一种变矩器壳体新型三坐标检测辅具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变矩器壳体新型三坐标检测辅具，包括底座，所述底座的顶面上的一侧设置有限位机构，所述底座的顶面上远离所述限位机构的一侧设置有支撑机构；所述限位机构包括设置于所述底座的顶面上一侧的第一限位座及第二限位座；所述第一限位座上设置有限位组件。本实用新型专利技术的变矩器壳体新型三坐标检测辅具，将变矩器壳体通过外形定位的方式进行固定，对变矩器壳体进行固定及限位，提高变矩器放置的稳固性能；整个固定过程简单、有效、快捷，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种变矩器壳体新型三坐标检测辅具


[0001]本技术涉及变矩器壳体检测辅具
，尤其涉及一种变矩器壳体新型三坐标检测辅具。

技术介绍

[0002]铝合金变矩器机械加工后，加工成品需要在夹紧的情况下进行三坐标尺寸检测，以往常规的三坐标检测辅具，都是设法将零件固定住就可以进行三坐标检测了；传统的三坐标检测辅具，大多直接使用台钳子或者其它固定工具，直接将零件固定住，然后进行三坐标尺寸检测。
[0003]但体积较大、重量较沉的变矩器壳体不好固定，且零件较沉，如果使用常规的三坐标检测辅具，则无法实现正确的三坐标尺寸检测；故传统的三坐标尺寸检测方式，无法针对较大较沉的零件进行尺寸检测，且常规的固定方式三坐标检测误差较大。故本申请提出一种高压铸造铝合金变矩器壳体新型三坐标检测辅具，用于解决上述提出的传统的三坐标检测辅具对于较大较沉的变矩器壳体的夹持固定困难的问题，从而导致三坐标检测困难或检测误差大的问题。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种变矩器壳体新型三坐标检测辅具。
[0005]本技术提供的一种变矩器壳体新型三坐标检测辅具，包括底座，所述底座的顶面上的一侧设置有限位机构，所述底座的顶面上远离所述限位机构的一侧设置有支撑机构；所述限位机构包括设置于所述底座的顶面上一侧的第一限位座及第二限位座；所述第一限位座上设置有限位组件。
[0006]优选的，所述支撑机构包括设置于所述底座的顶面上位于所述限位机构一侧的支撑柱；所述支撑柱设置有两个，两个所述支撑柱的顶端抵接在变矩器壳体的外侧壁面，用于对所述变矩器壳体进行支撑；两个所述支撑柱的顶面设置为半球形。
[0007]优选的，所述第一限位座靠近所述支撑柱的一侧对应所述变矩器壳体的外侧轮廓设置有放置台；所述第二限位座靠近所述第一限位座的一侧对应所述变矩器壳体的外侧轮廓设置为弧形台。
[0008]优选的，所述第一限位座上位于所述放置台远离所述第二限位座的一侧设置有第一螺纹孔及第二螺纹孔。
[0009]优选的，所述限位组件包括限位板，所述限位板上设置有腰型孔；所述限位板上位于所述腰型孔的一侧设置有第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述第一螺纹孔的内部设置，所述第一螺栓穿过所述第一螺纹孔的一端配置有第一螺母；穿过所述腰型孔及第二螺纹孔设置有第二螺栓，所述第二螺栓上位于所述第二螺纹孔与腰型孔之间设置有第二螺母。
[0010]相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
[0011]本技术的变矩器壳体新型三坐标检测辅具，通过对变矩器壳体进行固定夹紧再进行三坐标检测，通过设置的第一限位座及第二限位座对变矩器壳体的一侧按照其外侧轮廓进行支撑，然后通过支撑柱对另一侧进行支撑，将变矩器壳体进行悬空支撑，再通过限位组件，对变矩器壳体的一侧进行限位固定，其中限位组件中限位板的一侧通过第一螺栓固定在第一限位座上，另一侧通过第二螺栓固定在第一限位座上，限位板伸出至放置台的一端抵接在变矩器壳体的外侧面，对变矩器壳体进行限位，提高变矩器放置的稳固性能；整个固定过程简单、有效、快捷，实用性强。
[0012]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。
