应机构包括反应罐，盖设在所述反应罐上的密封盖，以及安装在所述反应罐上的第二搅拌组件，所述密封盖上开设有进料口，所述进料口与所述预混罐和所述反应罐的内腔均连通，所述进料口的口壁一侧开设有滑槽，所述密封盖上还安装有密封组件，所述密封组件包括安装在所述密封盖侧壁上的驱动件，以及可滑动地安装在所述滑槽内的密封板，所述密封板的一端穿过所述滑槽延伸至所述进料口内，所述驱动件的驱动杆一端穿过所述密封盖的侧壁延伸至所述滑槽内并与所述密封板传动连接。
[0006]进一步地，所述预混罐的顶部连接有进料管，所述进料管与所述预混罐的内腔相连通，所述预混罐的内腔中设置有限流板，所述限流板上均匀开设有多个通孔。
[0007]进一步地，所述第一搅拌组件包括可转动地安装在所述预混罐内部的两个螺旋搅拌器，安装在所述预混罐侧壁上并与所述螺旋搅拌器传动连接的传动盒，以及安装在所述传动盒上的驱动电机，所述两个螺旋搅拌器分别设置在所述限流板的两侧。
[0008]进一步地，所述传动盒内可转动地安装有两个转动轮，所述转动轮与所述螺旋搅拌器一一对应且所述转动轮与所述螺旋搅拌器之间套设有传动带。
[0009]进一步地，所述驱动电机的驱动轴穿过传动盒的侧壁延伸至所述传动盒内并与所述两个转动轮驱动连接。
[0010]进一步地，所述反应罐的底部设置有多个支撑架，所述支撑架与所述反应罐固定连接或一体成型，所述反应罐的侧壁底部连接有出料管，所述出料管与所述反应罐的内腔相连通。
[0011]进一步地，所述第二搅拌组件包括固定设置在所述反应罐底部的安装架，安装在
所述安装架上的电机，以及可转动地设置在所述反应罐内的搅拌器，所述搅拌器的一端对称设置有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片位于所述反应罐的内部。
[0012]进一步地，所述电机的输出轴穿过反应罐的底壁延伸至所述反应罐内并与所述搅拌器相对设置所述搅拌叶片的一端传动连接。
[0013]进一步地，所述反应罐的外壁四周缠绕有电伴热带。
[0014]进一步地，所述反应罐的内部底壁上安装有温度传感器，所述温度传感器设置在所述搅拌器的一侧且所述温度传感器靠近所述出料管设置。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术提供的顺酐反应用合成装置包括预混机构和反应机构，预混机构设置在反应机构的顶部，预混机构包括预混罐，预混罐上设置有第一搅拌组件，反应机构包括反应罐以及盖设在反应罐上的密封盖，密封盖上开设有进料口，进料口与预混罐和反应罐的内腔均连通，进料口的口壁一侧开设有滑槽；密封盖上还安装有用于封盖进料口的密封组件，密封组件包括固定安装在密封盖侧壁上的驱动件，以及可滑动地安装在滑槽内的密封板，密封板的一端穿过滑槽延伸至进料口内，驱动件的驱动杆一端穿过密封盖的侧壁延伸至滑槽内并与密封板传动连接，密封板通过驱动件的驱动沿滑槽的长度方向往复滑动，初始状态时，密封板在驱动件驱动杆的推动下抵持在进料口的口壁上，工作人员可通过启动驱动件带动密封板滑动，从而控制进料口的开关，确保预混机构内的物料搅拌预混的时间充足，提高搅拌混合的效率以及合成效率。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0018]图1为本技术的顺酐反应用合成装置的主视图；
[0019]图2为图1所示本技术的顺酐反应用合成装置的剖视图；
[0020]图3为图2所示本技术的顺酐反应用合成装置中密封盖的剖视图。