[0013]本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术实施例提供的一种变矩器壳体新型三坐标检测辅具的结构示意图；
[0016]图2为辅具与变矩器壳体装配后的结构示意图；
[0017]图3为辅具(除限位组件)的结构示意图；
[0018]图4为限位组件部分与变矩器壳体装配的结构示意图；
[0019]图5为限位组件部分的结构示意图；
[0020]图中标号：1、底座；2、第一限位座；3、第二限位座；4、支撑柱；5、放置台；6、弧形台；7、第一螺纹孔；8、第二螺纹孔；9、限位板；10、腰型孔；11、第一螺栓；12、第一螺母；13、第二螺栓；14、第二螺母；15、变矩器壳体。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]铝合金变矩器机械加工后，其加工成品需要在夹紧的情况下进行三坐标尺寸检测，以往常规的三坐标检测辅具，都是设法将零件固定住就可以进行三坐标检测了；但对于较大的高压铸造铝合金变矩器壳体不好固定，且零件较沉，多维尺寸较多，如果使用常规的三坐标检测辅具，则无法实现正确的三坐标尺寸检测，会导致检测误差较大。
[0024]请参考图1～5，本技术的实施例提供了一种变矩器壳体新型三坐标检测辅具，包括底座1，底座1的顶面上的一侧设置有限位机构，底座1的顶面上远离限位机构的一侧设置有支撑机构；限位机构包括设置于底座1的顶面上一侧的第一限位座2及第二限位座3；第一限位座3上设置有限位组件。
[0025]在一优选实施例中，支撑机构包括设置于底座1的顶面上位于限位机构一侧的支
撑柱4；支撑柱4设置有两个，两个支撑柱4的顶端抵接在变矩器壳体15的外侧壁面，用于对变矩器壳体15进行支撑；两个支撑柱4的顶面设置为半球形；其中，支撑柱4底部可通过螺柱固定在底座1上；
[0026]在一优选实施例中，第一限位座2靠近支撑柱的一侧对应变矩器壳体15的外侧轮廓设置有放置台5，放置台5设置于第一限位2座靠近第二限位座3的一侧；第二限位座3靠近第一限位座2的一侧的上部对应变矩器壳体15的外侧轮廓设置为弧形台6。
[0027]在一优选实施例中，第一限位座2上位于放置台5远离第二限位座3的一侧设置有第一螺纹孔7及第二螺纹孔8，其中，第二螺纹孔8靠近放置台5设置；第二螺纹孔8的高度根据变矩器壳体15的构造高于第一螺纹孔7的高度。
[0028]在一优选实施例中，限位组件包括限位板9，限位板9上设置有腰型孔10；限位板9上位于腰型孔10的一侧设置有第一螺栓11，第一螺栓11穿过第一螺纹孔7的内部设置，第一螺栓11穿过第一螺纹孔7的一端配置有第一螺母12，通过第一螺母12进行进一步锁紧；穿过腰型孔10及第二螺纹孔8设置有第二螺栓13，第二螺栓13上位于第二螺纹孔8与腰型孔10之间设置有第二螺母14，第二螺母14的设置，可以对限位板9与第一限位座2之间进行间隔支撑，避免限位板9晃动。
[0029]本技术的工作原理：将变矩器壳体15通过外形定位的方式进行固定，在需要对变矩器壳体15进行检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变矩器壳体新型三坐标检测辅具，其特征在于，包括底座，所述底座的顶面上的一侧设置有限位机构，所述底座的顶面上远离所述限位机构的一侧设置有支撑机构；所述限位机构包括设置于所述底座的顶面上一侧的第一限位座及第二限位座；所述第一限位座上设置有限位组件。2.根据权利要求1所述的变矩器壳体新型三坐标检测辅具，其特征在于，所述支撑机构包括设置于所述底座的顶面上位于所述限位机构一侧的支撑柱；所述支撑柱设置有两个，两个所述支撑柱的顶端抵接在变矩器壳体的外侧壁面，用于对所述变矩器壳体进行支撑；两个所述支撑柱的顶面设置为半球形。3.根据权利要求2所述的变矩器壳体新型三坐标检测辅具，其特征在于，所述第一限位座靠近所述支撑柱的一侧对应所述变矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：方健儒，张作伟，李小东，王金堂，
申请(专利权)人：大连亚明汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：