[0021]图中：100、顺酐反应用合成装置，1、预混机构，11、预混罐，111、进料管，112、限流板，12、第一搅拌组件，121、螺旋搅拌器，122、传动盒，123、驱动电机，2、反应机构，21、反应罐，211、出料管，22、密封盖，221、进料口，222、滑槽，23、支撑架，24、第二搅拌组件，241、安装架，242、电机，243、搅拌器，25、密封组件，251、驱动件，252、密封板，26、电伴热带，27、温度传感器。
具体实施方式
[0022]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0023]如图1所示，本技术提供了一种顺酐反应用合成装置100，用于搅拌反应物料合成顺酐，本技术的顺酐反应用合成装置100包括对各物料进行搅拌预混的预混机构1，以及用于搅拌反应合成顺酐的反应机构2，预混机构1设置在反应机构2的顶部，各物料输送至预混机构1内进行搅拌预混后再输送至反应机构2进行搅拌反应。
[0024]如图1和图2所示，预混机构1包括用于容纳各物料的预混罐11，以及安装在预混罐11上用于搅拌预混各物料的第一搅拌组件12；预混罐11的顶部连接有用于输送物料的进料
管111，进料管111与预混罐11的内腔相连通，预混罐11的内腔中设置有用于限制物料流动的限流板112，限流板112上均匀开设有多个用于通过物料的通孔(图未示)；第一搅拌组件12包括可转动地安装在预混罐11内部的两个螺旋搅拌器121，安装在预混罐11侧壁上并与螺旋搅拌器121传动连接的传动盒122，以及安装在传动盒122上的驱动电机123，两个螺旋搅拌器121分别设置在限流板112的两侧，传动盒122内可转动地安装有两个转动轮(图未示)，所述转动轮与螺旋搅拌器121一一对应且所述转动轮与螺旋搅拌器121之间套设有用于传动的传动带(图未示)，驱动电机123的驱动轴穿过传动盒122的侧壁延伸至传动盒122内并与两个所述转动轮驱动连接，驱动电机123驱动传动盒122内的两个所述转动轮，两个所述转动轮转动时通过所述传动带带动螺旋搅拌器121转动，从而对预混罐11内的物料进行搅拌预混。
[0025]如图1和图2所示，反应机构2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顺酐反应用合成装置，其特征在于：包括预混机构和反应机构，所述预混机构设置在所述反应机构的顶部，所述预混机构包括预混罐，所述预混罐上设置有第一搅拌组件，所述反应机构包括反应罐，盖设在所述反应罐上的密封盖，以及安装在所述反应罐上的第二搅拌组件，所述密封盖上开设有进料口，所述进料口与所述预混罐和所述反应罐的内腔均连通，所述进料口的口壁一侧开设有滑槽，所述密封盖上还安装有密封组件，所述密封组件包括安装在所述密封盖侧壁上的驱动件，以及可滑动地安装在所述滑槽内的密封板，所述密封板的一端穿过所述滑槽延伸至所述进料口内，所述驱动件的驱动杆一端穿过所述密封盖的侧壁延伸至所述滑槽内并与所述密封板传动连接。2.根据权利要求1所述的顺酐反应用合成装置，其特征在于：所述预混罐的顶部连接有进料管，所述进料管与所述预混罐的内腔相连通，所述预混罐的内腔中设置有限流板，所述限流板上均匀开设有多个通孔。3.根据权利要求2所述的顺酐反应用合成装置，其特征在于：所述第一搅拌组件包括可转动地安装在所述预混罐内部的两个螺旋搅拌器，安装在所述预混罐侧壁上并与所述螺旋搅拌器传动连接的传动盒，以及安装在所述传动盒上的驱动电机，所述两个螺旋搅拌器分别设置在所述限流板的两侧。4.根据权利要求3所述的顺酐反应用合成装置，其特征在于：所述传动盒内可转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁国强，任育民，潘宣佑，
申请(专利权)人：新阳科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：